CN201697573U - 一种钝感雷管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种民用火工品,具体涉及一种不用起爆药的适应各种点火方式的钝感雷管,其特征是:管壳内底部固定有内管,管壳底部为凹槽结构,内管内部填充有次发装药,内管上端口部定位压有加强帽,加强帽与管壳呈过盈配合,加强帽与次发炸药之间形成一定高度的空腔,空腔用填充体充填,加强帽内填充有引燃药,引燃药上端固定延期体或固定帽,再根据不同的引爆方式在管壳口部固定导爆管或电引火头。它提供了一种结构简单、安全性高、性能可靠、适合于工业化生产的钝感雷管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种民用火工品,具体涉及一种不用起爆药的适应各种点火方式的钝感雷管。
背景技术
常规雷管装有延期药、起爆药、猛炸药等药剂。激发点火后,延期药燃烧点燃敏感度较高的起爆药,再起爆猛炸药;起爆药一般采用叠氮化铅、二硝基重氮酚、D·S共沉淀、K·D复盐等,这些药剂对热、机械、电和光等各种能量的敏感度都很高,在生产、运输、贮存和使用中经常发生爆炸事故,造成重大人员伤亡及财产损失。
公开号CN1032234A公开的专利文献中给出了一种简易飞片式无起爆药雷管,利用外壳开口端固定一内壳,内装猛炸药及引火机构,内壳底部与底部被发装药之间有一空腔。由于被发装药未采用加强帽进行固定,在产品经震动或长途运输后,被发装药会结构松散,影响产品可靠起爆,同时装配引火机构工艺性和安全性较差,难以实现批量化生产。
公开号CN1126192A公开的专利文献给出了一种薄片冲击式无起爆药雷管,其是在管壳被发装药上端采用外壳收口的定位方式固定一薄片,通过主发装药高压燃烧波冲击薄片形成飞片,以很高的速度冲击压缩使被发装药迅速达到稳定爆轰。这类雷管装配工艺较为复杂,外壳收口必须单发操作,薄片装入收口位置工艺性较差,生产效率低;同时引火药头直接放在炸药内本身就是一个安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全性高、性能可靠、适合于工业化生产的钝感雷管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种钝感雷管,其特征是:管壳内底部固定有内管,管壳底部为凹槽结构,内管内部填充有次发装药,内管上端口部压有加强帽,加强帽与管壳呈过盈配合,加强帽与次发炸药之间形成一定高度的空腔,空腔用填充体充填,加强帽内填充有引燃药。
所述加强帽上端固定有延期元件,延期元件压装在引燃药上,当本顿感雷管为延期顿感导爆管雷管时,管壳口部通过卡口塞将导爆管固定在管壳内;当本顿感雷管为延期顿感电雷管时,管壳口部固定电引火头。
所述加强帽上端固定有固定帽,固定帽压装在引燃药上,当本顿感雷管为瞬发顿感导爆管雷管时,管壳口部通过卡口塞将导爆管固定在管壳内;当本顿感雷管为瞬发顿感电雷管时,管壳口部固定电引火头。
所述引燃药是由猛炸药和引燃剂和促进剂组成,猛炸药是黑索今或太安或奥克托今,引燃剂是氯酸钾或高氯酸钾。
所述内管是钢质材料,通过定位压可对加强帽准确定位,加强帽与次发炸药之间形成的空腔高度在2mm~6mm之间。
所述填充体是低密度塑性材料,低密度塑性材料是聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚苯烯。
本实用新型的有益效果是:采用感度适中的引燃药取代了常规起爆药,提高了药剂制备的本质安全性以及产品装配、运输和用户使用过程的安全性;装配结构采用过盈配合的紧凑结构,提高了产品抗震、抗撞击、抗冲击及抗跌落等安全性能;独特的内管结构确保了无孔加强帽压装的定位准确性,确保了产品可靠性;应用低密度塑性材料填充空腔,既固定了次发装药,确保了产品倒置起爆的可靠性,同时,填充体易于被压缩,可使加强帽底部飞片瞬间得到加速,冲击次发炸药使其迅速达到稳定爆轰。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型延期钝感导爆管雷管结构示意图;
图2是本实用新型瞬发钝感导爆管雷管结构示意图;
图3是本实用新型延期钝感电雷管结构示意图;
图4是本实用新型瞬发钝感电雷管结构示意图;
图5是本实用新型内管2结构示意图;
图6是本实用新型填充体4结构示意图;
图7是本实用新型加强帽5结构示意图;
图8是本实用新型固定帽8结构示意图。
图中:1、管壳;2、内管;3、次发装药;4、填充体;5、加强帽;6、引燃药;7、延期元件;8、固定帽;9、卡口塞;10、导爆管;11、电引火头。
具体实施方式
实施例1:本实施例顿感雷管,由管壳1、内管2、次发炸药3、填充体4、加强帽5、引燃药6、卡口塞9所构成,管壳1内底部装入内管2(见图5),管壳1底部为凹槽结构,凹槽的作用为聚能穴,利用了装药的聚能效应,有利于提高雷管轴向起爆能力,内管2内部填充有次发装药3,内管2上端口部定位压有加强帽5,加强帽5与管壳1呈过盈配合,加强帽5与次发炸药3之间形成一定高度的空腔,空腔用填充体4(见图6)进行充填,加强帽5为底端封口,上端开口的中空部件(见图7),加强帽5内中空部分装有引燃药6,引燃药6填满整个加强帽5的中空部分,填充至与加强帽5的上端开口平齐。
实施例2:如图1所示,可在加强帽5上端增加延期元件7,将延期元件7压装在引燃药6上,可达到延期引爆的效果,可在管壳1上部临近开口处设置有卡口塞9,卡口塞9将导爆管10卡入管壳1中,形成延期钝感导爆管雷管。
工作时,导爆管10的冲击波经卡口塞9消爆腔衰减后点燃延期元件7,延期元件7达到延期作用后产生的热能点燃引燃药6,引燃药6产生的高温高压气体及固体粒子作用在加强帽5底部,使加强帽5底部与内管2口部剧烈冲击形成飞片,飞片经填充有低密度填充体4的空腔加速后,对底部次发装药3进行绝热压缩和高速冲击使其迅速达到稳定爆轰。
实施例3:如图2所示,本装置可将实施例2中的延期元件7替换成固定帽8,固定帽8为顶部开口,底部中间有圆形开口的结构(见图8),固定帽8底部压装在引燃药6上,形成瞬发钝感导爆管雷管。
工作时与实施例2工作状态基本相同,仅是将延期元件7换成固定帽8后导爆管10的冲击波经卡口塞9消爆腔衰减后通过固定帽8底部中间的圆形开口直接点燃引燃药6。
实施例4:本实用新型可制成导爆管雷管,也可制成电雷管,制做电雷管时可在管壳1上部开口处插接电引火头11,电引火头11通过延期元件7点燃引燃药6,制成延期钝感电雷管结构示意图(见图3)。
实施例5:如图4所示,本实用新型还可将实施例4中的延期元件7替换成固定帽8,电引火头11通过固定帽8点燃引燃药6,形成瞬发钝感电雷管。
上述实施例中的引燃药6是一种感度适中、威力较大、燃烧转爆轰较快的主发装药,一般由猛炸药和引燃剂和促进剂组成,猛炸药可以是黑索今、太安、奥克托今等,引燃剂是氯酸钾或高氯酸钾,促进剂则可提高反应速率,引燃药采用物理共沉淀法生产;取代了传统的DDNP、K·D、D·S等起爆药或前面所述的无起爆药雷管的主发装药,只有当导爆管10或电引火头11引燃延期元件7或引燃药6后,雷管才会爆炸,因此,安全性很高,能确保生产、运输、贮存和使用的安全。而且解决了目前无起爆药雷管药剂较钝感,爆炸可靠性差的难题。由于不使用起爆药,可以有效解决起爆药生产使用中的环境污染问题,具有显著的经济效益和社会效益。
上述实施例中的内管2采用钢质材料,通过定位压可对加强帽5准确定位,从而使加强帽与次发炸药之间形成固定高度的空腔,空腔高度在2mm~6mm之间。
上述实施例中的填充体4采用低密度塑性材料,低密度塑性材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或聚苯烯等。低密度塑性材料质轻、有弹性,其密度一致性好,工艺简单,便于实现批量化生产。一方面,填充体有效的固定了次发炸药,确保了次发炸药在长途运输震动后不会出现结构松散,从而保证了起爆可靠性;另一方面,填充体由于密度很小,易于被压缩,可使加强帽5形成的飞片瞬间得到加速,冲击次发炸药3使其迅速达到稳定爆轰。
本装置的装配步骤是:在管壳1中装入内管2,在内管2内先装入次发炸药3并施加压力压紧,再装入填充体4,将加强帽5装入内管2上方并采用定位压推压到位,然后在加强帽5内装入引燃药6,压入延期元件7或固定帽8,并施加压力压紧,再根据不同的引爆方式在管壳1口部通过卡口塞9将导爆管10固定在管壳1内,或直接在管壳1口部固定电引火头11。
本实用新型结合了传统的起爆药雷管和无起爆药雷管的优点,具有威力较大、装配工艺简单、成本较低、起爆可靠性高等优点,使用该实用新型生产的钝感雷管,不需对传统的生产线进行较大的改造,通用性较好,降低了改造和转产成本。
Claims (5)
1.一种钝感雷管,其特征是:管壳(1)内底部固定有内管(2),管壳(1)底部为凹槽结构,内管(2)内部填充有次发装药(3),内管(2)上端口部压有加强帽(5),加强帽(5)与管壳(1)呈过盈配合,加强帽(5)与次发炸药(3)之间形成一定高度的空腔,空腔用填充体(4)充填,加强帽(5)内填充有引燃药(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钝感雷管,其特征是:所述加强帽(5)上端固定有延期元件(7),延期元件(7)压装在引燃药(6)上,当本顿感雷管为延期顿感导爆管雷管时,管壳(1)口部通过卡口塞(9)将导爆管(10)固定在管壳(1)内;当本顿感雷管为延期顿感电雷管时,管壳(1)口部固定电引火头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钝感雷管,其特征是:所述加强帽(5)上端固定有固定帽(8),固定帽(8)压装在引燃药(6)上,当本顿感雷管为瞬发顿感导爆管雷管时,管壳(1)口部通过卡口塞(9)将导爆管(10)固定在管壳(1)内;当本顿感雷管为瞬发顿感电雷管时,管壳(1)口部固定电引火头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钝感雷管,其特征是:所述内管(2)是钢质材料,通过定位压对加强帽(5)准确定位,加强帽(5)与次发炸药(3)之间形成的空腔高度在2mm~6mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种钝感雷管,其特征是:所述填充体(4)是低密度塑性材料,低密度塑性材料是聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚苯烯。
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- 2010-01-14 CN CN2010203006242U patent/CN201697573U/zh not_active Expired - Lifetime
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