CN111023922A - 一种无引火球头式电子雷管及其生产方法 - Google Patents

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周光辉
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Abstract

本发明涉及民用爆炸物领域，具体涉及一种无引火球头式电子雷管及其生产方法，包括外壳体，所述外壳体一端封闭另一端设有开口，所述外壳体内部由封闭的一端至开口的一端依次设有炸药部、加强帽、电子延期模块和封口塞；所述加强帽抵靠在炸药部表面；所述电子延期模块包括本体和与本体连接的发热电阻，所述发热电阻位于本体上靠近加强帽的一端，所述发热电阻穿过加强帽并插设于炸药部内部；本发明的有益效果在于：省去了引火球头制造和加工工序，从而通过将发热电阻直接插入炸药部的设置减少了电子雷管危险生产工序，可实现工业雷管全过程自动化生产，降低劳动强度，提高本质安全水平，防止人身伤害。

Description

一种无引火球头式电子雷管及其生产方法
技术领域
本发明涉及民用爆炸物领域，具体涉及一种无引火球头式电子雷管及其生产方法。
背景技术
现有的工业电雷管、工业电子雷管的引火装置均是采用敏感的引火药剂加胶混合形成球状的引火球头再使用发热电阻进行包覆和干燥。将连接有引火球头的引火装置插入基础雷管中通过卡口设备连接制成工业雷管。
引火球头有助于电子雷管在更加精确的控制延时爆炸的时间。然而引火球头作为一种化工爆炸物，在生产过程中必须人工加工，因此现有的电子雷管基本采用半机械化生产工艺、生产工序多、生产危险点多，在线接触危险品操作人员也多，能耗大。且生产以及输送过程中的振动有可能引起引火球头损坏或意外发火引起爆炸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有一种结构稳定，生产过程安全且高效，可进行全自动化生产的无引火球头式电子雷管及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种无引火球头式电子雷管，包括外壳体，所述外壳体一端封闭另一端设有开口，所述外壳体内部由封闭的一端至开口的一端依次设有炸药部、加强帽、电子延期模块和封口塞；
所述加强帽抵靠在炸药部表面；
所述电子延期模块包括本体和与本体连接的发热电阻，所述发热电阻位于本体上靠近加强帽的一端，所述发热电阻穿过加强帽并插设于炸药部内部；
所述封口塞一端抵靠在电子延期模块的本体上，另一端位于外壳体外部，所述封口塞包括塞体和爆破线脚，所述爆破线脚嵌设于塞体内部，所述爆破线脚端部与电子延期模块的本体焊接。
上述无引火球头式电子雷管的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将炸药部从外壳体的开口端塞到外壳体内部底部；
步骤2：将加强帽套设于电子延期模块的发热电阻外侧得电子控制模块，将电子控制模块放入步骤1所得外壳体内部；
步骤3：将封口塞从外壳体的开口端压入并推动电子控制模块朝向炸药部的方向移动，从而使发热电阻插入炸药部内部。
本发明的有益效果在于：省去了引火球头制造和加工工序，从而通过将发热电阻直接插入炸药部的设置减少了电子雷管危险生产工序，可实现工业雷管全过程自动化生产，降低劳动强度，提高本质安全水平，防止人身伤害；通过加强帽对炸药部进行固定，防止生产过程中炸药部振动导致雷管爆炸；封口塞不仅能够对外壳体进行封口，还能够将电子延期模块发热电阻压紧在炸药部内，提高电子雷管整体稳定性。
本发明的生产方法的有益效果在于：电子雷管的生产过程中，能够通过压入封口塞的方式直接将发热电阻插入炸药部内，不需要单独对电子延期模块进行定位和施加压力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式无引火球头式电子雷管结构示意图；
图2为本发明具体实施方式加强帽、电子延期模块以及封口塞的连接结构示意图；
标号说明：
1-外壳体；2-炸药部；3-加强帽；4-电子延期模块；41-本体；42-发热电阻；5-封口塞；52-塞体；52-爆破线脚。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：省去了引火球头制造和加工工序，从而通过将发热电阻直接插入炸药部的设置减少了电子雷管危险生产工序，可实现工业雷管全过程自动化生产，降低劳动强度，提高本质安全水平，防止人身伤害。
参照附图1至2，本发明的一种无引火球头式电子雷管，包括外壳体1，所述外壳体1一端封闭另一端设有开口，所述外壳体1内部由封闭的一端至开口的一端依次设有炸药部2、加强帽3、电子延期模块4和封口塞5；
所述加强帽3抵靠在炸药部2表面；
所述电子延期模块4包括本体41和与本体41连接的发热电阻42，所述发热电阻42位于本体上靠近加强帽3的一端，所述发热电阻42穿过加强帽3并插设于炸药部2内部；
所述封口塞5一端抵靠在电子延期模块4的本体41上，另一端位于外壳体1外部，所述封口塞5包括塞体51和爆破线脚52，所述爆破线脚52嵌设于塞体51内部，所述爆破线脚52端部与电子延期模块4的本体41焊接。
本发明的工作原理为：在电子生产的过程中，先将炸药部2装填入外壳体1内，再将加强帽3压入外壳体1内用于封闭和固定炸药部2，将电子延期模块4的发热电阻42穿过加强帽3的通孔并插入炸药部2内部，最后向外壳体1内插入封口塞5固定电子延期模块4。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：省去了引火球头制造和加工工序，从而通过将发热电阻直接插入炸药部的设置减少了电子雷管危险生产工序，可实现工业雷管全过程自动化生产，降低劳动强度，提高本质安全水平，防止人身伤害；通过加强帽对炸药部进行固定，防止生产过程中炸药部振动导致雷管爆炸；封口塞不仅能够对外壳体进行封口，还能够将电子延期模块发热电阻压紧在炸药部内，提高电子雷管整体稳定性。
进一步的，所述封口塞5呈工字形。
由上述描述可知，工字形的封口塞有利于在自动化生产过程中行进定位。
进一步的，发热电阻42与本体41焊接。
进一步的，所述加强帽3的材料为金属或硬质工程塑料。
由上述描述可知，加强帽用于固定、约束起爆药，使其输出稳定爆轰，而硬质工程塑料质量轻且强度高，稳定效果好，成本相比金属加强帽更低，能和电子延期模块一次注塑成型。
上述无引火球头式电子雷管的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将炸药部2从外壳体1的开口端塞到外壳体1内部底部；
步骤2：将加强帽3套设于电子延期模块4的发热电阻41外侧得电子控制模块，将电子控制模块放入步骤1所得外壳体1内部；
步骤3：将封口塞5从外壳体1的开口端压入并推动电子控制模块朝向炸药部2的方向移动，从而使发热电阻42插入炸药部2内部。
由上述描述可知，电子雷管的生产过程中，能够通过压入封口塞的方式直接将发热电阻插入炸药部内，不需要单独对电子延期模块进行定位和施加压力，提高了生产效率。
进一步的，步骤二具体为：将加强帽3套设于电子延期模块4的发热电阻42外侧，并以低压向加强帽3内注入改性PVC，使加强帽3与发热电阻42固定成一体后得电子控制模块，将电子控制模块放入步骤1所得外壳体1内部。
由上述描述可知，加强帽通过改性PVC与发热电阻注塑为一体，能够使加强帽和发热电阻之间不会相对移动，避免发热电阻插入炸药部内时与加强帽发生干涉，且能够使封口塞封口后能够对加强帽一同施加压力，从而使加强帽能够被牢牢压在炸药部顶部。
进一步的，所述封口塞5由如下方法制备而成：
A、将将爆破线脚52一端的两股线拧成麻花状并将两股线的端部剥皮；
B、将爆破线脚52放入注塑模具中，以低压向注塑模具内注入改性PVC得到封口塞5。
实施例一
一种无引火球头式电子雷管，包括外壳体1，所述外壳体1一端封闭另一端设有开口，所述外壳体1内部由封闭的一端至开口的一端依次设有炸药部2、加强帽3、电子延期模块4和封口塞5；
所述加强帽3抵靠在炸药部2表面，所述加强帽3的材料为金属或硬质工程塑料；
所述电子延期模块4包括本体41和与本体41焊接的发热电阻42，所述发热电阻42位于本体上靠近加强帽3的一端，所述发热电阻42穿过加强帽3并插设于炸药部2内部；
所述封口塞5一端抵靠在电子延期模块4的本体41上，另一端位于外壳体1外部，所述封口塞5呈工字形，所述封口塞5包括塞体51和爆破线脚52，所述爆破线脚52嵌设于塞体51内部，所述爆破线脚52端部与电子延期模块4的本体41焊接。
上述无引火球头式电子雷管的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将炸药部2从外壳体1的开口端塞到外壳体1内部底部；
步骤2：将加强帽3套设于电子延期模块4的发热电阻42外侧，并以低压向加强帽3内注入改性PVC，使加强帽3与发热电阻42固定成一体后得电子控制模块，将电子控制模块放入步骤1所得外壳体1内部；
步骤3：将封口塞5从外壳体1的开口端压入并推动电子控制模块朝向炸药部2的方向移动，从而使发热电阻42插入炸药部2内部。
上述封口塞5由如下方法制备而成：
A、将爆破线脚52一端的两股线拧成麻花状并将两股线的端部剥皮；
B、将爆破线脚52放入注塑模具中，以低压向注塑模具内注入改性PVC得到封口塞5。
综上所述，本发明提供的有益效果在于：省去了引火球头制造和加工工序，从而通过将发热电阻直接插入炸药部的设置减少了电子雷管危险生产工序，可实现工业雷管全过程自动化生产，降低劳动强度，提高本质安全水平，防止人身伤害；通过加强帽对炸药部进行固定，防止生产过程中炸药部振动导致雷管爆炸；封口塞不仅能够对外壳体进行封口，还能够将电子延期模块发热电阻压紧在炸药部内，提高电子雷管整体稳定性。工字形的封口塞有利于在自动化生产过程中行进定位。加强帽的稳定性好，固定、约束起爆药，使其输出稳定爆轰，而硬质工程塑料质量轻且强度高，稳定效果好，成本相比金属加强帽更低，能和电子延期模块一次注塑成型。
电子雷管的生产过程中，能够通过压入封口塞的方式直接将发热电阻插入炸药部内，不需要单独对电子延期模块进行定位和施加压力，提高了生产效率。加强帽通过改性PVC与发热电阻注塑为一体，能够使加强帽和发热电阻之间不会相对移动，避免发热电阻插入炸药部内时与加强帽发生干涉，且能够使封口塞封口后能够对加强帽一同施加压力，从而使加强帽能够被牢牢压在炸药部顶部。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种无引火球头式电子雷管，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体一端封闭另一端设有开口，所述外壳体内部由封闭的一端至开口的一端依次设有炸药部、加强帽、电子延期模块和封口塞；
所述加强帽抵靠在炸药部表面；
所述电子延期模块包括本体和与本体连接的发热电阻，所述发热电阻位于本体上靠近加强帽的一端，所述发热电阻穿过加强帽并插设于炸药部内部；
所述封口塞一端抵靠在电子延期模块的本体上，另一端位于外壳体外部，所述封口塞包括塞体和爆破线脚，所述爆破线脚嵌设于塞体内部，所述爆破线脚端部与电子延期模块的本体焊接。
2.根据权利要求1所述无引火球头式电子雷管，其特征在于，所述封口塞呈工字形。
3.根据权利要求1所述无引火球头式电子雷管，其特征在于，所述发热电阻与本体焊接。
4.根据权利要求1所述无引火球头式电子雷管，其特征在于，所述加强帽的材料为金属或硬质工程塑料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无引火球头式电子雷管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将炸药部从外壳体的开口端塞到外壳体内部底部；
步骤2：将加强帽套设于电子延期模块的发热电阻外侧得电子控制模块，将电子控制模块放入步骤1所得外壳体内部；
步骤3：将封口塞从外壳体的开口端压入并推动电子控制模块朝向炸药部的方向移动，从而使发热电阻插入炸药部内部。
6.根据权利要求5所述无引火球头式电子雷管的生产方法，其特征在于，步骤二具体为：将加强帽套设于电子延期模块的发热电阻外侧，并以低压向加强帽内注入改性PVC，使加强帽与发热电阻固定成一体后得电子控制模块，将电子控制模块放入步骤1所得外壳体内部。
7.根据权利要求5所述无引火球头式电子雷管的生产方法，其特征在于，所述封口塞由如下方法制备而成：
A、将将爆破线脚一端的两股线拧成麻花状并将两股线的端部剥皮；
B、将爆破线脚放入注塑模具中，以低压向注塑模具内注入改性PVC得到封口塞。
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