CN201666767U - 管塞接插式电雷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及民用火工品，具体涉及管塞接插式电雷管，它至少包括管壳，管壳内腔底端由下至上依次固定有炸药，起爆药，加强帽，延期元件；其特征是：塞座的一端预留有中空的药头空位，塞座预留了贯穿整个塞座的脚线穿线孔，脚线通过脚线穿线孔贯穿于塞座，位于塞座内药头空位端的脚线连接有药头，塞座封装在管壳内腔顶端。该工业电雷管成品良品率、静电安全性、生产效率高，结构简单适合于工业化生产。

Description

管塞接插式电雷管 

技术领域

本实用新型涉及民用火工品，具体涉及管塞接插式电雷管。 

背景技术

工业电雷管是工程爆破和地质勘探中用途最广泛的爆破器材，常见的电雷管通常为金属壳体，口部用封口塞封住，脚线通过封口塞，并在脚线上焊有灼热材料，灼热材料周围涂敷引火药，两根正负导电脚线通电后，使桥丝发热从而达到引爆雷管的目的。这两根脚线被部分注塑在塑料或橡胶封口塞内固定，再与雷管封口连接成电雷管，在现有技术中，为了将脚线固定在封口塞内并且保证抗拉性能，注塑前需要对脚线预先处理，常见的做法是将脚线局部弯曲或拧在一起，通过注塑工序将封口塞和脚线固定为一体。这种工艺方式增加了脚线预处理和与封口塞的注塑工序，在随后的装配过程中脚线的绝缘皮容易破损使得内部线芯搭接而造成短路，这种内部线芯搭接造成的短路具有不确定性，通过电阻检验等检测手段难以完全剔除，造成了工业电雷管的质量隐患。 

工业电雷管在生产、运输、使用过程中，静电施加在脚线与金属管壳之间，容易引起引火药及其附近火花放电，严重时会引起电雷管意外发火。随着石油、煤矿、地质勘探行业发展，电雷管在使用过程中不同程度的提高了对安全性的要求，现有解决电雷管静电安全的技术中，均需要额外增加针对静电保护的工序或零部件。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计管塞接插式电雷管，它针对现有技术的不足，通过结构优化，提供一种成品良品率、静电安全性、生产效率高，结构简单适合于工业化生产的新结构。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：设计管塞接插式电雷管，它至少包括管壳，管壳内腔底端由下至上依次固定有炸药，起爆药，加强帽，延期元件；其特征是：塞座的一端预留有中空的药头空位，塞座预留贯穿整个塞座的脚线穿线孔，脚线通过脚线穿线孔贯穿于塞座；位于塞座内药头空位端的脚线连接有药头，塞座封装在管壳内腔顶端。 

所述的塞座侧面有排气孔。 

所述的塞座中的脚线穿线孔是两个孔，正负两根导电脚线分股由这两个孔分别贯穿于塞座。 

所述的塞座中的脚线穿线孔是一个孔，正负两根导电脚线并行由这一个孔贯穿于塞座。 

所述的塞座是半成品单独注塑，药头、塞座、脚线与管壳通过装配连接，管壳上端紧口处理紧固塞座。 

所述的塞座材料是橡胶或塑料或树脂。 

本实用新型的有益效果是：塞座预留了药头空位，药头只有唯一的方向能够进入预留空位，防止了药头错装，进入塞座内部的药头，受到塞座保护降低了外力冲击和静电冲击危害；塞座侧面设计了排气孔，即有利于装配，而且可以作为观察窗检查内部装配情况；塞座预留了脚线的穿线孔，脚线直接穿过塞座而不需要预先处理；塞座作为半成品单独注塑，结构简单，适合自动化生产，省去脚线预先处理、与脚线共同注塑为一体的工序过程，药头、塞座、脚线与管壳依靠装配连接，紧口后能够确保脚线拉力要求和电雷管密封性；不需要预先处理和注塑的脚线绝缘皮不容易破损造成产品短路，提高了产品的可靠性和良品率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型新结构电雷管（分股线）结构示意图； 

图2是本实用新型新结构电雷管（并行线）结构示意图；

图中：1、管壳；2、炸药；3、起爆药；4、加强帽；5、延期元件，6、脚线，7、塞座，8、药头。

具体实施方式

实施例1：如图1所示：一种采用分股脚线的管塞接插式电雷管，由管壳1，炸药2，起爆药3，加强帽4，延期元件5，脚线6，塞座7，药头8构成。 

从管壳1内腔底端由下至上依次装入炸药2，起爆药3，加强帽4，延期元件5组成火雷管，管壳1底部为凹槽结构，凹槽的作用为聚能穴，利用了装药的聚能效应，有利于提高雷管轴向起爆能力。 

塞座7的一端预留有中空的药头空位，药头8只有唯一的方向能够进入预留空位，防止了药头错装，进入塞座7内部的药头，受到塞座7保护降低了外力冲击和静电冲击危害；塞座7还预留了贯穿整个塞座7的脚线穿线孔，脚线6通过脚线穿线孔贯穿插入塞座7内，脚线6直接穿过塞座7而不需要预先处理；位于塞座7内药头空位端的脚线6焊接有药头8，随后将药头8拉入塞座7预留的药头位置，最后将塞座7装配至管壳1内，使得药头8插入到管壳1内临近延期元件5处，最终塞座7通过紧口封装在管壳1内腔顶端，组装成电雷管。 

塞座7是半成品单独注塑，结构简单，适合自动化生产，省去脚线6预先处理、塞座7与脚线6共同注塑为一体的工序过程，药头8、塞座7、脚线6与管壳1依靠装配连接，紧口后能够确保脚线拉力要求和电雷管密封性；不需要预先处理和注塑的脚线绝缘皮不容易破损造成产品短路，提高了产品的可靠性和良品率。 

塞座7的材料是橡胶、塑料、树脂等适合注塑的非金属材料，塞座7预留了药头空位和两个脚线穿线孔，正负两根导电脚线6分股由这两个孔分别插入塞座7内。塞座7侧面设置有排气孔，管壳1与塞座排气孔对应位置也相应开有排气孔，排气孔即有利于装配，而且可以作为观察窗检查内部装配情况；塞座7与管壳1之间采用间隙配合，塞座7与管壳1的配合尺寸可以根据管壳1的大小调整以适合不同的雷管，两个脚线穿线孔与脚线6之间采用间隙配合，穿线孔的尺寸可根据脚线的尺寸调整，塞座内部按照药头外形预留空位。 

为了更好的达到实施效果，脚线穿过塞座预留的穿线孔前可以涂抹滑石粉或酒精等，减少阻力增加润滑便于实施穿线。药头拉入塞座预留的药头位置后要通过排气孔检查，保证药头装配正确。 

实施例2：如图2所示：一种采用并行脚线的管塞接插式电雷管，与实施例1结构基本相同，只是塞座7中只预留了一个并行线脚线穿线孔，正负两根导电脚线6并行由这一个并行孔插入塞座7内。用并行线和并行线塞座取代了实施例1所示的分股线和分股线塞座。 

Claims (6)

1.管塞接插式电雷管，它至少包括管壳（1），管壳（1）内腔底端由下至上依次固定有炸药（2），起爆药（3），加强帽（4），延期元件（5）；其特征是：塞座（7）的一端预留有中空的药头空位，塞座（7）预留了贯穿整个塞座（7）的脚线穿线孔，脚线（6）通过脚线穿线孔贯穿于塞座（7），位于塞座（7）内药头空位端的脚线（6）连接有药头（8），塞座（7）封装在管壳（1）内腔顶端。

2.根据权利要求1所述的管塞接插式电雷管，其特征是：所述的塞座（7）侧面有排气孔。

3.根据权利要求1所述的管塞接插式电雷管，其特征是：所述的塞座（7）中的脚线穿线孔是两个孔，正负两根导电脚线（6）分股由这两个孔分别贯穿于塞座（7）。

4.根据权利要求1所述的管塞接插式电雷管，其特征是：所述的塞座（7）中的脚线穿线孔是一个孔，正负两根导电脚线（6）并行由这一个孔贯穿于塞座（7）。

5.根据权利要求1所述的一种工业电雷管，其特征是：所述的塞座（7）是半成品单独注塑，药头（8）、塞座（7）、脚线（6）与管壳（1）通过装配连接，管壳（1）上端紧口处理紧固塞座（7）。

6.根据权利要求1所述的管塞接插式电雷管，其特征是：所述的塞座（7）材料是橡胶或塑料或树脂。

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