CN203460256U - 旋转修剪切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转修剪切刀装置，包括切刀装置主体、安装在切刀装置主体下端尾料槽和升降装置，其特征在于：切刀装置主体其包括通过升降装置调节的剪刀调节座、安装在剪刀调节座下端的前侧板、前侧板的两端均安装有旋转轴承侧板、位于旋转轴承侧板上端且相邻前侧板处安装有的后侧板、连接板和传动板，后侧板上安装有气缸，气缸与连接板连接、连接板通过螺杆与传动板连接，所述的旋转轴承侧板下端设有旋转刀架，旋转刀架上安装有更换的动刀片，前侧板下端处固定有固定支架，固定支架上安装有更换的下刀片，该设计旋转修剪切刀装置设计巧妙、结构紧凑、定位准确、成功率高能广泛应用在各类自动或半自动封尾机的机器机构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料软管、复合软管封尾后的尾部旋转修剪切刀装置。
背景技术
在化妆品、制药等行业领域中，很多塑料软管、复合软管的包装生产过程中经常需要在灌装封尾完成后将封好的软管尾部修剪整齐，然后再通过其他工序完成后续包装。现有软管半自动包装技术中的软管修剪动作一般都是人工手动或通过直线切刀来进行尾部修剪，而对于现在安全意识越来越注重及提高劳动生产率的情况下，而且直接用人工来封切会存在如封切不整齐或剪坏产品等问题，导致无法正常包装，造成产品不合格，人工手动及直线切刀划切修整软管尾部，十分不安全并且效率低，而且修剪不整齐、不美观，无法满足现在人们的质量和审美要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种安全、切出不同形状的塑料管、复合软管封尾的旋转修剪切刀装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的旋转修剪切刀装置，包括切刀装置主体、安装在切刀装置主体下端尾料槽和升降装置，其特征在于：切刀装置主体其包括通过升降装置调节的剪刀调节座、安装在剪刀调节座下端的前侧板、前侧板的两端均安装有旋转轴承侧板、位于旋转轴承侧板上端且相邻前侧板处安装有的后侧板、连接板和传动板，后侧板上安装有气缸，气缸 与连接板连接、连接板通过螺杆与传动板连接，所述的旋转轴承侧板上设有旋转刀架，旋转刀架安装在切刀装置主体上设有的轴上，所述的旋转刀架上安装有更换的动刀片，所述的前侧板下端处固定有固定支架，固定支架上安装有更换的下刀片，所述的传动板与旋转刀架活动连接、通过气缸带动传动板继而使旋转刀架做往返式的曲线运动。
优选地，所述的旋转刀架为带有弧度的旋转刀架。
优选地，所述的传动板与旋转刀架活动连接是指传动板下端开有内凹槽、旋转刀架上设有与内凹槽相嵌合的连接轴，传动板在气缸的带动下做上下运动继而带动旋转刀架做往返的曲线运动。
优选地，所述的旋转刀架上还安装有顶紧板。
优选地，所述的剪刀调节座与与前侧板之间安装有调刀导向块。
优选地，所述的固定支架与前侧板安装有导向块。
优选地，所述的剪刀调节座通过升降装置带动，继而调节动刀片与下刀片之间的高度。
优选地，所述的旋转刀架外围安装有保护罩。
本实用新型的有益效果：由于可升降装置调节位置的旋转刀架，能适应不同高度及不同规格尺寸的塑料软管、复合软管封尾后修建尾部，，可适用于不同规格尺寸的塑料软管、复合软管封尾后修剪尾部，可保证塑料软管、复合软管修剪尾部的成功率及美观度，因旋转切刀外装有保护罩，操作非常安全，并且可以根据客户不同的需求，更改动刀片及下刀片的形状，从而使软管的尾部能够剪出圆弧形、波浪形、曲线打孔型等不同的形状；旋转修剪切刀装置设计巧妙、结构紧凑、定位准确、成功率高能广泛应用在各类自动或 半自动封尾机的机器机构中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中B-B处的剖视图。
图中：切刀装置主体1、旋转轴承侧板2、定刀上下调节板3、尾料槽4、保护罩5、剪刀调节座10、前侧板11、后侧板12、连接板13、传动板14、内凹槽15、连接轴16、旋转刀架17、顶紧板18、轴19、气缸20、动刀片21、下刀片22、直线轴承23、调刀导向块24、导向块25、固定刀架26。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1、图2所示，本实用新型提供的旋转修剪切刀装置的一种实施例，包括切刀装置主体1、安装在切刀装置主体下端尾料槽4和升降装置，升降装置图中未示出，升降装置为具备升降功能的装置，为现有技术故不做详述，固定在升降装置上的剪刀调节座10，通过转动升降装置带动剪刀调节座10上下调节，剪刀调节座10上面装有前侧板11，前侧板11上装有旋转轴承侧板2，安装在切刀装置主体1两端的两块旋转轴承侧板2上安装后侧板12，再在后侧板上安装气缸20，气缸20联接连接板13，连接板13联接传动板14，所述的旋转轴承侧板安装有旋转刀架17，传动板14下端开有内凹槽15、旋转刀架17上设有与内凹槽相嵌合的连接轴16，传动板在气缸的带动下做上下运动继而带动旋转刀架17做往返的曲线运动，旋转刀架17安装在切刀装置主体上设有的轴19上，为了安全旋转刀架外围安装有保护罩，把动刀片21安 装在旋转刀架上使动刀片21在气缸的带动下运动从而与安装在前侧板11上的固定刀架26上的下刀片22产生相切的曲线运动，为了使动刀片21牢固在旋转刀架17处安装有顶紧板18，从而达到修剪复合管的功能，动刀片21与下刀片可22更换，也可根据更改刀片与下刀片的形状，可使软管的尾部剪出圆弧形、波浪形、曲线打孔等不同的形状，满足不同的需要，如本实施例提供的是燕尾型刀片。为了调节和固定作用，所述的剪刀调节座与与前侧板之间安装有调刀导向块24，所述的固定支架与前侧板安装有导向块25。
本设计的工作原理是：复合管由定位机构输送到动刀片21和下刀片22之间的正下方，通过升降装置带动剪刀调节座10调节动刀片21和下刀片22的高度，使其正好在复合管的正上方并调节到需要修剪复合管尾料的高度，人工启动开关，气缸20将带动安装在连接板13上的传动板14，而传动板14就会带动旋转刀架17，从而使安装在旋转刀架17上的动刀片21按照一定的速度作曲线式的往复运动，并且与安装在剪刀调节座10上的固定刀架26上的下刀片22产生相切的曲线运动，从而达到修剪复合管的功能。
Claims (8)
1.一种旋转修剪切刀装置，包括切刀装置主体、安装在切刀装置主体下端尾料槽和升降装置，其特征在于：切刀装置主体其包括通过升降装置调节的剪刀调节座、安装在剪刀调节座下端的前侧板、前侧板的两端均安装有旋转轴承侧板、位于旋转轴承侧板上端且相邻前侧板处安装有的后侧板、连接板和传动板，后侧板上安装有气缸，气缸与连接板连接、连接板通过螺杆与传动板连接，所述的旋转轴承侧板上设有旋转刀架，旋转刀架安装在切刀装置主体上设有的轴上，所述的旋转刀架上安装有更换的动刀片，所述的前侧板下端处固定有固定支架，固定支架上安装有更换的下刀片，所述的传动板与旋转刀架活动连接、通过气缸带动传动板继而使旋转刀架做往返式的曲线运动。
2.根据权利要求1所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的旋转刀架为带有弧度的旋转刀架。
3.根据权利要求1或2所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的传动板与旋转刀架活动连接是指传动板下端开有内凹槽、旋转刀架上设有与内凹槽相嵌合的连接轴，传动板在气缸的带动下做上下运动继而带动旋转刀架做往返的曲线运动。
4.根据权利要求1所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的旋转刀架上还安装有顶紧板。
5.根据权利要求1所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的剪刀调节座与与前侧板之间安装有调刀导向块。
6.根据权利要求1所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的固定 支架与前侧板安装有导向块。
7.根据权利要求1所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的剪刀调节座通过升降装置带动，继而调节动刀片与下刀片之间的高度。
8.根据权利要求1所述的旋转修剪切刀装置，其特征在于：所述的旋转刀架外围安装有保护罩。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320507182.2U CN203460256U (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 旋转修剪切刀装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320507182.2U CN203460256U (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 旋转修剪切刀装置 |
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| CN203460256U true CN203460256U (zh) | 2014-03-05 |
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| CN (1) | CN203460256U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406941A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 温州市日高包装机械有限公司 | 旋转修剪切刀装置 |
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2013
- 2013-08-13 CN CN201320507182.2U patent/CN203460256U/zh not_active Expired - Fee Related
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