CN204177292U - 一种防脱落非电导爆管雷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落非电导爆管雷管，包括非电导爆管雷管主体和防脱落组件，所述非电导爆管雷管主体包括外壳、延期元件及导爆管，所述外壳的密封端设有向管内凸起的V形聚能穴，所述聚能穴上依次填充有猛炸药层及起爆药层，所述起爆药层上设有加强帽并通过加强帽的开口与延期元件连接；所述防脱落组件安装在外壳的开口端，所述导爆管安装在延期元件上并穿过防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。本实用新型的防脱落非电导爆管雷管不仅具有防脱落、防滑落的作用，而且节约了生产成本，降低了工人劳动强度，提高了非电导爆管雷管的起爆能力，改进了爆破效果，可广泛应用于起爆器材领域中。

Description

一种防脱落非电导爆管雷管

技术领域

本实用新型涉及雷管领域，特别是涉及一种防脱落非电导爆管雷管。

背景技术

随着技术的发展进步，导爆管在工程爆破中得到了广泛应用，非电导爆管雷管作为导爆管的一个拓展，其使得工程爆破得到了突飞猛进的发展。由于非电导爆管雷管抗静电好、价格低廉、使用方便等优点而被广泛应用于各种大中型露天矿山的开采中，例如在内蒙古吉林郭勒露天煤矿、神华宁煤集团大峰露天煤矿剥离开采、河南中加矿业集团经山寺露天铁矿等露天矿山的开采过程中，非电塑料导爆管毫秒延期雷管得到了大量的使用。非电导爆管雷管的一般使用方法是，将非电导爆管雷管插入起爆药包内，为了固定雷管在起爆药包内的位置，同时也为了起爆药包起爆的稳定性，需要在非电导爆管雷管插口的位置缠绕数圈的胶布，或者用非电导爆管雷管上的塑料导爆管在起爆药包上缠绕扎实，以防止非电导爆管雷管从起爆药包中脱落，这样不仅使工作量增大、更增加了生产成本，而且非电导爆管雷管插入起爆药包内以后，非电导爆管雷管固定性较差，运输或者移动过程中起爆药包的晃动将会使非电导爆管雷管与起爆药包之间存在空隙，影响非电导爆管雷管起爆能力，进而影响爆破效果。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种防脱落非电导爆管雷管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防脱落非电导爆管雷管，包括非电导爆管雷管主体和防脱落组件，所述非电导爆管雷管主体包括外壳、延期元件及导爆管，所述外壳的密封端设有向管内凸起的V形聚能穴，所述聚能穴上依次填充有猛炸药层及起爆药层，所述起爆药层上设有加强帽并通过加强帽的开口与延期元件连接；

所述防脱落组件安装在外壳的开口端，所述导爆管安装在延期元件上并穿过防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。

进一步，所述防脱落组件包括卡口塞及防脱落元件，所述防脱落元件为空心、上端大、下端小的圆台状，所述防脱落元件的下端与卡口塞镶嵌连接，所述卡口塞密实地安装在外壳的开口端内，所述导爆管依次穿过卡口塞及防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。

进一步，所述防脱落元件的上端底面的直径为外壳的外径的3倍以上，所述防脱落元件的下端底面的直径与外壳的内径相等。

进一步，所述防脱落元件的高度为外壳的内径的2~4倍。

进一步，所述防脱落元件的下端与卡口塞一体化连接。

进一步，所述卡口塞与外壳的开口端通过螺纹连接方式连接。

进一步，所述防脱落组件为T形结构，该T形结构的竖条全部或部分地安装在外壳的开口端内，所述导爆管穿过该T形结构后从非电导爆管雷管主体引出，该T形结构的横条的长度为外壳的外径的2倍以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管，包括非电导爆管雷管主体和防脱落组件，所述非电导爆管雷管主体包括外壳、延期元件及导爆管，所述外壳的密封端设有向管内凸起的V形聚能穴，所述聚能穴上依次填充有猛炸药层及起爆药层，所述起爆药层上设有加强帽并通过加强帽的开口与延期元件连接；所述防脱落组件安装在外壳的开口端，所述导爆管安装在延期元件上并穿过防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。本实用新型不仅解决了非电导爆管雷管的易脱落、易滑落的问题，而且节约了生产成本，降低了工人劳动强度，提高了非电导爆管雷管的起爆能力，改进了爆破效果。

而且，本实用新型的防脱落元件结构简单、生产成本低，防滑、防脱落效果好，操作方便，便于加工生产和应用推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管的结构示意图；

图2是本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管的俯视图；

图3 为本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管的正视图；

图4 为本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管的一具体实施例的应用效果图。

附图标记：1、导爆管，2、防脱落元件，3、卡口塞，4、起爆药包，5、延期元件，6、加强帽，7、起爆药层，8、外壳，9、猛炸药层，10、聚能穴，11、加强帽的开口。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种防脱落非电导爆管雷管，包括非电导爆管雷管主体和防脱落组件，所述非电导爆管雷管主体包括外壳8、延期元件5及导爆管1，所述外壳8的密封端设有向管内凸起的V形聚能穴10，所述聚能穴10上依次填充有猛炸药层9及起爆药层7，所述起爆药层7上设有加强帽6并通过加强帽6的开口11与延期元件5连接；

所述防脱落组件安装在外壳8的开口端，所述导爆管1安装在延期元件5上并穿过防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。

进一步作为优选的实施方式，所述防脱落组件包括卡口塞3及防脱落元件2，所述防脱落元件2为空心、上端大、下端小的圆台状，所述防脱落元件2的下端与卡口塞3镶嵌连接，所述卡口塞3密实地安装在外壳8的开口端内，所述导爆管1依次穿过卡口塞3及防脱落元件2后从非电导爆管雷管主体引出。

进一步作为优选的实施方式，所述防脱落元件2的上端底面的直径为外壳8的外径的3倍以上，所述防脱落元件2的下端底面的直径与外壳8的内径相等。

进一步作为优选的实施方式，所述防脱落元件2的高度为外壳8的内径的2~4倍。

进一步作为优选的实施方式，所述防脱落元件2的下端与卡口塞3一体化连接。

进一步作为优选的实施方式，所述卡口塞3与外壳8的开口端通过螺纹连接方式连接。

进一步作为优选的实施方式，所述防脱落组件为T形结构，该T形结构的竖条全部或部分地安装在外壳8的开口端内，所述导爆管1穿过该T形结构后从非电导爆管雷管主体引出，该T形结构的横条的长度为外壳8的外径的2倍以上。

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

参照图1至图4，一种防脱落非电导爆管雷管，包括非电导爆管雷管主体和防脱落组件，非电导爆管雷管主体包括外壳8、延期元件5及导爆管1，外壳8的密封端设有向管内凸起的V形聚能穴10，聚能穴10上依次填充有猛炸药层9及起爆药层7，起爆药层7上设有加强帽6并通过加强帽6的开口11与延期元件5连接；

防脱落组件安装在外壳8的开口端，导爆管1安装在延期元件5上并穿过防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。导爆管1燃烧后再引燃延期元件5，延期元件5可以采用三芯或五芯的延期药芯。

本实用新型的防脱落组件具有两个作用，一个是密封非电导爆管雷管主体的外壳开口端，另一个是防滑、防脱落，只要能同时实现密封与防滑防脱落的结构都可以用作本实用新型的防脱落组件。本实施例中，防脱落组件包括卡口塞3及防脱落元件2，防脱落元件2为空心、上端大、下端小的圆台状，防脱落元件2的下端与卡口塞3镶嵌连接，卡口塞3密实地安装在外壳8的开口端内，导爆管1依次穿过卡口塞3及防脱落元件2后从非电导爆管雷管主体引出。显然地，卡口塞3也必须是空心的以便导爆管1穿过卡口塞3。

优选的，防脱落元件2的上端底面的直径为外壳8的外径的3倍以上，防脱落元件2的下端底面的直径与外壳8的内径相等，防脱落元件2的高度为外壳8的内径的2~4倍，这种结构的效果最佳，既可以使防脱落非电导爆管雷管达到防脱落的效果，而且结构简单，可以采用均匀介质进行加工，加工生产更为方便，也节约了生产成本。

防脱落元件2的下端与卡口塞3一体化连接，即防脱落元件2和卡口塞3采用一体式结构，为采用同一种材料的同一连接体，然后将该一体式结构中的卡口塞3部分密实地安装在外壳8的开口端内进行卡口。这种一体式结构，使防脱落元件2与卡口塞3在加工生产和使用过程中都较为方便，采用这种一体式结构，非电导爆管雷管的生产工序保持不变，只是加工卡口塞3的结构发生变化，且防脱落元件2与卡口塞3之间是采用同一种材料的连接体，并不会改变非电导爆管雷管的基本结构，使得非电导爆管雷管维持有较高的安全性。

图2是本实用新型的防脱落非电导爆管雷管的俯视图，导爆管1从防脱落元件2的空心处引出。在生产本实用新型的防脱落非电导爆管雷管时，导爆管1、防脱落元件2和卡口塞3可以在同一生产线上进行加工生产成组合体，加工完成后，等非电导爆管雷管的其它结构部件装入非电导爆管雷管的外壳8之后，将该组合体装入外壳8内进行封闭卡口。

卡口塞3与外壳8的开口端通过螺纹连接方式连接，也可以通过其它连接方式连接，只要能实现密实连接即可。参照图1、图2及图3中所示，卡口塞3与外壳8密实连接，这样不仅能保证非电导爆管雷管的基本稳定性，而且可以保证防脱落元件2的牢固性，使非电导爆管雷管切实达到防脱落的效果。

优选的，防脱落元件2的材料采用防静电的橡胶材料或工程塑料。这两种材料的生产成本较低，且最大限度地保证了非电导爆管雷管的安定性，也是符合国家标准和推广情况的。

图4所示的是本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管的应用效果图。生产加工完成本实用新型的防脱落非电导爆管雷管后，将其按照要求插入起爆药包4内，然后将起爆药包4的上部位用手捏紧闭合，即可达到防脱落的目的。

本实用新型所涉及的一种防脱落非电导爆管雷管，在安全性上与现有的雷管安全性一致，保持了雷管的安定性。而且防脱落组件采用现有雷管卡口塞生产技术，使其材料来源上、生产上和使用上都较为方便。综合地说，本实用新型的一种防脱落非电导爆管雷管，不仅解决了非电导爆管雷管的易脱落、易滑落的问题，而且节约了生产成本，降低了工人劳动强度，提高了非电导爆管雷管的起爆能力，改进了爆破效果。这种防脱落元件结构简单，材料来源广泛，价格低廉，操作方便，便于加工生产和应用推广。

另外，防脱落组件也可以为T形结构，该T形结构的竖条全部或部分地安装在外壳8的开口端内，导爆管1穿过该T形结构后从非电导爆管雷管主体引出，即穿过竖条以及横条与竖条连接处后从非电导爆管雷管主体引出，该T形结构的横条的长度为外壳8的外径的2倍以上。只要能实现密封外壳的开口端以及、防滑、防脱落功能的结构都可以用作本实用新型的防脱落组件。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，包括非电导爆管雷管主体和防脱落组件，所述非电导爆管雷管主体包括外壳、延期元件及导爆管，所述外壳的密封端设有向管内凸起的V形聚能穴，所述聚能穴上依次填充有猛炸药层及起爆药层，所述起爆药层上设有加强帽并通过加强帽的开口与延期元件连接；

所述防脱落组件安装在外壳的开口端，所述导爆管安装在延期元件上并穿过防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，所述防脱落组件包括卡口塞及防脱落元件，所述防脱落元件为空心、上端大、下端小的圆台状，所述防脱落元件的下端与卡口塞镶嵌连接，所述卡口塞密实地安装在外壳的开口端内，所述导爆管依次穿过卡口塞及防脱落组件后从非电导爆管雷管主体引出。

3.根据权利要求2所述的一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，所述防脱落元件的上端底面的直径为外壳的外径的3倍以上，所述防脱落元件的下端底面的直径与外壳的内径相等。

4.根据权利要求2所述的一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，所述防脱落元件的高度为外壳的内径的2~4倍。

5.根据权利要求2所述的一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，所述防脱落元件的下端与卡口塞一体化连接。

6.根据权利要求2所述的一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，所述卡口塞与外壳的开口端通过螺纹连接方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种防脱落非电导爆管雷管，其特征在于，所述防脱落组件为T形结构，该T形结构的竖条全部或部分地安装在外壳的开口端内，所述导爆管穿过该T形结构后从非电导爆管雷管主体引出，该T形结构的横条的长度为外壳的外径的2倍以上。