CN203459815U

CN203459815U - 高频焊试验台的带钢焊接挤压装置

Info

Publication number: CN203459815U
Application number: CN201320491794.7U
Authority: CN
Inventors: 马丽; 高国鸿; 张德胜
Original assignee: Sangao Science & Technology Development Co Ltd Dalian
Current assignee: Sangao Science & Technology Development Co Ltd Dalian
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-08-12

Abstract

本实用新型属于高频焊试验台设备，涉及适用于氩、氮和氦气等保护气体焊接的一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置；其特征在于：其带钢焊接挤压装置由支架、圆滑槽和挤压旋转架组成，于两支架相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽，于两圆滑槽内装设由两半同心的旋转架体组成沿圆滑槽转动的挤压旋转架；与带钢两侧、顶、底位置相对应的两个旋转架体上对称有两个电动的挤压辊，两个电动的夹送辊和两个支承辊；两个旋转架体底部对称有两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；实现对称绕带钢接触底边线0～10°的旋转。本实用新型不仅设计合理，结构新颖，而且具有简单实用、夹持带钢牢固，操作简单，维护方便、安全可靠、完全满足工艺要求等特点。

Description

高频焊试验台的带钢焊接挤压装置

技术领域

本实用新型属于高频焊试验台设备，特别涉及适用于氩气、氮气和氦气等单一保护气体或通过氩、氮和氦气混合成保护气体焊接的一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置。

背景技术

众所周知，在高频焊管生产线上焊接焊管时，某当采用不同工艺或新钢种时，需要在高频焊试验台上，模拟试验两条带钢在挤压状态下保护气体的高频焊接，其试验时的技术要求之一是：其焊接的两条带钢平行对齐进入挤压辊，并且上下有夹送支承辊以防止带钢焊接挤压时失稳弯曲变形；其技术要求之二，在高频挤压焊接时焊接的两条带钢应能对称绕带钢接触底边线旋转0～10°；其技术要求之三是：必需实现恒挤压力焊接与恒挤压量的焊接。因此，根据上述高频焊试验台试验的技术要求，研究开发适用于高频焊试验台用的一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在根据高频焊试验台用的上述的技术要求；秉着既科学合理又准确无误地模拟试验的技术要求出发；而提供一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置；该带钢焊接挤压装置不仅设计合理，结构新颖，而且具有简单实用、夹持带钢牢固，操作简单，维护方便、安全可靠、完全满足工艺要求等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的带钢焊接挤压装置由支架、圆滑槽和挤压旋转架组成，在高频焊试验台的室内基础上对称装设两支架，于两支架相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽，于所述的两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的挤压旋转架；所述的挤压旋转架由两半同心的旋转架体组成；与被加工的带钢两侧位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个挤压辊；所述的每个挤压辊通过挤压辊轴连接在挤压辊盒中；与带钢顶面位置相对应的两个挤压辊盒顶面上通过螺栓分别固定两个夹送框架，所述的每个夹送框架为“口”字形横截面的框架体，于该夹送框架顶面通过螺栓装设夹送液压油缸，所述的夹送液压油缸的伸出杆端穿过夹送框架顶面与夹送滑块铰接；通过夹送液压油缸驱动夹送滑块沿纵向滑动组件在夹送框架内上、下滑动；于所述的夹送滑块内装设由夹送电机驱动键接于夹送辊轴上的夹送辊；通过两夹送电机驱动两夹送辊，实现两夹送辊对带钢的夹送；所述的挤压辊盒为一端敞口另一端封闭的盒体，该敞口端朝向带钢，所述的挤压辊盒通过键接方式与挤压滑块连接，所述的挤压滑块内底面上设有供挤压辊盒滑动的滑槽，实现该挤压辊盒朝带钢侧面的单向滑动；所述的挤压辊盒封闭端与挤压滑块之间装设压力传感器；与带钢底面位置相对应的两挤压滑块敞口端壁上通过两支承辊轴对称连接两支承辊；所述的挤压滑块下部两侧与该旋转架体两侧之间对称设有两个横滑动组件；于该旋转架体上装设由电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块沿两个横滑动组件滑动；通过电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块中的挤压辊，实现对带钢两侧的挤压；于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套连接；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现对称绕带钢接触底边线0～10°的旋转。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型是根据高频焊试验台模拟试验的技术要求，用来把两条带钢挤压焊接在一起的技术方案。首先将两条带钢端部对齐进入由两支架、圆滑槽和挤压旋转架组成的装置内，于两支架相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽，于其两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的挤压旋转架；其挤压旋转架由两半同心的旋转架体组成；与被加工的带钢两侧、顶、底位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个电动的挤压辊，两个电动的夹送辊和两个支支承辊；其中每个夹送辊还通过夹送液压油缸驱动夹送辊的上下运动。于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套连接；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现对称绕带钢接触底边线0～10°的旋转。两个夹送压缸压下使夹送辊与支承辊夹紧两条带钢，两侧挤压电机驱动挤压辊使两条带钢靠紧，此时可以设定挤压量或挤压力值，再驱动挤压电机直到达到要求的挤压力或挤压量；最后按要求的带钢倾角，转动两个蜗杆，使已夹紧的两条带钢绕带钢底边接触线旋转到0～10°要求的带钢倾角。以上调整好后，就可以同时启动焊机及夹送电机，按照规定焊接参数挤压焊接带钢。本实用新型的特点是完全满足高频焊试验台的模拟试验的技术要求，并且上下有夹送支承辊以防止带钢焊接挤压时失稳弯曲变形；同时在高频挤压焊接时两条带钢可以对称绕带钢接触底边线旋转0～10°；实现恒挤压力焊接与恒挤压量焊接。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

因此，本实用新型的有益效果是：不仅设计合理，结构新颖，而且具有简单实用、夹持带钢牢固，操作简单，维护方便、安全可靠、完全满足工艺要求等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有四幅附图,其中：

附图1是本实用新型具体实施例的俯视图；

附图2是图1中沿A-A线的剖视图；

附图3是图1中M向视图；

附图4是图2中沿B-B线的放大剖视图。

图中：1、挤压辊，2、支承辊，3、夹送辊，4、支架，5、圆滑槽，6、蜗杆，7、连接套，8、纵滑动件，9、夹送辊轴，10、夹送压缸，11、夹送框架，12、夹送滑块，13、夹送电机，14、挤压辊盒，15、压力传感器，16、挤压滑块，17、丝母，18、挤压电机，19、旋转架体，20、丝杆，21、扇形齿轮，22、齿轮轴，23、蜗杆支座，24、蜗轮，25、涨紧套，26、横滑动组件，27、带钢，28、计数器。

具体实施方式

图1、2、3、4所示是本实用新型的具体实施例，它是在高频焊试验台上安装的带钢焊接挤压装置，它的结构由支架4、圆滑槽5和挤压旋转架组成，在高频焊试验台的室内基础上对称装设两支架4，于两支架4相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽5，于所述的两圆滑槽5内装设沿圆滑槽转动的挤压旋转架；所述的挤压旋转架由两半同心的旋转架体19组成；与被加工的带钢27两侧位置相对应的两个旋转架体19上对称装设两个挤压辊1；所述的每个挤压辊1通过挤压辊轴连接在挤压辊盒14中；与带钢27顶面位置相对应的两个挤压辊盒14顶面上通过螺栓分别固定两个夹送框架11，所述的每个夹送框架11为“口”字形横截面的框架体，于该夹送框架11顶面通过螺栓装设夹送液压油缸10，所述的夹送液压油缸10的伸出杆端穿过夹送框架11顶面与夹送滑块12、铰接；通过夹送液压油缸10驱动夹送滑块12沿纵向滑动组件在夹送框架11内上、下滑动；于所述的夹送滑块12内装设由夹送电机13驱动键接于夹送辊轴9上的夹送辊3；通过两夹送电机13驱动两夹送辊3，实现两夹送辊3对带钢27的夹送；所述的挤压辊盒14为一端敞口另一端封闭的盒体，该敞口端朝向带钢27，所述的挤压辊盒14通过键接方式与挤压滑块16连接，所述的挤压滑块16内底面上设有供挤压辊盒14滑动的滑槽，实现该挤压辊盒14朝带钢27侧面的单向滑动；所述的挤压辊盒14封闭端与挤压滑块16之间装设压力传感器15；与带钢27底面位置相对应的两挤压滑块16敞口端壁上通过两支承辊轴对称连接两支承辊2；所述的挤压滑块16下部两侧与该旋转架体19两侧之间对称设有两个横滑动组件26；于该旋转架体19上装设由电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块16沿两个横滑动组件26滑动；通过电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块16中的挤压辊1，实现对带钢27两侧的挤压；于两个旋转架体19一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体19同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套7连接；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体19的同步旋转，实现对称绕带钢27接触底边线0～10°的旋转。

所述的每一旋转架体19的两外侧面上对称设有与圆滑槽5内配合转动的两圆凸台。

所述的挤压辊盒14与挤压滑块16的键接方式是在挤压辊盒14两外侧分别通过键接在挤压滑块16的两内侧面上。

所述的每个电动丝杆丝母传动组件由挤压电机18、丝杆20和丝母17组成，所述的丝杆20的一端穿过旋转架体19伸露在架体外，使伸露架体外的丝杠轴端与挤压电机18连接，所述的旋转架体19与丝杆20之间装设轴承；该丝杆20的另一端穿过丝母17伸露在挤压滑块16内；所述的丝母17通过螺钉固定在挤压滑块16外侧面上。

所述的纵向滑动组件由两侧的纵滑动件8组成，在所述的夹送框架11直立的两侧面与夹送滑块12两侧面之间对称设有每侧由纵滑条和纵滑槽组成的两侧的纵滑动件8。

所述的每个横滑动组件26由横滑块和横滑槽组成。

所述的每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮21、齿轮轴22、蜗轮24、涨紧套25、蜗杆6、蜗杆支座23和计数器28组成，所述的旋转架体19底部通过螺钉连接扇形齿轮21、与该扇形齿轮21相啮合的齿轮轴22，所述的齿轮轴22的一端连接在一侧的支架4内，该齿轮轴22的另一端穿过另一侧的支架4伸露在架外，于伸露在架外的齿轮轴22轴端上依序连接蜗轮24和涨紧套25，所述的蜗轮24与蜗杆6相啮合，所述的蜗杆6的两端分别由两蜗杆支座23支撑并伸露两蜗杆支座23外，所述的每个蜗杆支座23通过螺钉固接在支架4上，于伸露在蜗杆支座23外的蜗杆6内侧轴端上通过连接套7与另一蜗轮蜗杆传动机构连接，于伸露在蜗杆支座23外的蜗杆6外侧轴端上装设计数器28，并通过手动驱动实现蜗杆6旋转。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的带钢焊接挤压装置由支架（4）、圆滑槽（5）和挤压旋转架组成，在高频焊试验台的室内基础上对称装设两支架（4），于两支架（4）相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽（5），于所述的两圆滑槽（5）内装设沿圆滑槽转动的挤压旋转架；所述的挤压旋转架由两半同心的旋转架体（19）组成；与被加工的带钢（27）两侧位置相对应的两个旋转架体（19）上对称装设两个挤压辊（1）；所述的每个挤压辊（1）通过挤压辊轴连接在挤压辊盒（14）中；与带钢（27）顶面位置相对应的两个挤压辊盒（14）顶面上通过螺栓分别固定两个夹送框架（11），所述的每个夹送框架（11）为“口”字形横截面的框架体，于该夹送框架（11）顶面通过螺栓装设夹送液压油缸（10），所述的夹送液压油缸（10）的伸出杆端穿过夹送框架（11）顶面与夹送滑块（12）铰接；通过夹送液压油缸（10）驱动夹送滑块（12）沿纵向滑动组件在夹送框架（11）内上、下滑动；于所述的夹送滑块（12）内装设由夹送电机（13）驱动键接于夹送辊轴（9）上的夹送辊（3）；通过两夹送电机（13）驱动两夹送辊（3），实现两夹送辊（3）对带钢（27）的夹送；所述的挤压辊盒（14）为一端敞口另一端封闭的盒体，该敞口端朝向带钢（27），所述的挤压辊盒（14）通过键接方式与挤压滑块（16）连接，所述的挤压滑块（16）内底面上设有供挤压辊盒（14）滑动的滑槽，实现该挤压辊盒（14）朝带钢（27）侧面的单向滑动；所述的挤压辊盒（14）封闭端与挤压滑块（16）之间装设压力传感器(15)；与带钢（27）底面位置相对应的两挤压滑块（16）敞口端壁上通过两支承辊轴对称连接两支承辊（2）；所述的挤压滑块（16）下部两侧与该旋转架体（19）两侧之间对称设有两个横滑动组件（26）；于该旋转架体（19）上装设由电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块（16）沿两横滑动组件（26）滑动；通过电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块（16）中的挤压辊（1），实现对带钢（27）两侧的挤压；于两个旋转架体（19）一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体（19）同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套（7）连接；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体（19）的同步旋转，实现对称绕带钢（27）接触底边线0～10°的旋转。

2.按权利要求1所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的每一旋转架体（19）的两外侧面上对称设有与圆滑槽（5）内配合转动的两圆凸台。

3.按权利要求1所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的挤压辊盒（14）与挤压滑块（16）的键接方式是在挤压辊盒（14）两外侧分别通过键接在挤压滑块（16）的两内侧面上。

4.按权利要求1所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的每个电动丝杆丝母传动组件由挤压电机（18）、丝杆（20）和丝母（17）组成，所述的丝杆（20）的一端穿过旋转架体（19）伸露在架体外，使伸露架体外的丝杠轴端与挤压电机（18）连接，所述的旋转架体（19）与丝杆（20）之间装设轴承；该丝杆（20）的另一端穿过丝母（17）伸露在挤压滑块（16）内；所述的丝母（17）通过螺钉固定在挤压滑块（16）外侧面上。

5.按权利要求1所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的纵向滑动组件由两侧的纵滑动件（8）组成，在所述的夹送框架（11）直立的两侧面与夹送滑块（12）两侧面之间对称设有每侧由纵滑条和纵滑槽组成的两侧的纵滑动件（8）。

6.按权利要求1所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的每个横滑动组件（26）由横滑块和横滑槽组成。

7.按权利要求1所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮（21）、齿轮轴（22）、蜗轮（24）、涨紧套（25）、蜗杆（6）、蜗杆支座（23）和计数器（28）组成，所述的旋转架体（19）底部通过螺钉连接扇形齿轮（21）、与该扇形齿轮（21）相啮合的齿轮轴（22），所述的齿轮轴（22）的一端连接在一侧的支架（4）内，该齿轮轴（22）的另一端穿过另一侧的支架（4）伸露在架外，于伸露在架外的齿轮轴（22）轴端上依序连接蜗轮（24）和涨紧套（25），所述的蜗轮（24）与蜗杆（6）相啮合，所述的蜗杆（6）的两端分别由两蜗杆支座（23）支撑并伸露两蜗杆支座（23）外，所述的每个蜗杆支座（23）通过螺钉固接在支架（4）上，于伸露在蜗杆支座（23）外的蜗杆（6）内侧轴端上通过连接套（7）与另一蜗轮蜗杆传动机构连接，于伸露在蜗杆支座（23）外的蜗杆（6）外侧轴端上装设计数器（28），并通过手动驱动实现蜗杆（6）旋转。