CN203459905U - 一种钻铣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻铣机，其结构包括机架、旋转驱动电机，以及设置于所述机架的中间板件和给进驱动装置，所述给进驱动装置的驱动件与所述中间板件连接，并在所述给进驱动装置的作用下所述中间板件沿给进方向移动，所述旋转驱动电机固定于所述中间板件，所述中间板件设置有多个钻铣组件，所述钻铣组件在所述中间板件上的位置均可调整，所述钻铣组件包括钻铣刀座和安装于所述钻铣刀座的钻铣刀具，所述旋转驱动电机通过同步传动件带动所述多个钻铣刀座旋转；本申请提供一种减少驱动电机的使用数量，制造成本低而且可调结构简单的钻铣机。

Description

一种钻铣机

技术领域

本申请涉及一种钻铣机。

背景技术

现有技术中,为了提高钻铣机的通用性，以可用于多种不同产品的钻铣，其钻铣刀具的钻铣位置往往为可调节的，而为了进一步提高钻铣机的工作效率，在钻铣机上安装有多个钻铣刀，通过多个钻铣刀的同时作业来提高钻铣机的工作效率，例如中国专利ZL200910306641.9公开的一种钻、铣床，其主要结构包括机架、位于机架上的工作台和位于工作台上的用于夹紧型材的夹紧气缸，钻、铣床还具有两个以上机头，每个机头均包含有：钻铣刀、固定安装板和活动安装板，其中钻铣刀由电机控制进行钻铣，且通过进给装置带动能够沿导向装置运动；固定安装板表面设有具有滑键或导向平键的键槽，该键槽方向与钻铣刀运动方向垂直；活动安装板通过带有把手的固定螺栓与滑键或导向平键连接，由把手带动能够沿键槽方向运动，且活动安装板通过电机安装座与电机相连并位于导向装置前方；所述固定螺栓通过连接板连接有用于定位活动安装板移动位置的第一转塔定位机构。

现有技术中由于每个钻铣刀具的旋转均由一个驱动电机驱动，因此钻铣机中随着钻铣刀具数量的增加，驱动电机的数量也相应地增加了，而驱动电机数量的增加直接增大了钻铣机的体积，加大了机械结构布局的难度，再有就是驱动电机在钻铣机里属于较为贵重的零部件，驱动电机数量的增加也非常明显地增加了钻铣机的制造成本。

同时，现有技术中为了实现钻铣刀具的位置可调，采用了气缸、活动安装板和弹簧定位把手等，其结构极其复杂，存在成本高等。

因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种制造成本低的钻铣机显得尤为重要。

发明内容

本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种减少驱动电机的使用数量，制造成本低而且可调结构简单的钻铣机。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种钻铣机，包括机架、旋转驱动电机，以及设置于所述机架的中间板件和给进驱动装置，所述给进驱动装置的驱动件与所述中间板件连接，并在所述给进驱动装置的作用下所述中间板件沿给进方向移动，所述旋转驱动电机固定于所述中间板件，所述中间板件设置有多个钻铣组件，所述钻铣组件在所述中间板件上的位置均可调整，所述钻铣组件包括钻铣刀座和安装于所述钻铣刀座的钻铣刀具，所述旋转驱动电机通过同步传动件带动所述多个钻铣刀座旋转。

其中，所述中间板件包括承载板和延伸杆，所述延伸杆在所述承载板上的位置可调整，所述钻铣刀座通过第一连接件与所述延伸杆连接，所述第一连接件在所述延伸杆上的位置可调整。

其中，所述承载板开设有第一滑口，所述延伸杆通过所述第一螺栓穿设所述第一滑口以实现所述延伸杆与所述承载板的可松紧连接，所述第一螺栓与所述第一滑块滑动配合。

其中，所述延伸杆设置有两个，所述承载板开设有两个所述第一滑口。

其中，所述延伸杆沿杆身方向开设多个用于螺栓穿过的通孔，所述第一连接件包括滑接部和用于套接所述钻铣刀座的套接部，所述滑接部开设有第二滑口，所述第二螺栓穿设于所述第二滑口和所述通孔以实现所述滑接部与所述延伸杆的可松紧连接，所述第二螺栓与所述第二滑口滑动配合。

其中，所述延伸杆设置有用于张紧所述传动带的张紧机构，所述张紧机构包括第二连接件和贴紧于所述传动带的张紧轮，所述张紧轮通过连接轴与所述第二连接件连接，所述第二连接件开设有第三滑口，所述第二连接件通过第三螺栓穿设于所述第三滑口和所述通孔以实现所述第二连接件与所述延伸杆的可松紧连接，所述第三螺栓与所述第三滑口滑动配合。

其中，所述延伸杆设置有用于限定钻铣深度的限位机构，所述限位机构包括第三连接件和限位杆，所述第三连接件开设有第四滑口和用于所述限位杆滑动的滑孔，所述限位杆设置有复位凸环，所述限位杆外套设有复位弹簧，且所述复位弹簧设置于所述第三连接件和所述复位凸环之间，所述第三连接件通过第四螺栓穿设于所述第四滑口和所述通孔以实现所述第三连接件与所述延伸杆的可松紧连接，所述第四螺栓与所述第四滑口滑动配合。

其中，每个所述延伸杆设置有三个钻铣组件。

其中，所述旋转驱动电机的旋转轴设置有带外齿的主动同步轮，所述钻铣刀座均设置有带外齿的从动同步轮，所述同步传动件为传动带，且所述同步传动件设有内齿结构。

其中，所述给进驱动装置为气缸。

本申请的有益效果：

采用单个旋转驱动电机驱动多个旋转刀具同步作业，减少了旋转驱动电机的使用，直接降低了钻铣机的制造成本，同时由于旋转驱动电机数量的减少，使得钻铣机整机的体积可极大地减小了，降低了钻铣机内部零部件布局的难度，能够一定程度上减少机械设计人员的设计难度。

特别地，所述钻铣组件在所述中间板件平面上的调整均通过螺栓的可松紧结构实现，其整体结构的实现极其简单，特别是对于钻铣组件的位置不需要频繁进行调整的企业，本申请首先确保了钻铣组件位置可调整的灵活性，能够用于各种不同产品的钻铣，其次又有具有结构简单，制造成本低等特点。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本申请一种钻铣机的结构示意图。

图2为图1中隐藏了旋转驱动电机的结构示意图。

图3为本申请一种钻铣机另一视角下的结构示意图。

图4为本申请一种钻铣机中中间板件的结构示意图。

图5为本申请一种钻铣机中钻铣组件的分解结构示意图。

图6为本申请一种钻铣机中第一连接件的结构示意图。

图7为本申请一种钻铣机中张紧机构的结构示意图。

图8为本申请一种钻铣机中限位机构的结构示意图。

在图1至图8中包括有：

1-机架、21-承载板、211-第一滑口、22-延伸杆、221-通孔、23-第一连接件、231-滑接部、232-套接部、233-第二滑口、3-旋转驱动电机、31-主动同步轮、4-给进驱动装置、5-钻铣组件、51-钻铣刀座、52-钻铣刀具、53-从动同步轮、6-张紧机构、61-第二连接件、62-张紧轮、63-连接轴、64-第三滑口、7-限位机构、71-第三连接件、72-限位杆、73-复位弹簧、74-复位凸环、75-第四滑口、81-第一螺栓、82-第二螺栓、83-第三螺栓、84-第四螺栓、9-传动带。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

本申请的一种钻铣机的具体实施方式，如图1至图8所示，包括机架1、中间板件、旋转驱动电机3和为气缸的给进驱动装置4，所述给进驱动装置4固定于所述机架1，所述中间板件包括承载板21和两条延伸杆22，所述给进驱动装置4的驱动件与所述承载板21连接，并由所述给进驱动装置4推动所述承载板21进行给进方向上的移动，所述旋转驱动电机3固定于所述承载板21，每条延伸杆22设置有三个钻铣组件5所述钻铣组件5包括钻铣刀座51和安装于所述钻铣刀座51的钻铣刀具52，所述旋转驱动电机3的旋转轴设置有带外齿的主动同步轮31，所述钻铣刀座51均设置有带外齿的从动同步轮53，所述旋转驱动电机3通过传动带9带动所述多个钻铣刀座51旋转，所述传动带9设有内齿结构（该内齿结构在图中未示出），从动同步轮53和主动同步轮31的外齿结构均与所述内齿结构相匹配。

本具体实施例中，所述承载板21开设有两条第一滑口211，所述延伸杆22通过两个第一螺栓81分别穿设所述承载板21的第一滑口211以实现所述延伸杆22与所述承载板21的可松紧连接，两所述第一螺栓81与所述第一滑口211滑动配合。所述延伸杆22沿杆身方向开设多个用于螺栓穿过的通孔221，所述第一连接件23包括滑接部231和用于套接所述钻铣刀座51的套接部232，所述滑接部231开设有第二滑口233，所述第二螺栓82穿设于所述第二滑口233和所述通孔221以实现所述滑接部231与所述延伸杆22的可松紧连接，所述第二螺栓82与所述第二滑口233滑动配合。

进一步的，本具体实施例中，所述延伸杆22设置有用于张紧所述传动带9的张紧机构6，所述张紧机构6包括第二连接件61和贴紧于所述传动带9的张紧轮62，所述张紧轮62通过连接轴63与所述第二连接件61连接，所述第二连接件61开设有第三滑口64，所述第二连接件61通过第三螺栓83穿设于所述第三滑口64和所述通孔221以实现所述第二连接件61与所述延伸杆22的可松紧连接，所述第三螺栓83与所述第三滑口64滑动配合。所述延伸杆22设置有用于限定钻铣深度的限位机构7，所述限位机构7包括第三连接件71和限位杆72，所述第三连接件71开设有第四滑口75和用于所述限位杆72滑动的滑孔，所述限位杆72设置有复位凸环74，所述限位杆72外套设有复位弹簧73，且所述复位弹簧73设置于所述第三连接件71和所述复位凸环74之间，所述第三连接件71通过第四螺栓84穿设于所述第四滑口75和所述通孔221以实现所述第三连接件71与所述延伸杆22的可松紧连接，所述第四螺栓84与所述第四滑口75滑动配合。

钻铣机正常使用时，所述第一螺栓81、所述第二螺栓82、所述第三螺栓83和所述第四螺栓84均处于锁紧状态，所述旋转驱动电机3启动并通过传动带9同步带动六个所述钻铣刀座51旋转，并由所述钻铣刀座51将旋转扭矩传递给所述钻铣刀具52，此时，所述给进驱动装置4驱动所述中间板件在给进方向移动，在本具体实施例中，给进方向的移动即是向下移动，由于所述旋转驱动电机3和所有的钻铣组件5均安装于所述中间板件的承载板21上，因此，当所述中间板件向下移动时，所述旋转驱动电机3和所有的钻铣组件5均随所述中间板件作为一个整体一起向下移动，当所述钻铣刀具52移动至所需钻铣的产品时，由所述钻铣刀具52进行钻铣作业。

而，所需钻铣的产品需要更换为其他不同的产品或不同规格的产品时，钻铣机停止工作，所述第一螺栓81、所述第二螺栓82、所述三螺栓和所述第四螺栓84均可被拧松，且可进一步地被取出，当所述第一螺栓81处于拧松状态时，所述第一螺栓81可带动所述延伸杆22沿所述第一滑口211滑动，当所述第二螺栓82处于拧松状态时，所述第一连接件23可通过所述第二滑口233顺着所述第二螺栓82滑动，且所述第一连接件23能以所述第二螺栓82作为旋转轴进行旋转，当所述第三螺栓83处于拧松状态时，所述第二连接件61可通过所述第三滑口64顺着所述第二螺栓82滑动，且所述第二连接件61能以所述第三螺栓83作为旋转轴进行旋转，当所述第四螺栓84处于拧松状态时，所述第三连接件71可通过所述第四滑口75顺着所述第四螺栓84滑动，且所述第二连接件61能以所述第四螺栓84作为旋转轴进行旋转，因此，通过对所述延伸杆22、所述第一连接件23、所述第二连接件61和所述第三连接件71位置的调整，可极大扩大了本具体实施例中钻铣机的适用性及通用性，在不更换钻铣机的情况下，用于多种不同产品的钻铣，降低钻铣成本。

上述钻铣机在正常使用时，所述张紧机构6通过张紧轮62贴合压紧所述传动带9以确保传动过程不打滑，具有恒定的传动比，进一步的，所述限位机构7确保在钻铣过程中限制所述钻铣刀具52钻铣的深度，避免因所述给进驱动装置4过快的给进而导致产品的损坏。

综上，本具体实施例具有以下有益效果：

（1）采用单个旋转驱动电机3驱动六个旋转刀具进行同步作业，而不需要分别设置六个旋转驱动电机，减少了旋转驱动电机3的使用，直接降低了钻铣机的制造成本，同时由于旋转驱动电机3数量的减少，使得钻铣机整机的体积可极大地减小，降低了钻铣机内部零部件布局的难度，能够一定程度上减少机械设计人员的设计难度。

（2）所述钻铣组件5在所述中间板件平面上的调整均通过螺栓的可松紧结构实现，其整体结构的实现极其简单，特别是对于钻铣组件5的位置不需要频繁进行调整的企业，本申请首先确保了钻铣组件5位置可调整的灵活性，能够用于各种不同产品的钻铣，其次又有具有结构简单，制造成本低等特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种钻铣机，其特征在于：包括机架、旋转驱动电机，以及设置于所述机架的中间板件和给进驱动装置，所述给进驱动装置的驱动件与所述中间板件连接，并在所述给进驱动装置的作用下所述中间板件沿给进方向移动，所述旋转驱动电机固定于所述中间板件，所述中间板件设置有多个钻铣组件，所述钻铣组件在所述中间板件上的位置均可调整，所述钻铣组件包括钻铣刀座和安装于所述钻铣刀座的钻铣刀具，所述旋转驱动电机通过同步传动件带动所述多个钻铣刀座旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣机，其特征在于：所述中间板件包括承载板和延伸杆，所述延伸杆在所述承载板上的位置可调整，所述钻铣刀座通过第一连接件与所述延伸杆连接，所述第一连接件在所述延伸杆上的位置可调整。

3.根据权利要求2所述的一种钻铣机，其特征在于：所述承载板开设有第一滑口，所述延伸杆通过所述第一螺栓穿设所述第一滑口以实现所述延伸杆与所述承载板的可松紧连接，所述第一螺栓与所述第一滑块滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种钻铣机，其特征在于：所述延伸杆设置有两个，所述承载板开设有两个所述第一滑口。

5.根据权利要求2所述的一种钻铣机，其特征在于：所述延伸杆沿杆身方向开设多个用于螺栓穿过的通孔，所述第一连接件包括滑接部和用于套接所述钻铣刀座的套接部，所述滑接部开设有第二滑口，所述第二螺栓穿设于所述第二滑口和所述通孔以实现所述滑接部与所述延伸杆的可松紧连接，所述第二螺栓与所述第二滑口滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种钻铣机，其特征在于：所述延伸杆设置有用于张紧所述传动带的张紧机构，所述张紧机构包括第二连接件和贴紧于所述传动带的张紧轮，所述张紧轮通过连接轴与所述第二连接件连接，所述第二连接件开设有第三滑口，所述第二连接件通过第三螺栓穿设于所述第三滑口和所述通孔以实现所述第二连接件与所述延伸杆的可松紧连接，所述第三螺栓与所述第三滑口滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种钻铣机，其特征在于：所述延伸杆设置有用于限定钻铣深度的限位机构，所述限位机构包括第三连接件和限位杆，所述第三连接件开设有第四滑口和用于所述限位杆滑动的滑孔，所述限位杆设置有复位凸环，所述限位杆外套设有复位弹簧，且所述复位弹簧设置于所述第三连接件和所述复位凸环之间，所述第三连接件通过第四螺栓穿设于所述第四滑口和所述通孔以实现所述第三连接件与所述延伸杆的可松紧连接，所述第四螺栓与所述第四滑口滑动配合。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的一种钻铣机，其特征在于：每个所述延伸杆设置有三个钻铣组件。

9.根据权利要求1所述的一种钻铣机，其特征在于：所述旋转驱动电机的旋转轴设置有带外齿的主动同步轮，所述钻铣刀座均设置有带外齿的从动同步轮，所述同步传动件为传动带，且所述同步传动件设有内齿结构。

10.根据权利要求1所述的一种钻铣机，其特征在于：所述给进驱动装置为气缸。

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