CN203471368U

CN203471368U - 一种管材自动定位对称结构

Info

Publication number: CN203471368U
Application number: CN201320560757.7U
Authority: CN
Inventors: 黄锐洪
Original assignee: ZHONGSHAN DAYA HARDWARE CO Ltd
Current assignee: Guangdong Daya Intelligent Kitchen Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动定位对称结构，包括底座，底座上设有中心固定座，中心固定座的两侧设有可同步对称伸缩的伸缩杆，每个伸缩杆上设有定位夹块，两个定位夹块相对于伸缩杆的运动中心对称底座上设有与定位夹块配合定位管材的基板，中心固定座上设有推拉两个伸缩杆同步对称伸缩的推拉机构，底座上设有分别对管材的两端进行加工的加工装置，两个加工装置相对于伸缩杆的运动中心对称，底座上设有当定位夹块与基板将管材两端对称定位后，将管材紧固定位便于加工的固定装置。本实用新型能够实现管材特别是弯曲管材的自动分中定位对称，使得弯曲管材加工的装配孔和两端的对称度高，从而保证了产品两端安装尺寸的对称度。

Description

一种管材自动定位对称结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种管材自动定位对称结构，属于五金件加工技术领域。

【背景技术】

电器拉手对装配孔位和两端的对称度要求较高，管材弯曲成型后还有装配孔位等内容需要加工。由于管材类弯曲件都是由一段或多段圆弧组成；表面光滑，后加工时如果用常规方式定位，保证不了产品两端安装尺寸的对称度。

为了保证与电器的装配符合设计要求，因此我们研发了一种能够自动分中的结构，来保证我们产品的两端对称度要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够保证管材分中定位对称，装配孔位和管材两端的对称度高的管材自动定位对称结构，特别适用于弯曲管材。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种管材自动定位对称结构，其特征在于包括底座，所述的底座上设有中心固定座，所述的中心固定座的两侧设有可同步对称伸缩的伸缩杆，每个所述的伸缩杆上设有定位夹块，两个所述的定位夹块相对于所述的伸缩杆的运动中心对称，所述的底座上设有与所述的定位夹块配合定位管材的基板，所述的中心固定座上设有推拉两个所述的伸缩杆同步对称伸缩的推拉机构，所述的底座上设有分别对管材的两端进行加工的加工装置，两个所述的加工装置相对于所述的伸缩杆的运动中心对称，所述的底座上设有当所述的定位夹块与所述的基板将管材两端对称定位后，将管材紧固定位便于加工的固定装置。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的中心固定座上设有容腔，所述的推拉机构伸入所述容腔与两个所述的伸缩杆连接。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的推拉机构包括设置在所述的容腔内的滑块，所述的滑块的前端成型有对称的八字脚，所述的滑块的后端连接有伸出所述容腔的推杆，所述的推杆的另一端连接驱动气缸。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的伸缩杆伸入所述容腔的一端成型有与所述八字脚配合的卡槽。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的加工装置包括设在所述的基板上方的钻孔固定板，所述的钻孔固定板上穿设有钻孔刀具。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的固定装置包括顶面可与管材相抵的卡块，所述的底座上设有推动所述的卡块将管材卡固在所述的加工装置底部的推块和驱动所述推块的推块气缸，所述的底座上设有限制所述的推块推进过度损坏管材的限位块。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的卡块的底部成型有横向燕尾槽，所述的推块的顶部成型有与所述的横向燕尾槽配合的横向燕尾榫，所述的卡块的前端成型有纵向燕尾榫，所述的限位块上成型有与所述的纵向燕尾榫配合的纵向燕尾槽。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的固定装置为两个，对称设置在所述的伸缩杆的运动中心的两端。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的钻孔刀具与所述的钻孔固定板之间套设有便于更换的损耗钻套，所述的钻孔固定板固定在所述的基板。

如上所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的底座上设有支撑所述的伸缩杆使其水平伸缩的定位导块，所述的定位导块固定在所述的基板的背面。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型能够实现管材特别是弯曲管材的自动分中定位对称，使得弯曲管材加工的装配孔和两端的对称度高，从而保证了产品两端安装尺寸的对称度。

本实用新型结构简单，有效，操作简便，提高了分中定位对称的效率和分中定位对称的准确度，保证产品质量稳定的同时，降低了成本。

【附图说明】

图1为本实用新型立体结构示意图之一；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图之一；

图4为本实用新型爆炸结构示意图之二；

图5为本实用新型弯曲管材松开状态示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为本实用新型弯曲管材紧固状态示意图；

图8为图7的C处放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1-5所示，一种管材自动定位对称结构，包括底座1，在底座1上设有中心固定座2，中心固定座2的两侧设有可同步对称伸缩的伸缩杆3，每个伸缩杆3上设有定位夹块4，两个定位夹块4相对于伸缩杆3的运动中心对称，在底座1上设有与定位夹块4配合定位管材8的基板11，中心固定座2上设有推拉两个伸缩杆3同步对称伸缩的推拉机构5，在中心固定座2上设有容腔21，该容腔21前后贯通，推拉机构5伸入容腔21与两个伸缩杆3连接，在底座1上设有分别对管材8的两端进行加工的加工装置6，两个加工装置6相对于伸缩杆3的运动中心对称，在底座1上设有当定位夹块4与基板11将管材8两端对称定位后，将管材8紧固定位便于加工的固定装置7。

管材8的直线长度可以大于两个基板11外侧之间的长度，也可以相等，本实用新型中，两个基板11的外侧之间的距离与管材8的直线长度相等，定位平块4与基板11相抵即可以夹紧管材8的两端，减小对管材8两端的挤压力，减小损耗。

优选地，两个伸缩杆3等长，两个定位夹块4对称固定在两个伸缩杆3的外端，在底座1上设有支撑伸缩杆3使其水平伸缩的定位导块31，该定位导块31为两个，分别固定在基板11的背面，位于中心固定座2与定位夹块4之间。当然，定位导块31也可以固定在底座1上。

所述的推拉机构5包括设置在容腔21内的滑块51，该滑块51的前端成型有对称的八字脚511，该滑块51的后端连接有伸出容腔21的推杆52，推杆52的另一端连接驱动气缸53，在驱动气缸53与中心固定座2之间设有气缸固定板54，便于固定驱动气缸53。

每个伸缩杆3伸入容腔21的一端成型有与八字脚511配合的卡槽32，该卡槽32为斜槽，推拉机构5通过卡在两个伸缩杆3上卡槽32内的八字脚511推拉两个伸缩杆3同步对称做伸缩运动。

所述的加工装置6包括设在基板11上方的钻孔固定板61，在钻孔固定板61上穿设有钻孔刀具62，为了防止钻孔刀具62对钻孔固定板61的损耗，在钻孔刀具62与钻孔固定板61之间套设有便于更换的损耗钻套63，钻孔固定板61可以固定在基板11上，也可以单独固定在底座1上。

所述的固定装置7包括顶面可与管材8相抵的卡块71，在底座1上设有推动卡块71将管材8卡固在加工装置6底部的推块72和驱动推块72的推块气缸73，底座1上设有限制推块72推进过度损坏管材8的限位块74。

卡块71的底部成型有横向燕尾槽711，推块72的顶部成型有与横向燕尾槽711配合的横向燕尾榫721，卡块71的前端成型有纵向燕尾榫712，限位块74上成型有与纵向燕尾榫712配合的纵向燕尾槽741。这样，可以横向纵向限制地使卡块71被推上或滑下，紧固或放松管材8。本实用新型中的卡块71的顶面为弧面，与弯曲的弧形管材底部吻合，卡块71的顶面也可以是平面，适用于直线型管材。

固定装置7为两个，对称设置在伸缩杆3的运动中心的两端。推块气缸73可以直接固定在底座1上，也可以通过推块气缸固定板75固定在底座1上。

本实用新型使用时，固定装置7处于放松状态，如图5所示，伸缩杆3也处于伸出状态，两个伸缩杆3之间的距离拉大，如图6所示，卡块71下滑，工作人员将弯曲的管材8置于卡块71的上方，使管材8的两端口贴于钻孔固定板61的下方，将管材8的侧面与基板11相抵，然后启动驱动气缸53向后拉动滑块51，由八字脚511带动两个伸缩杆3同步对称收缩，如图8所示，两个伸缩杆3之间的距离缩小，相对的定位夹块4也同步收缩夹紧管材8的两端，此时，管材8的两端已相对于伸缩杆3的运动中心对称，再同步启动两个推动气缸73，使底座1两端的推块72同步向底座1中间推进，因为卡块71滑动连接在推块72顶部，卡块71的前端受限于限位块74，因此，在两个推块72同步向底座1中间推进时，两个卡块71同步向上运动，与管材8两端的底部相抵紧，此时，管材8上下、左右、前后均定位好，如图7所示，便可用钻孔刀具62对管材8进行加工，加工完后，再启动驱动气缸53和两个推块气缸73，使伸缩杆3同步对称伸出，两个推块72同步向底座1两端运动，两个卡块71同步下滑，使管材8脱离左右、上下的定位，便可将加工好的管材8取出。

Claims

1.一种管材自动定位对称结构，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上设有中心固定座（2），所述的中心固定座（2）的两侧设有可同步对称伸缩的伸缩杆（3），每个所述的伸缩杆（3）上设有定位夹块（4），两个所述的定位夹块（4）相对于所述的伸缩杆（3）的运动中心对称，所述的底座（1）上设有与所述的定位夹块（4）配合定位管材（8）的基板（11），所述的中心固定座（2）上设有推拉两个所述的伸缩杆（3）同步对称伸缩的推拉机构（5），所述的底座（1）上设有分别对管材（8）的两端进行加工的加工装置（6），两个所述的加工装置（6）相对于所述的伸缩杆（3）的运动中心对称，所述的底座（1）上设有当所述的定位夹块（4）与所述的基板（11）将管材（8）两端对称定位后，将管材（8）紧固定位便于加工的固定装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的中心固定座（2）上设有容腔（21），所述的推拉机构（5）伸入所述容腔（21）与两个所述的伸缩杆（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的推拉机构（5）包括设置在所述的容腔（21）内的滑块（51），所述的滑块（51）的前端成型有对称的八字脚（511），所述的滑块（51）的后端连接有伸出所述容腔（21）的推杆（52），所述的推杆（52）的另一端连接驱动气缸（53）。

4.根据权利要求3所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的伸缩杆（3）伸入所述容腔（21）的一端成型有与所述八字脚（511）配合的卡槽（32）。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的加工装置（6）包括设在所述的基板（11）上方的钻孔固定板（61），所述的钻孔固定板（61）上穿设有钻孔刀具（62）。

6.根据权利要求5所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的固定装置（7）包括顶面可与管材（8）相抵的卡块（71），所述的底座（1）上设有推动所述的卡块（71）将管材（8）卡固在所述的加工装置（6）底部的推块（72）和驱动所述推块（72）的推块气缸（73），所述的底座（1）上设有限制所述的推块（72）推进过度损坏管材（8）的限位块（74）。

7.根据权利要求6所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的卡块（71）的底部成型有横向燕尾槽（711），所述的推块（72）的顶部成型有与所述的横向燕尾槽（711）配合的横向燕尾榫（721），所述的卡块（71）的前端成型有纵向燕尾榫（712），所述的限位块（74）上成型有与所述的纵向燕尾榫（712）配合的纵向燕尾槽（741）。

8.根据权利要求7所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的固定装置（7）为两个，对称设置在所述的伸缩杆（3）的运动中心的两端。

9.根据权利要求5所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的钻孔刀具（62）与所述的钻孔固定板（61）之间套设有便于更换的损耗钻套（63），所述的钻孔固定板（61）固定在所述的基板（11）上。

10.根据权利要求5所述的一种管材自动定位对称结构，其特征在于所述的底座（1）上设有支撑所述的伸缩杆（3）使其水平伸缩的定位导块（31），所述的定位导块（31）固定在所述的基板（11）的背面。