CN203464287U - 焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保领域，特别涉及焚烧炉，包括炉体和炉芯。炉体为中空腔体，侧壁下部设置有送风口；炉芯设置在炉体内，包括连接部和出风部，出风部为一端开口的腔体，其从炉体的底部向炉体的顶部延伸，且其开口端远离炉体的顶部；连接部为两端开口的腔体，其一端与出风部的开口端连接，另一端与送风口连接，用于向出风部输送助燃气体；出风部上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口。本实用新型的焚烧炉，能够使焚烧物与助燃气体充分接触，实现全方位立体式助燃，使炉体内的焚烧物能够得到充分焚烧，降低了焚烧后排出的有毒物质和有害气体的含量，减少了对环境的污染。

Description

焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体而言，涉及焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是利用煤油、柴油等燃料对医疗垃圾、泡沫塑料、废弃木材、农业废弃物、生活废品、废旧轮胎、动物尸体等焚烧物进行无害化处理的设备。其通过对焚烧物进行高温焚毁碳化处理，从而使焚烧物的体积减小，焚毁焚烧物中的毒性物质，实现对焚烧物的无害化处理。相关技术中，通常采用从焚烧炉的底部通入助燃气体的方式，以辅助焚烧物能得到充分的焚烧。但由于只在焚烧炉的底部通入助燃气体，助燃气体受到焚烧物的阻隔，不能完全充满整个焚烧炉，故导致焚烧炉内，底部的焚烧物能够得到充分焚烧，而中部的焚烧物不能得到充分焚烧，致使焚烧后排出的灰渣中含有有毒物质，排出的气体中含有有害气体，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焚烧炉，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了焚烧炉，包括炉体和炉芯；炉体为中空腔体，炉体的侧壁下部设置有送风口；炉芯设置在炉体内；炉芯包括连接部和出风部，出风部为一端开口的腔体，其从炉体的底部向炉体的顶部延伸，且其开口端远离炉体的顶部；连接部为两端开口的腔体，其一端与出风部的开口端连接，另一端与送风口连接，用于向出风部输送助燃气体；出风部上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口。

本实用新型上述实施例的焚烧炉，在炉体内设置有炉芯，炉芯包括连接部和出风部，连接部一端与送风口连接，另一端与出风部连接，用于向出风部中输送助燃气体；出风部从炉体的底部向炉体的顶部延伸，并沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口。出风部中的助燃气体从出风口排出，由于在出风部上设置至少两个出风区，故焚烧物能与助燃气体充分接触，实现全方位立体式助燃，使炉体内的焚烧物能够得到充分焚烧，降低了焚烧后排出的有毒物质和有害气体的含量，减少了对环境的污染。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的焚烧炉的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的焚烧炉内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉包括炉体1和炉芯2。炉体1为中空腔体，炉体1的形状可以为本领域内任何公知的立体形状，只要炉体1为中空腔体，均适用于本实施例。譬如圆柱体、立方体等。炉体1的侧壁下部设置有送风口，即通过送风口从炉体1的下部输进助燃气体。炉芯2设置在炉体1内，炉芯2包括连接部4和出风部3，出风部3为一端开口的腔体，其形状可以为本领域内任何公知的立体形状，譬如一端开口的中空圆柱体、一端开口的中空立方体，均适用于本实施例。出风部3从炉体1的底部向炉体1的顶部延伸，且其开口端远离炉体1的顶部。连接部4用于将出风部3与送风口连接起来，向出风部3中输送助燃气体。连接部4为两端开口的腔体，其一端与出风部3的开口端连接，另一端与送风口连接，连接部4的形状可以为本领域内任何公知的立体形状，譬如筒状直管、弯管，只要能实现上述目的，均适用于本实施例。出风部3上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个出风区中均设置有出风口6。每个出风区中可以设置多个出风口6；但较好的，每个出风区中相对设置有两个出风口6，这样既能满足向炉体1内供助燃气体的需要，又可以减少生产工序，减低制造成本。本实施例提供的焚烧炉，由于在出风部3上设置至少两个出风区，每个出风区中均设置有出风口6，故焚烧物能与助燃气体充分接触，实现对炉体1内的焚烧物全方位立体式助燃，炉体1内底部、中部和上部的焚烧物都在助燃气体的辅助下充分燃烧，故炉体1内的所有焚烧物均能够得到充分的焚烧，降低了焚烧后排出的有毒物质和有害气体的含量，减少了对环境的污染。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉，还可以包括底座5，底座5与炉体1连接，用于将焚烧炉支撑起来。通过将整个焚烧炉设置在底座5上，可以方便焚烧炉整体的移动和运输，克服了现有技术中，焚烧炉体积大、无法移动的缺陷。在本实施例中，出风部3上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，即出风区至少要设置两个以上，以实现焚烧物的立体式燃烧；较好的，出风区为四个，相邻的两个出风区之间的距离相等。通过设置有四个出风区，且相邻的两个出风区的距离相等，相邻的两个出风口6形成一层出风带，故使炉体1内形成具有三层出风带的封闭循环分解燃烧系统，可以使焚烧炉内的焚烧物完全充分的燃烧，既能保证焚烧后排出的物质和气体不会污染环境，又能减少由于过多设置出风区而带来的较大的工作量，提高了工作效率。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉，还包括助燃装置，助燃装置包括电磁泵7，电磁泵7设置在炉体1上，电磁泵7与出风部3上，由下至上第二个出风区处于同一高度。电磁泵7用于向炉体1内喷射燃油，不但可以辅助炉体1内焚烧物的燃烧，而且还可以保持炉体1内的温度，保证炉体1内的焚烧物能得到充分的燃烧。尤其对不易燃烧的焚烧物来说，起到了较大的辅助焚烧作用。电磁泵7可以设置多个，这样能够使炉体1内焚烧物能充分的与燃油接触；较好的，电磁泵7为两个，两个电磁泵7相对设置在炉体1上。通过在炉体1上相对设置有两个电磁泵7，不但可以使炉体1内的焚烧物得到充分的燃烧，而且降低了本装置的制造成本。进一步来说，助燃装置还包括温控器8，温控器8设置在炉体1上，用于监测炉体1内的温度。温控器8可以为本领域内任何公知的温度控制装置，只要该温度控制装置具有抗高温和耐火功能，均适用于本实施例。通过设置有温控器8，可以监测炉体1内的温度，当温度低于预定焚烧的温度时，可以通过电磁泵7向炉体1内喷射燃油，以辅助燃烧，使炉体1保持在一定的温度范围内，使焚烧物焚烧的更加充分，完全。当然，在本装置中，可以采用手动来控制温控器8和电磁泵7，也可以采用电控器件来实现上述功能。通过采用电控器件，可以降低工作量，提高工作效率；而且还能更为精准的控制炉体1内的温度及电磁泵7喷射燃油的量。故在本装置中，还可以包括电控装置11，电控装置11可以为本领域内任何公知的能够实现上述功能的电控器件，均适用于本实施例。电控装置11设置在底座5上，与电磁泵7和温控器8相连，用于控制电磁泵7和温控器8。当温控器8测量到炉体1内的温度低于焚烧预定温度时，电磁泵7喷射燃油，使焚烧物焚烧的更加充分。当然，电控装置11可以设置为自动控制模式，即可以通过设定电控装置11，使电磁泵7在预定的间隔时间向炉体1内喷射燃油，以保证炉体1内的温度；还可以通过设置电控装置11，当温控器8检测到炉体1内温度低于预定焚烧温度，然后电磁泵7向炉体1内喷射燃油，来提高炉体1内温度，直至达到预定焚烧温度。当然电控装置11还可以选择手动控制模式，即电控装置11不对温控器8和电磁泵7进行控制，而是通过人工观察温控器8，手动开启电磁泵7，向炉体1内喷射燃油。这几种工作模式，应当根据不同的实际工作需要来选择。

如图1所示，本实施例提供的焚烧炉，还可以包括送风机9，送风机9设置在底座5上，其与送风口连接，用于向炉芯2提供助燃气体。这里所说的助燃气体为氧气。另外，还可以包防雨罩10，防雨罩10设置在底座5上，将送风机9罩住。防雨罩10的材质可以为任何材质，譬如塑料或金属等；只要能起到防雨水，保护送风机9的作用，均适用于本实施例。在本实施例中，防雨罩10的材质优选硬度大，防雨水腐蚀能力强的金属材质，譬如钢材质。通过采用金属材质的防雨罩10，不但可以防止雨水等因素对送风机9性能的影响，工作人员还可以踩在防雨罩10上，方便向炉体1中投焚烧物。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉，还可以包括烟囱12，炉体1的顶部还设置有排烟口，烟囱12为两端开口的中空腔体，其一端从排烟口插入炉体1中，其另一端置于炉体1外。通过设置有烟囱12，可以是焚烧后产生的气体向预定的位置排放。当然也可以将烟囱12置于炉体1外的一端与输气管道相连，使排出的气体经过进一步净化后排放，有效的防止了焚烧后的气体对周围环境的影响，改善了工作条件。进一步来说，还可以包括护罩13，护罩13将炉体1罩住。通过在炉体1外设置有护罩13，可以防止操作人员在向炉体1投焚烧物时，与炉体1距离过近，造成操作人员被炉体1烫伤，提高了焚烧炉的安全性能；另外，护罩13上可以设置散热孔，通过设置有散热孔，不但可以使炉体1具有良好的散热性能，而且能减少护罩13的原材的使用量，从而降低生产成本。更进一步来说，还可以包括燃料箱，燃料箱设置在底座5上，与电磁泵7相连，用于储存燃油。将用于向炉体1喷射的燃油贮存在燃料箱中，可以避免在实际生产中，作业区内铺设输油管道，而造成的安全隐患。值得说明的是，本实施例提供的焚烧炉还包括第一炉盖14，第一炉盖14的材质优选保温性能较好的材质。炉体1的顶部还设置有投料口，第一炉盖14与炉体1连接，将投料口遮盖住。由于设置有第一炉盖14，可以将炉体1与外界完全隔离开，使炉体1内的热量不会损失，故可以在焚烧炉焚烧过程中，连续投入焚烧物进行焚烧处理。当然，也可以在炉盖上设置第一把手，不但方便打开和关闭第一炉盖14，而且能够防止作业人员由于第一炉盖14温度过高被烫伤。另外，还可以包括第二炉盖15，炉体1的侧壁下部还设置有取灰口，第二炉盖15与所述炉体1连接，将所述取灰口遮盖住。通过第二炉盖15将取灰口遮盖，一方面可以防止焚烧过程中，炉体1内的热量从取灰口流失，降低使用成本；还进一步起到了防止焚烧后的灰烬从取灰口挥发，造成对作业环境的污染。当然，也可以在第二炉盖15上设置第二把手，其不但方便打开和关闭第二炉盖15，而且能够防止作业人员由于第二炉盖15温度过高被烫伤。另外，通过设置有第一炉盖14和第二炉盖15，将本实施例提供的焚烧炉在工作期间保持封闭状态，炉体1内的有害气体不会发生外泄。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉，使用方法为：首先确认作业区，除相关作业人员以外，其他人员不要接近作业区，尤其是儿童。其他人员也不得碰触焚烧炉以及附属设备，防止造成安全隐患和设备的损坏。保持作业台要保持干净、整洁；譬如电控装置11。作业人员戴安全帽、手套等护具，防止造成人身伤害。保证前一次焚烧的灰渣已经清扫干净，如果灰渣没有被清扫干净，可能会堵塞出风部3中的出风口6，导致焚烧炉不能正常运行或者产生黑烟。确认连接电磁泵7的燃料箱中有燃油并确保其不漏油。如果燃料箱中没有燃油，电磁泵7不会喷油，炉体1内温度不会及时上升，会产生臭味或黑烟。其次，打开第一炉盖14，将适量的焚烧物从投料口投入炉体1中。操作电控装置11，通过电磁泵7向炉体1内的焚烧物喷射燃油。然后，再次确认作业区是否安全，停止喷射燃油，开始点火，点火后关闭取灰口。焚烧过程中，最好不要打开取灰口。当炉体1内的焚烧物开始燃烧时，送风机9通过炉芯2向炉体1内开始输送助燃气体。本实施例提供的焚烧炉，一次最多可投入10kg～15kg的焚烧物，焚烧15分钟～20分钟后，可继续投入垃圾，每次还可投放10kg～15kg焚烧物，继续焚烧。为了保持炉体1内的焚烧温度，设置了助燃装置，即包括电控装置11、电磁泵7和温控器8，助燃装置有两种设置模式用以辅助焚烧，第一种是自动助燃模式，即当炉体1内温度低于预定焚烧温度时，助燃装置将自动启动。譬如，预定焚烧温度是820℃，炉体1内温度为800℃～820℃之间，助燃装置依然启动，使炉体1内温度保持在800℃以上。第二种是手动助燃模式，通过对电控装置11进行设定，将电磁泵7在设定时间内，向炉体1内喷射燃油。启动助燃装置时，一定要关闭取灰口。焚烧结束时，观察炉体1内如果没有火种，可结束焚烧；如果还留有火种，且焚烧灰烬为黑色，那么将助燃装置调整到手动助燃模式，烧尽剩余灰渣。确认焚烧结束后，切断送风机9电源。打开取灰口，等待灰渣冷却。灰渣冷却之后，按本领域常用的处理焚烧后灰渣的方法处理灰渣。焚烧炉长时间不使用的时候，应切断电源及关闭燃料箱阀门。

本实施例提供的焚烧炉，可以焚烧除金属或玻璃制品以外的任何焚烧物，当焚烧废弃木材或农业废弃物时，焚烧炉的焚烧能力为10Kg/15分钟，每小时可焚烧40Kg的焚烧物；当焚烧物为塑料泡沫、塑料瓶或聚乙烯类产品时，焚烧炉的焚烧能力为5Kg/15分钟，每小时可焚烧20Kg的焚烧物。故本焚烧炉的焚烧能力为40Kg/小时。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉的常见故障分析：送风机9不运行，检查主电源是否插好；电磁泵7不喷射油，检查燃料箱是否有燃油，如果燃料箱有燃油，供油管内可能进入空气，需要除去管内空气；焚烧过程中烟囱12里冒出黑烟，应确认焚烧量是否过大或者炉体1内是否被雨淋。如果炉体1内潮湿，需要预热炉使炉体1内干燥。焚烧炉的零件需要定期的保养和更换，炉芯2的使用寿命一般为4年～5年，如果焚烧量大或焚烧时间长，需要1年更换一次炉芯2。另外，应根据实际焚烧量或者6个月～8个月对炉芯2进行定期保养。将炉芯2取出，检查出风口6是否堵塞。温控器8中的温度计一般使用寿命为2年。在本实施例中，焚烧炉的主要零件的规格尺寸可以根据实际的生产的需要进行调整；较好的，炉体1的宽为990mm，炉体1的长度为2020mm，炉体1的高度为4400mm。炉床的面积为2m²。烟囱12距地面的高度为2900mm。炉体1的材质采用不锈钢制304和规格为80mm的耐火土；炉芯2的材质为SUS310不锈钢；底座5为钢制，底座5上设置有防锈漆或油漆；烟囱12为不锈钢材质，其上设置有耐高温防锈漆和耐高温漆；电控装置11的外箱的材质为铁，其最高能承受的温度为1300℃；送风机9的功率为0.75KW；炉体1的重量为1500kg。

下表为本实施例提供的焚烧炉，经呼和浩特市环境监测中心站医疗垃圾焚烧废气的监测表（执行《危险废物焚烧污染控制标准》，GB18484-2001标准，焚烧容量为≤300Kg/h）：

根据上表污染物监测结果，烟尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、黑度、氟化氢、氯化氢、汞、砷、锡、锑、镉、铅、铜、锰、铬及镍最大排放浓度均低于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）焚烧容量为≤300Kg/h标准限值。

如图1和图2所示，本实施例提供的焚烧炉的工作原理：炉体1内设置有炉芯2，使助燃气体在炉体1内得到循环，当焚烧物投入炉体1开始燃烧时，在送风机9的作用下，将外部空气等助燃气体输送到炉体1内，并对焚烧物进行三层分解封闭循环燃烧，由于助燃气体在炉体1内部持续循环，故焚烧物能充分燃烧。由于炉体1内最高温度能达到800℃～1000℃，故能将废气、有毒物质完全燃烧，焚烧物残留只有原焚烧物质量的四百分之一。

本实施例提供的焚烧炉，占地面积小，便于移动、运输，制造成本低，技术含量高。由于焚烧温度高，且能保持在预定焚烧温度内，故能将焚烧物充分燃烧，焚烧后排放的气体无臭无异味，且焚烧后的产物不含有有害气体和有毒物质，不会对环境造成污染。而且维护保养成本低，焚烧能力强，易于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.焚烧炉，其特征在于，包括炉体和炉芯；

所述炉体为中空腔体，所述炉体的侧壁下部设置有送风口；

所述炉芯设置在所述炉体内；所述炉芯包括连接部和出风部，所述出风部为一端开口的腔体，其从所述炉体的底部向所述炉体的顶部延伸，且其开口端远离所述炉体的顶部；所述连接部为两端开口的腔体，其一端与所述出风部的开口端连接，另一端与所述送风口连接，用于向所述出风部输送助燃气体；所述出风部上，沿其延伸的方向至少设置有两个出风区，每个所述出风区中均设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，还包括底座，所述底座与所述炉体连接，用于将焚烧炉支撑起来。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述出风区为四个，相邻的两个所述出风区之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，还包括助燃装置，所述助燃装置包括电磁泵，所述电磁泵设置在所述炉体上，所述电磁泵与所述出风部上，由下至上第二个所述出风区处于同一高度，所述电磁泵用于向所述炉体内喷射燃油。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，所述电磁泵为两个，两个所述电磁泵相对设置在所述炉体上。

6.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，所述助燃装置还包括温控器，所述温控器设置在所述炉体上，用于监测所述炉体内的温度。

7.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，还包括送风机，所述送风机设置在所述底座上，其与所述送风口连接，用于向所述炉芯提供助燃气体。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉，其特征在于，还包防雨罩，所述防雨罩设置在所述底座上，将所述送风机罩住。

9.根据权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置设置在所述底座上，与所述电磁泵和所述温控器相连，用于控制所述电磁泵和所述温控器；当所述温控器测量到所述炉体内的温度低于预定焚烧温度时，所述电磁泵喷射燃油，使焚烧物焚烧的更加充分。

10.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，还包括烟囱，所述炉体的顶部还设置有排烟口，所述烟囱为两端开口的中空腔体，其一端从所述排烟口插入所述炉体中，其另一端置于所述炉体外；

和/或，还包括护罩，所述护罩将所述炉体罩住；

和/或，还包括燃料箱，所述燃料箱设置在底座上，与所述电磁泵相连，用于储存燃油；

和/或，还包括第一炉盖，所述炉体的顶部还设置有投料口，所述第一炉盖与所述炉体连接，将所述投料口遮盖住；

和/或，还包括第二炉盖，所述炉体的侧壁下部还设置有取灰口，所述第二炉盖与所述炉体连接，将所述取灰口遮盖住。

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