CN203454927U - 中深孔孔底起爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中深孔孔底起爆装置，包括置于中深孔中、且端部相互连接的雷管和导爆管，还包括置于中深孔中的引爆筒，所述引爆筒两端分别设有活动端盖，所述雷管位于引爆筒筒内并靠近引爆筒的中间位置，所述引爆筒侧壁设有将导爆管引出的定位引出槽，所述引爆筒内填满起爆卷药。本实用新型具有炸药能量利用率高、爆破效果佳、矿石大块率低、生产效率高以及爆破成本低等特点，可以广泛应用于爆破技术领域。

Description

中深孔孔底起爆装置

技术领域

本实用新型涉及爆破器材，具体地指一种中深孔孔底起爆装置。

背景技术

在爆破工程中，特别是在矿山生产中，大量应用中深孔爆破来开采矿石，地面中深孔基本上是下向孔，而井下都是采用上向扇形中深孔。现在，为了提高炸药能量利用率、降低矿石大块率以及改善爆破效果，大量采用孔底起爆方式。传统的中深孔爆破是在爆破孔中装满炸药，为了保证可靠传爆由孔口至孔底装有1～2根导爆索，在孔口用雷管起爆导爆索和炸药，爆炸传播由孔口至孔底，这种起爆方式导致炸药能量利用率低、爆破效果差、矿石大块率高、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种炸药能量利用率高、爆破效果佳、矿石大块率低、生产效率高以及爆破成本低的中深孔孔底起爆装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种中深孔孔底起爆装置，包括置于中深孔中、且端部相互连接的雷管和导爆管，还包括置于中深孔中的引爆筒，所述引爆筒两端分别设有活动端盖，所述雷管位于引爆筒筒内并靠近引爆筒的中间位置，所述引爆筒侧壁设有将导爆管引出的定位引出槽，所述引爆筒内填满起爆卷药。

作为优选方案，所述雷管与导爆管相连的一端和定位引出槽均靠近引爆筒位于中深孔孔底的一端。

进一步地，所述雷管的轴线方向与引爆筒轴线方向平行。

再进一部地，所述引爆筒轴向长度为L1，所述雷管与导爆管相连的一端与引爆筒位于中深孔孔底的一端之间的距离为L2，所述雷管另一端与引爆筒另一端之间的距离为L3，以雷管轴向长度为L4，L1=L2+L3+L4，L2≥1/3L1且L3≥1/2L1。

还进一步地，所述活动端盖呈半球形。

更进一步地，所述活动端盖周向均布有多个柔性导向定位片。

更进一步地，所述柔性导向定位片有六片，均呈扇形。

更进一步地，所述雷管和导爆管分别为非电导爆管雷管和塑料导爆管。

本实用新型的工作原理是这样的：将中深孔孔底起爆装置组装好，组装时要注意雷管与引爆筒之间的位置关系，所述引爆筒轴向长度为L1，所述雷管与导爆管相连的一端与引爆筒位于中深孔孔底的一端之间的距离为L2，所述雷管另一端与引爆筒另一端之间的距离为L3，以雷管轴向长度为L4，L1=L2+L3+L4，L2≥1/3L1且L3≥1/2L1，这样做是防止装填炸药时冲击到雷管。

组装好中深孔孔底起爆装置后，将由高强度工程塑料制成的引爆筒装入事先挖好的中深孔中，所述引爆筒靠近定位引出槽的一端置于孔底，位于引爆筒两端的柔性导向定位片用于将中深孔孔底起爆装置固定在上向扇形中深孔中，使中深孔孔底起爆装置不至于从上向扇形中深孔中滑落而导致爆破效果不佳。中深孔孔底起爆装置两端的活动端盖采用半球形，这是基于两方面的考虑：一方面相较于其他形状，半球形的强度更大，当受到更大的荷载时能够保持完整的形状，确保向中深孔填塞中深孔孔底起爆装置时能更好地保护雷管；另一方面相较于方形的活动端盖，半球形的活动端盖光滑的表面不易被中深孔孔壁的矿石卡住，更容易将中深孔孔底起爆装置推入中深孔孔底。

待中深孔孔底起爆装置放好后，将导爆管引出至中深孔外，再利用机械或人工对爆破孔进行充装炸药。

爆破时炸药从中深孔孔底起爆，实现了由孔底向孔口传爆，提高了炸药爆炸能量利用效率，降低了矿石大块率，提升了生产效率，从而达到了最佳的爆破效果。

本实用新型的优点在于：由内装有普通的起爆卷药和非电导爆管雷管的中深孔孔底起爆装置，被置于中深孔孔底，再利用机械或人工对中深孔填装炸药，爆破时能量由孔底向孔口传爆，充分利用了炸药爆炸的能量，使矿石大块率大大降低，减少了二次爆破的成本，提高了生产效率，从而达到了最佳的爆破效果，是一种安全方便、具备良好的市场推广价值的中深孔孔底起爆装置。

附图说明

图1为本实用新型中深孔孔底起爆装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型中深孔孔底起爆装置的内部结构示意图；

图3为引爆筒的外部结构示意图；

图4为引爆筒的内部结构示意图；

图5为活动端盖的外部结构示意图；

图6为活动端盖的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1至图2，本实用新型的中深孔孔底起爆装置，包括雷管1、导爆管2、引爆筒3、活动端盖4、定位引出槽5、起爆卷药6和柔性导向定位片7。

所述引爆筒3置于中深孔（图中未示出）中，雷管1位于引爆筒3筒内、且一端与导爆管2一端相连，所述雷管1和导爆管2分别为非电导爆管雷管和塑料导爆管，当然，所述雷管1和导爆管2也可分别为导电雷管和电脚线。参见图3至图4，所述引爆筒3侧壁设有将导爆管2另一端引出的定位引出槽5，所述雷管1与导爆管2相连的一端和定位引出槽5均靠近引爆筒3位于中深孔孔底的一端。所述雷管1的轴线方向与引爆筒3轴线方向平行，所述雷管1与引爆筒3之间的位置关系如下：所述引爆筒3轴向长度为L1，所述雷管1与导爆管2相连的一端与引爆筒3位于中深孔孔底的一端之间的距离为L2，所述雷管1另一端与引爆筒3另一端之间的距离为L3，以雷管1轴向长度为L4，L1=L2+L3+L4，L2≥1/3L1且L3≥1/2L1。

所述引爆筒3内填满起爆卷药6，参见图3至图6，所述引爆筒3两端设有外螺纹，所述活动端盖4上与引爆筒3端部对应的内腔腔壁设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相配合使得引爆筒3两端被活动端盖4所封闭，所述活动端盖4呈半球形，这是基于两方面的考虑：一方面相较于其他形状，半球形的强度更大，当受到更大的荷载时能够保持完整的形状，确保向中深孔填塞中深孔孔底起爆装置时能更好地保护雷管1；另一方面相较于方形的活动端盖4，半球形的活动端盖4光滑的表面不易被中深孔孔壁的矿石卡住，更容易将中深孔孔底起爆装置推入中深孔孔底。所述活动端盖4周向均布有六片呈扇形的柔性导向定位片7，所述柔性导向定位片7用于将中深孔孔底起爆装置固定在上向扇形中深孔中，使中深孔孔底起爆装置不至于从上向扇形中深孔中滑落而导致爆破效果不佳。

使用时，先将中深孔孔底起爆装置组装好，组装时雷管1与引爆筒3之间的位置关系要与前述保持一致，以免装填炸药时冲击到雷管1。组装好中深孔孔底起爆装置后，将由高强度工程塑料制成的引爆筒3装入事先挖好的中深孔中，所述引爆筒3靠近定位引出槽5的一端置于孔底。待中深孔孔底起爆装置放好后，将导爆管2引出至中深孔外，再利用机械或人工对爆破孔进行充装炸药。

爆破时炸药从中深孔孔底起爆，实现了由孔底向孔口传爆，提高了炸药爆炸能量利用效率，降低了矿石大块率，提升了生产效率，从而达到了最佳的爆破效果。

Claims (9)

1.一种中深孔孔底起爆装置，包括置于中深孔中、且端部相互连接的雷管（1）和导爆管（2），其特征在于：还包括置于中深孔中的引爆筒（3），所述引爆筒（3）两端分别设有活动端盖（4），所述雷管（1）位于引爆筒（3）筒内并靠近引爆筒（3）的中间位置，所述引爆筒（3）侧壁设有将导爆管（2）引出的定位引出槽（5），所述引爆筒（3）内填满起爆卷药（6）。

2.根据权利要求1所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述雷管（1）与导爆管（2）相连的一端和定位引出槽（5）均靠近引爆筒（3）位于中深孔孔底的一端。

3.根据权利要求2所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述雷管（1）的轴线方向与引爆筒（3）轴线方向平行。

4.根据权利要求3所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述引爆筒（3）轴向长度为L1，所述雷管（1）与导爆管（2）相连的一端与引爆筒（3）位于中深孔孔底的一端之间的距离为L2，所述雷管（1）另一端与引爆筒（3）另一端之间的距离为L3，以雷管（1）轴向长度为L4，L1=L2+L3+L4，L2≥1/3L1，且L3≥1/2L1。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述活动端盖（4）呈半球形。

6.根据权利要求5所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述活动端盖（4）周向均布有多个柔性导向定位片（7）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述活动端盖（4）周向均布有多个柔性导向定位片（7）。

8.根据权利要求7所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述柔性导向定位片（7）有六片，均呈扇形。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的中深孔孔底起爆装置，其特征在于：所述雷管（1）和导爆管（2）分别为非电导爆管雷管和塑料导爆管。

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