CN203464673U - 一种隔热板装置 - Google Patents
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Abstract
一种隔热板装置，与现有同类隔热板相比，增加了其内孔比安装螺钉直径大得多的定距套管和与其匹配带长圆孔的调整垫，密封条压缩量设定为B型密封条嵌在U型铝夹内的自由高度与定距套管伸出里板的高度差。在里板的各定位孔里，依次插入由大套管与定距套管组成的焊接体，将定距套管点焊牢在里板上，铺垫好保温材料，盖上其四周侧面上隔一定距离冲有凹孔的面板，用铆钉将里板与面板铆成一体，调平大套管的端面与面板的外表面且焊后磨平；再在里板上用铆钉铆上U型铝夹，嵌上B型密封条。本实用新型的优点是：机架或隔热板加工孔位的误差较大时，能方便、顺利实现安装，只需拧紧螺钉，内部空心的硅橡胶B型密封条就会得到定量等距压缩，能有效地补偿机架的不平整因素，保证隔热板与机架面良好的贴合密封，安装完毕盖上孔盖，隔热板外形美观，表面平整。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织行业的烘燥设备，具体涉及一种烘燥设备上的隔热板。
背景技术
目前，纺织行业烘燥设备上的隔热板装置应用普遍，设计、制造工艺较成熟，隔热板装置通常是将填充了保温材料的面板与里板铆接成一体，再装上耐高温硅橡胶密封条制成，安装在烘箱机架上便起到了隔热密封保温的作用。但由于设计上的缺陷，造成安装困难并且形成安装后隔热保温效果差异较大的现象，致使烘箱里的热量过多地通过对流、传导方式散发到空气中，不利于节能降耗，影响工作环境温度及生产。现有隔热板装置的缺点有：1、因机架或隔热板加工孔位的误差较大，造成安装不便甚至无法紧固密封；2、因机架上无法避免的因素如接口、型钢圆角、机架扭曲变形误差等造成安装贴合密封面不平整、而耐高温硅橡胶密封条压缩量不够，不足以补偿，造成隔热密封效果差；3、耐高温硅橡胶密封条压缩量大，各点不能等距压缩，造成隔热板表面不平整，影响美观。
发明内容
为克服现有隔热板装置的不足，本实用新型提出了一种安装方便，密封效果好的隔热板装置。
本实用新型为解决其技术问题提出的技术方案是：隔热板装置的组成单元包括B型密封条、U型铝夹、里板、铆钉、面板、保温材料、大套管、定距套管、调整垫、螺钉、孔盖。该装置增加了其内孔比安装螺钉直径大得多的定距套管和与其匹配的带长圆孔的调整垫，密封条压缩量设定为B型密封条嵌在U型铝夹内的自由高度与定距套管伸出里板的高度差。在里板的各定位孔里，依次插入由大套管与定距套管组成的焊接体，将定距套管点焊牢在里板上，铺垫好保温材料，盖上其四周侧面上隔一定距离冲有凹孔的面板，用铆钉将里板与面板铆成一体，调平大套管的端面与面板的外表面且焊后磨平；再在里板上用铆钉铆上U型铝夹，嵌上B型密封条。
本实用新型的优点是：机架或隔热板加工孔位的误差较大时，能方便、顺利实现安装，只需拧紧螺钉，内部空心的硅橡胶B型密封条就会得到定量等距压缩，能有效地补偿机架的不平整因素，保证隔热板与机架面良好的贴合密封，安装完毕盖上孔盖，隔热板外形美观，表面平整。
附图说明
下面结合本实用新型的附图及实施来进一步说明。
图1：隔热板装置安装结构示意图。
图2：B型密封条与U型铝夹截面图。
图3：调整垫示意图。
图中：1.机架、2.B型密封条、3.U型铝夹、4.里板、5.抽芯铆钉、6.面板、7.保温材料、8.大套管、9.定距套管、10.调整垫、11.螺钉、12.孔盖。
具体实施方式
如图1所示，在里板(4)的各定位孔里，依次插入由大套管(8)与定距套管(9)组成的焊接体，将定距套管(9)点焊在里板(4)上，铺垫好保温材料(7)，盖上四周侧面上隔一定距离冲有凹孔的面板(6)，用抽芯铆钉(5)将里板(4)与面板(6)铆成一体，调平大套管(8)的端面与面板(6)的外表面且焊后磨平；再在里板(4)上用抽芯铆钉(5)铆上U型铝夹(3)，嵌上B型密封条(2)，于是组成了隔热板。将隔热板摆正靠在机架(1)面上，螺钉(11)可在调整垫(10)的长圆孔内滑动，在定距套管(9)的大孔内晃动便可轻易找到此时操作者无法看见的、且具有一定误差的机架(1)上的螺孔，由机加工保证尺寸的大套管(8)与定距套管(9)组成的焊接体长度即为隔热板的厚度，B型密封条(2)压缩量由定距套管(9)伸出里板(4)的高度控制，这样只需拧紧各点螺钉(11)即可实现隔热板的顺利安装与B型密封条(2)的定量等距压缩，内部空心的硅橡胶B型密封条(2)的压缩量大能有效地补偿机架(1)的不平整因素，保证隔热板与机架(1)面良好的贴合密封，安装完毕后在大套管(8)上盖上孔盖(12)，隔热板外形美观，表面平整、密封效果良好。
Claims (3)
1.一种隔热板装置，它包括B型密封条（2）、U型铝夹（3）、里板（4）、铆钉（5）、面板（6）、保温材料（7）、大套管（8）、定距套管（9）、调整垫（10）、螺钉（11）、孔盖（12），其特征在于：在里板（4）的各定位孔里，依次插入由大套管（8）与定距套管（9）组成的焊接体，将定距套管（9）点焊在里板（4）上，铺垫好保温材料（7），盖上四周侧面冲有凹孔的面板（6），用铆钉将里板（4）与面板（6）铆成一体，再在里板（4）上用铆钉（5）铆上U型铝夹（3），嵌上B型密封条（2）。
2.根据权利要求1所述的一种隔热板装置，其特征在于：所述定距套管（9）的内孔比安装螺钉直径大。
3.根据权利要求1所述的一种隔热板装置，其特征在于：所述调整垫（10）有长圆孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320411739.2U CN203464673U (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种隔热板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320411739.2U CN203464673U (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种隔热板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203464673U true CN203464673U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50177034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201320411739.2U Expired - Lifetime CN203464673U (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种隔热板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203464673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104108004A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-10-22 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种燃气轮机隔热套的制作方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201320411739.2U patent/CN203464673U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104108004A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-10-22 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种燃气轮机隔热套的制作方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140305 |
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