CN203471282U - 一种插板式退轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插板式退轮机，包括底座（2）、固连在底座（2）两端的呈对称设置的液压装置，其特征是液压装置中间设有插板（3）与顶托装置，插板（3）活动连接在底座（2）上，插板（3）两旁设有顶托装置，顶托装置固连在底座（2）上；利用液压装置退轮，卸力小，安全性高，平衡性好，有效防止端面局部变形，产生墩粗现象；采用插板式，可以减小对轮轴的伤害，而且可以根据车轮的距离在底座上就近安装插板；主液压油缸两侧固连有定位板，可以防止主液压油缸产生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路车辆轮对退轮装置，尤其是一种插板式退轮机包括底座、固连在底座两端的呈对称设置的液压装置。
背景技术
铁路车辆轮包括一根轮轴和套装在轮轴上的两个车轮与制动轮，车辆在长期的行驶或制动过程中对车轮和制动轮的损耗较大，为了行车安全需要更换，但是轮轴任然可以使用，为了节约成本，只要更换车轮与制动轮；目前退轮大多采用卧式轮轴退卸机，整个过程需要一个天车配合，方法麻烦、劳动强度大、安全隐患较多，尤其是退轮过程中对轮轴等部件损害较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决退轮过程中劳动强度大、安全隐患多和对轮轴损害大的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种插板式退轮机，包括底座、固连在底座两端的呈对称设置的液压装置，液压装置中间设有插板与顶托装置，插板活动连接在底座上，插板两旁设有顶托装置，顶托装置固连在底座上。
作为本实用新型的进一步改进，液压装置包括通过螺栓连接在底座两端的主液压油缸和副液压油缸，主液压油缸设有顶尖螺杆，顶尖螺杆与副液压油缸的顶尖螺杆相对且处于同一水平线。
作为本实用新型的进一步改进，主液压油缸两侧固连有机翼状的定位板。
作为本实用新型的进一步改进，底座上固连有固定板，固定板一端设有与定位板相适配的凹槽，另一端设有与插板相适配的卡槽。
作为本实用新型的进一步改进，顶托装置为千斤顶。
作为本实用新型的进一步改进，千斤顶至少为2个。
本实用新型的有益效果是：利用液压装置退轮，卸力小，安全性高，平衡性好，有效防止端面局部变形，产生墩粗现象；采用插板式，可以减小对轮轴的伤害，而且可以根据车轮的距离在底座上就近安装插板；主液压油缸两侧固连有定位板，可以防止主液压油缸产生位移。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图中所示：1主液压油缸，2底座，3插板，4千斤顶，5副液压油缸，6，7，8顶尖螺杆，9顶尖螺杆，10固定板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实施例底座2、固连在底座2两端的呈对称设置的液压装置，其特征是液压装置中间设有插板3与顶托装置，插板3活动连接在底座2上，插板3两旁设有顶托装置，顶托装置固连在底座2上。
液压装置包括通过螺栓6连接在底座2两端的主液压油缸1和副液压油缸5，主液压油缸1设有顶尖螺杆8，顶尖螺杆8与副液压油缸5的顶尖螺杆9相对且处于同一水平线。
顶托装置为千斤顶4，千斤顶4至少为两个；两个千斤顶可以将轮对托起，在退轮过程中，一边的车轮被拆卸后，为保持轮轴平衡受力，可以在底座2上再安装一个以上的千斤顶4。
如图2所示，主液压油缸1两侧固连有机翼状的定位板11，底座2上固连有固定板10，固定板10一端设有与定位板11相适配的凹槽，另一端设有与插板3相适配的卡槽。
本实用新型的工作方法如下：
如图1所示，讲轮对放在底座2上，轮轴两端放入千斤顶4的顶部，同时升起千斤顶将轮顶入顶尖螺杆8和顶尖螺杆9的水平位置，启动主液压油缸1和副液压油缸5，顶尖螺杆8和顶尖螺杆9顶住轮轴，收起千斤顶4；
如图2所示，插入插板3，就可以按照车轮和制动轮与插板3的距离调节主液压油缸1，利用插板3的阻挡力拆卸轮对。
Claims (6)
1.一种插板式退轮机，包括底座（2）、固连在底座（2）两端的呈对称设置的液压装置，其特征是液压装置中间设有插板（3）与顶托装置，插板（3）活动连接在底座（2）上，插板（3）两旁设有顶托装置，顶托装置固连在底座（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种插板式退轮机，其特征是所述的液压装置包括通过螺栓（6）连接在底座（2）两端的主液压油缸（1）和副液压油缸（5），主液压油缸（1）设有顶尖螺杆（8），顶尖螺杆（8）与副液压油缸（5）的顶尖螺杆（9）相对且处于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的一种插板式退轮机，其特征是所述的主液压油缸（1）两侧固连有机翼状的定位板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种插板式退轮机，其特征是所述的底座（2）上固连有固定板（10），固定板（10）一端设有与定位板（11）相适配的凹槽，另一端设有与插板（3）相适配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种插板式退轮机，其特征是所述的顶托装置为千斤顶（4）。
6.根据权利要求5所述的一种插板式退轮机，其特征是所述的千斤顶（4）至少为2个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320543262.3U CN203471282U (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种插板式退轮机 |
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| CN201320543262.3U CN203471282U (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种插板式退轮机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203471282U true CN203471282U (zh) | 2014-03-12 |
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| CN201320543262.3U Expired - Fee Related CN203471282U (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种插板式退轮机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203471282U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773710A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 湖北合强机械发展股份有限公司 | 轮箍退卸机 |
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2013
- 2013-09-03 CN CN201320543262.3U patent/CN203471282U/zh not_active Expired - Fee Related
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