CN203459728U - 用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具 - Google Patents
用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203459728U CN203459728U CN201320571286.XU CN201320571286U CN203459728U CN 203459728 U CN203459728 U CN 203459728U CN 201320571286 U CN201320571286 U CN 201320571286U CN 203459728 U CN203459728 U CN 203459728U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife bar
- cutter bar
- cutter
- bar
- clamping head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，包括刀杆和具有圆柱孔的夹持头，刀杆由同轴向固定连接的前刀杆和后刀杆组成，后刀杆后端插设在夹持头的圆柱孔内，后刀杆圆周表面在圆柱孔内设有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀杆中心倾斜，夹持头径向设有内端压紧斜平面的压紧螺栓，压紧螺栓内端面与斜平面面接触，前刀杆的外径小于后刀杆的外径，前刀杆的前端外缘设有内孔铣刀片，后刀杆的前端外缘设有端面铣刀片；所述前刀杆的外径小于花键底孔的内径，后刀杆的外径与滑动叉的杆部外径相当。本实用新型能够有效地保证滑动叉的花键底孔与杆部端面的垂直度，为后道工序提供了更准确的定位基准，为传动轴的整体质量提供了有效的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工的刀具，特别涉及一种用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具。
背景技术
随着我国汽车工业的飞速发展，将汽车零部件制造业带入了高速发展的快车道。随着其加工制造技术的日益成熟以及机械装备技术的进步，加上大量数控设备的应用和专业化大批量生产的进行，汽车零部件加工领域的竞争也越来越激烈，已经进入微利时代。同时加上终端客户日益高涨的降价呼声以及主机制造厂家的成本转移，都迫使汽车零部件加工企业要不断的创新和改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的生产方式，积极主动的寻找节能降耗、节约人力物力的新方法。
滑动叉是非等速传动轴上一个重要的零部件。滑动叉的结构如图1所示，包括杆部1和两叉耳部2，杆部1轴向为花键底孔3，传统的滑动叉加工工艺对花键底孔3与杆部1端面采用了两次加工。首先，在数控铣床上以杆部1外圆为基准铣花键底孔3，花键底孔3先加工出来后，接着在数控车床上以杆部1外圆为基准，利用两爪卡盘夹紧杆部1外圆，车杆部1端面及倒角。此加工方式由于对花键底孔3与杆部1端面分开加工，在加工过程中需切换机床进行两次定位夹紧，导致在夹紧过程中夹紧位置变化，基准不重合。进而导致加工后的花键底孔3的轴线与杆部1端面不垂直，垂直度一般在0.2-0.5mm之间，垂直度较差。在后面拉花键工序中是以杆部1端面定位的，花键拉刀前导部分又是以内孔为基准进行设计的，导致在此工序中由于杆部1端面与花键底孔3轴线不垂直，可能造成花键偏移。而接着的后序加工都是以内花键为基准进行加工的，因此很容易造成在铣两叉耳部2的耳孔4工序中出现两叉耳壁厚差不一致现象（一般壁厚差在0.8-1mm之间）。
上述问题发生后会导致以下结果：1.花键拉偏导致相配合的花键装配困难。2.动平衡初始量值超差，严重影响产品质量。3.两耳壁厚差相差过大时，在工作状态下容易导致滑动叉两耳根部受力不均匀，在壁厚较小的地方容易出现耳孔部位撕裂现象。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种一次装夹同时加工花键底孔和杆部端面、提高加工精度的用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具。
为实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，包括刀杆和具有圆柱孔的夹持头，刀杆由同轴向固定连接的前刀杆和后刀杆组成，后刀杆后端插设在夹持头的圆柱孔内，后刀杆圆周表面在圆柱孔内设有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀杆中心倾斜，夹持头径向设有内端压紧斜平面的压紧螺栓，压紧螺栓内端面与斜平面面接触，前刀杆的外径小于后刀杆的外径，前刀杆的前端外缘设有内孔铣刀片，后刀杆的前端外缘设有端面铣刀片；所述前刀杆的外径小于花键底孔的内径，后刀杆的外径与滑动叉的杆部外径相当。
所述压紧螺栓沿刀杆轴向设有两个。
所述后刀杆上设有位于夹持头外前侧的挡圈。
所述斜平面的轴向中心线与后刀杆的中心线之间的夹角为2°，斜平面的前端与后刀杆圆圈圆弧过渡。
采用上述技术方案，夹持头安装在数控铣床的主轴上，一次装夹定位，即可同时加工出滑动叉的花键底孔及杆部端面，这样能更好的保证花键底孔与杆部端面的垂直度。并且在铣滑动叉的花键底孔与杆部端面前，先通过数控车床将滑动叉的杆部端面与倒角加工出来，将此道工序分离为两步加工完成。实现加工时间与辅助时间重合，能够更好的提高滑动叉的加工效率，且相应的设备机床没有增加。
本实用新型包括实际加工零件用刀杆部分以及与机床连接的夹持头分开来做，这样能够更好的减少刀具成本，在刀杆报废后只需要重新制作实际加工零件用刀杆部分，并将其安装在机床连接部分上。并用压紧螺栓压紧，就可以加工，且不影响加工后产品的质量，减少了采购刀具的成本，有效的提高了材料的利用率。
本实用新型是将传统的先铣滑动叉的花键底孔，再车滑动叉的杆部端面及倒角更改为先车滑动叉的杆部端面、倒内外角，再利用本实用新型加工滑动叉的花键底孔及杆部端面，这样的改进工艺可以有效的保证滑动叉的花键底孔及杆部端面的垂直度，因是在同一次装夹过程中完成，垂直度可以保证在0.03mm以内。为后道工序拉花键提供了更好的定位基准，能更好的保证滑动叉的产品质量。同时在前道工序先把滑动叉的内外角加工出来，能够减少在铣滑动叉的杆部端面时的加工面积，降低此道工序对设备的要求，使其在普通的数控铣床上就能够加工完成。
采用上述技术方案，本实用新型相对于传统的加工工艺具有以下有益效果：
（1）、滑动叉铣花键底孔利用改进的本实用新型进行加工，能够有效地保证滑动叉的花键底孔与杆部端面的垂直度，为后道工序提供了更准确的定位基准，在拉花键工序中花键拉偏现象很少发生，在装配时不会出现因花键拉偏而导致相配的花键装配困难现象；
（2）、本实用新型为滑动叉铣两耳孔的端面工序提供很好的定位基准，不会出现因上道工序加工问题导致两耳孔壁厚差不一致严重现象，进而更好的降低了在耳孔部位出现撕裂现象的事故率，为传动轴的整体质量提供了有效的保证。
附图说明
图1是滑动叉的结构示意图；
图2是本实用新型中所使用的本实用新型的结构示意图；
图3是图2中后刀杆的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，包括刀杆和具有圆柱孔的夹持头5，刀杆由同轴向固定连接的前刀杆6和后刀杆7组成，后刀杆7后端插设在夹持头5的圆柱孔内，后刀杆7圆周表面在圆柱孔内设有一段斜平面8，斜平面8由后到前向后刀杆7中心倾斜，夹持头5径向设有内端压紧斜平面8的压紧螺栓9，压紧螺栓9内端面与斜平面8面接触，前刀杆6的外径小于后刀杆7的外径，前刀杆6的前端外缘设有内孔铣刀片10，后刀杆7的前端外缘设有端面铣刀片11；所述前刀杆6的外径小于花键底孔3的内径，后刀杆7的外径与滑动叉的杆部1外径相当。
压紧螺栓9沿刀杆轴向设有两个。
后刀杆7上设有位于夹持头5外前侧的挡圈12。挡圈12起到限定后刀杆7插入到夹持头5的圆柱孔内长度的作用。
斜平面8的轴向中心线与后刀杆7的中心线之间的夹角A为2°，斜平面8的前端与后刀杆7圆圈圆弧过渡。斜平面8由后到前向后刀杆7中心倾斜，采用两个压紧螺栓9将后刀杆7与夹持头5固定连接为一体，这样可以使整个刀杆不能被拉出夹持头5。并且在挡圈12的共同作用下，刀杆轴向固定相当牢靠。
本实用新型在工作使用时，将夹持头5固定安装到数控铣床的主轴上，滑动叉固定安装到数控铣床的工作台上，铣床带动后刀杆7和前刀杆6高速旋转，工作台带动滑动叉沿轴向运动，前刀杆6伸入到花键底孔3内，内孔铣刀片10对花键底孔3进行铣削，花键底孔3铣削完毕后，后刀杆7前端的端面铣刀片11将滑动叉的杆部1端面进行铣削加工。
本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，其特征在于：包括刀杆和具有圆柱孔的夹持头，刀杆由同轴向固定连接的前刀杆和后刀杆组成，后刀杆后端插设在夹持头的圆柱孔内，后刀杆圆周表面在圆柱孔内设有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀杆中心倾斜，夹持头径向设有内端压紧斜平面的压紧螺栓，压紧螺栓内端面与斜平面面接触，前刀杆的外径小于后刀杆的外径，前刀杆的前端外缘设有内孔铣刀片，后刀杆的前端外缘设有端面铣刀片；所述前刀杆的外径小于花键底孔的内径，后刀杆的外径与滑动叉的杆部外径相当。
2.根据权利要求1所述的用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，其特征在于：所述压紧螺栓沿刀杆轴向设有两个。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，其特征在于：所述后刀杆上设有位于夹持头外前侧的挡圈。
4.根据权利要求3所述的用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具，其特征在于：所述斜平面的轴向中心线与后刀杆的中心线之间的夹角为2°，斜平面的前端与后刀杆圆圈圆弧过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320571286.XU CN203459728U (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320571286.XU CN203459728U (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203459728U true CN203459728U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50172111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320571286.XU Expired - Fee Related CN203459728U (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203459728U (zh) |
-
2013
- 2013-09-16 CN CN201320571286.XU patent/CN203459728U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103447783B (zh) | 传动轴滑动叉加工新工艺 | |
| CN204449450U (zh) | 成型刀具 | |
| CN103206451B (zh) | 一种压缩机机芯的偏心轴制造方法 | |
| CN203459728U (zh) | 用于加工滑动叉的花键底孔及端面的刀具 | |
| CN202963668U (zh) | 一种内花键孔齿轮铣齿专用夹具 | |
| CN202779851U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN203578796U (zh) | 内外倒角刀 | |
| CN103737019A (zh) | 轴承套圈多刀切削工艺 | |
| CN204053054U (zh) | 内外复合倒角刀 | |
| CN203356705U (zh) | 一种内孔插槽刀 | |
| CN202241632U (zh) | 石墨制品加工用环形掏刀装置 | |
| CN201815673U (zh) | 加工双向环槽的刀具结构 | |
| CN203459769U (zh) | 一种钻床用切槽装置 | |
| CN103692154A (zh) | 圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法 | |
| CN208303918U (zh) | 一种成型铲刀 | |
| CN204954440U (zh) | 机座精车用花盘式工装 | |
| CN219358055U (zh) | 免磨削双刀头机夹刀片式插槽刀具 | |
| CN205183890U (zh) | 大进给量机夹铣刀 | |
| CN206567805U (zh) | 异形细长轴件加工设备 | |
| CN202861506U (zh) | 用于动力转向输入轴的复合铣刀 | |
| CN201950256U (zh) | 一种机床加工中心用圆孔倒角刀具 | |
| CN203281898U (zh) | 一种快速加工工件内孔的槽刀 | |
| CN219665148U (zh) | 精车内孔车杆刀 | |
| CN201728382U (zh) | 一种机械切削展刀 | |
| CN203227858U (zh) | 复合四刃铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 Termination date: 20210916 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |