CN102173971A - 微铅延期导爆管雷管制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种微铅延期导爆管雷管制作方法，属于民用爆破器材生产领域。包括以下步骤：1)在铝质金属管中装入延期药；2)将装入延期药的金属管拉拔成直径为1.4mm-2.6mm的细金属管；3)对细金属管进行涂塑，涂塑厚度1.5mm-2.5mm，形成延期体；4)将延期体切成8mm-200mm长度的延期元件；5)组装制成雷管。本发明避免了重金属铅对环境的污染，提高了延期导爆管雷管的延时精度，降低导爆管雷管的成本。同时，既可以采用一体式结构，也可以采用分体式外延期结构生产延期导爆管雷管，其延期时间不受火雷管管体长度的影响，可大大延长延期时间，以满足特殊用户的需求。
Description
技术领域
本发明提供一种微铅延期导爆管雷管制作方法，属于民用爆破器材生产领域。
背景技术
目前延期导爆管雷管，采用铅延期元件来实现导爆管雷管延期的目的。常用的方法是将延期药装入铅管中，并利用药套管，将其拉拔成一定直径的铅芯延期元件，利用导爆管激发的能量点燃铅芯延期元件(需卡中印或采用过盈配合)，铅芯延期元件中部的延期药经一定的燃烧过程，引爆起爆药，从而实现延期导爆管雷管延时的目的。
该领域已有技术：
中国专利，专利号200720139475，公开的毫秒导爆管雷管延期体，具体内容为：本发明提供一种改进的毫秒导爆管雷管延期体，它的特征是在现有毫秒导爆管雷管延期体基础上套有一根一端封闭的金属管，封闭的端面设有小孔。本发明的效果在于：1.安全性好，不会发生串段和瞬发现象，消除了产生安全事故的隐患，为安全生产提供了保证；2.安装时不需卡腰，直接压入雷管内即可，简化了工序。该发明体现的是防止导爆管雷管串段、无需对延期元件进行固定。
中国专利，专利号ZL 200720126116.5公开的导爆管延期点火管。该发明目的在于提供一种具有延期效果的高能导爆管点火管，它至少包括管壳、抗水点火药、延期件、点火件，管壳内层底部依次固定点火药、延期件、点火件、塑料导爆管，塑料导爆管分普通型和高强度型两种，通过橡胶卡口塞与点火管连接在一起并且从管壳内伸向管壳外，橡胶卡口塞上部分延伸至管壳外，套接在塑料导爆管外壁上。点火管的外形与雷管的外形基本相似，管壳为底部带有十字槽线或盲孔的金属管壳；形成薄弱点，使其在点火管作用时能够熔融成为能量传递的通道。它具有抗水、抗静电、使用安全、网路设计简单、连接方便、点火可靠、延时准确等特点。该发明专利中延期件没有表明其具体材料和结构，仅仅限定于点火管，其为传统的铅延期元件。
以上几种结构的延期导爆管雷管需要较多的延期药和铅管，具有较高的成本，同时其起爆可靠性较差，通常为提高起爆可靠性，在铅延期元件上部加点火药，这无疑又增加了导爆管雷管的成本，亦加大了安全风险。同时这种结构的导爆管雷管，其生产工艺比较复杂，当延期时间比较长时，其延时精度又大大降低，常常达不到国家标准规定的要求。
根据2010年民爆行业技术进步指导思想，坚持以科学发展观为统领，以安全生产为核心，通过提升技术标准及准入条件，限制落后技术，鼓励开发应用安全环保、节能低耗、性能优良的新产品、新材料、新工艺、新装备，推动民爆行业技术进步，而工业雷管向安全可靠、高精度、智能型、环保型方向发展。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种避免重金属污染，提高延时精度，降低成本的微铅延期导爆管雷管制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在铝质金属管中装入延期药；
2)将装入延期药的金属管拉拔成直径为1.4mm-2.6mm的细金属管；
3)对细金属管进行涂塑，涂塑厚度1.5mm-2.5mm，形成延期体；
4)将延期体切成8mm-200mm长度的延期元件；
5)组装制成雷管。
铝质金属管为铝管或铝合金管。
利用铝及铝合金的易延展性，可以将金属管拉拔成需要的直径，节约了使用的金属材料。使用非铅金属，避免了铅对环境的污染。采用细金属管，在节约金属材料的同时，也节约了延期药的使用量，利于节约成本。涂塑形成的塑料涂层吸热性较差，有利于延期药在金属管里面稳定燃烧，进一步提高了延时精度；延期药燃烧产物为无气体或微气体，有利于燃烧保持恒定的燃烧压力，同样也保证了延时的精度。利用此结构，可加工成高精度导爆管雷管。
其中优选方案是：
所述的延期药由以下重量份数组成的原料混合均匀制成：铅丹30份、硅5份和三硫化二锑0-6份。保证点火感度，燃烧产物为无气体或微气体，燃烧时和导爆管相通，有利于燃烧保持恒定的燃烧压力。所述的延期药还可以采用钨系延期药实现彻底无铅化，或者采用硼系延期药彻底实现无重金属污染。
雷管组装有两种方式：
一种是将延期元件压入火管中，对延期元件进行固定，然后利用封口塞将导爆管和火雷管封口连接，制成成品。对延期元件的固定，可以采用卡中印的方式，也可以采用过盈配合的方式。
另一种是将延期元件压入分体式管壳中，对延期元件两端与上管壳和火雷管分别进行固定，将延期元件上端利用封口塞将导爆管和上管壳进行连接固定。可以实现长延期要求，满足某些特殊用户的需求。
本发明微铅延期导爆管雷管制作方法所具有的有益效果是：通过利用铝及铝合金的易延展性，可以将金属管拉拔成需要的直径，节约了使用的金属材料。通过使用非铅金属，避免了铅对环境的污染。设置塑料层其吸热性较差，有利于延期药在金属管里面稳定燃烧，更进一步提高了延时精度。本发明避免了大量使用重金属铅对环境的污染，提高了延期导爆管雷管的延时精度，降低导爆管雷管的成本。同时，既可以采用一体式结构，也可以采用分体式外延期结构生产延期导爆管雷管，其延期时间不受火雷管管体长度的影响，可大大延长延期时间，以满足特殊用户的需求。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的结构示意图；
其中：1、导爆管2、封口塞3、延期药4、金属管5、塑料层6、起爆药7、猛炸药8、管壳9、上管壳10、下管壳11、加强帽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，包括以下步骤：
1)在铝质金属管4中装入延期药3；
2)将装入延期药3的金属管4拉拔成直径为1.4mm-2.6mm的细金属管；
3)对细金属管进行涂塑，涂塑厚度1.5mm-2.5mm的塑料层5，形成延期体；
4)将延期体切成8mm-200mm长度的延期元件；
5)组装制成雷管。
铝质金属管4为铝管或铝合金管。
延期药由以下重量份数组成的原料混合均匀制成：铅丹30份、硅5份和三硫化二锑0-6份。还可以采用钨系延期药或者硼系延期药。
雷管组装方式为：将延期元件压入管壳8中，对其进行卡中印或利用过盈配合，对该延期元件进行固定，然后利用封口塞2，将导爆管1和由起爆药6和猛炸药7构成的火雷管进行封口连接。
实施例2：
如图2所示，雷管组装方式为：将延期元件压入分体式管壳中，对延期元件两端与上管壳9和下管壳10(即火雷管的管壳)分别进行固定，延期元件上端利用封口塞将导爆管和上管壳9进行连接固定，延期元件下端与火雷管封口连接，制成成品。
固定时采用卡印固定，火雷管的起爆药6和延期元件之间设置加强帽11。
本发明中原有导爆管1、封口塞2、由起爆药6和猛炸药7构成的火雷管，以及卡印、卡中印操作为普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。
实验证明：
通过利用铝及铝合金的易延展性，可以将金属管拉拔成需要的直径，节约了使用的金属材料。
通过使用非铅金属，大幅降低了铅对环境的污染。
设置塑料层其吸热性较差，延期药在金属管里面稳定燃烧，提高了延时精度。
Claims (9)
1.一种微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在铝质金属管中装入延期药；
2)将装入延期药的金属管拉拔成直径为1.4mm-2.6mm的细金属管；
3)对细金属管进行涂塑，涂塑厚度1.5mm-2.5mm，形成延期体；
4)将延期体切成8mm-200mm长度的延期元件；
5)组装制成雷管。
2.根据权利要求1所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于铝质金属管为铝管或铝合金管。
3.根据权利要求1所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于延期药由以下重量份数的原料混合均匀制成：铅丹30份、硅5份和三硫化二锑0-6份。
4.根据权利要求1所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于延期药采用钨系延期药。
5.根据权利要求1所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于延期药采用硼系延期药。
6.根据权利要求1所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于雷管组装是将延期元件压入一体式管壳中，再对延期元件进行固定，然后利用封口塞将导爆管和火雷管封口连接。
7.根据权利要求6所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于对延期元件进行固定的方式为卡中印方式。
8.根据权利要求6所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于对延期元件进行固定的方式为过盈配合方式。
9.根据权利要求1所述的微铅延期导爆管雷管制作方法，其特征在于雷管的组装方式为：将延期元件压入分体式管壳中，对延期元件两端与上管壳和火雷管分别进行固定，将延期元件上端利用封口塞将导爆管和上管壳进行连接固定。
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