CN107011105A - 预控破片雷管壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预控破片雷管壳，包括雷管壳本体，所述雷管壳本体内装填猛炸药，所述雷管壳本体装填猛炸药部分的外壁上刻有双对数螺线型外刻槽，所述雷管壳本体的顶端设有卡印，所述卡印的顶端连接橡胶塞。本发明充分利用雷管爆炸的能量，通过外刻槽减小管壳对爆炸的束缚力，从而提高其径向做功能力。
Description
技术领域
本发明涉及雷管技术领域，尤其涉及一种预控破片雷管壳。
背景技术
雷管是工程爆破的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管，其主要结构是在金属管壳内依次装填猛炸药、起爆药、延期体和药头，药头连接脚线引出金属管壳，其中起爆药、延期药和药头作为起爆装置，猛炸药为雷管的引爆药。
当前雷管的起爆能来源于雷管爆炸产生的冲击波、爆生气体和灼热的管壳破片。
现有雷管的管壳底部采用聚能穴结构，聚能穴可以使雷管产生聚能效应。有研究表明，聚能效应的主要特点是能量密度高和方向性强，但仅仅在锥形孔轴线方向上有较大的破坏作用，其他方向则和普通装药的破坏作用是一样的。
发明内容
本发明的目的是提供一种保留现有雷管性能，并提高现有雷管起爆能力的雷管管壳。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种预控破片雷管壳，包括雷管壳本体，所述雷管壳本体内装填猛炸药，所述雷管壳本体装填猛炸药部分的外壁上刻有外刻槽，所述雷管壳本体的顶端设有卡印，所述卡印的顶端连接橡胶塞。
优选的，所述雷管壳本体的底部设有向上凸起的聚能穴。
优选的，所述外刻槽呈交错对称结构。
优选的，所述外刻槽按对数螺线型刻线槽。
优选的，所述外刻槽的深度小于雷管壳本体的壳壁厚度。
本发明中，保留现有雷管性能，在靠近雷管壳本体装有猛炸药的一小段管壳的外表面刻有较浅的刻槽，交错的外刻槽将雷管壳划分成若干个小块区域，它提供了一种能够提高现有雷管起爆能力的预控破片雷管壳，即充分利用雷管爆炸的能量，通过外刻槽减小管壳对爆炸的束缚力，从而提高其径向做功能力。
附图说明
图1是本发明预控破片雷管壳示意图；
图2是本发明外刻槽示意图；
图3是本发明包含外刻槽部分管壳剖面示意图；
图4是外刻槽按对数螺线型刻线槽的示意图。
图中：1雷管壳本体、2、橡胶塞、3卡印、4装填猛炸药部分、5外刻槽、6猛炸药、7聚能穴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种预控破片雷管壳，包括雷管壳本体1，所述雷管壳本体1内装填猛炸药6，所述雷管壳本体1内装填猛炸药部分4的外壁上刻有外刻槽5，管壳的外刻槽5在雷管爆炸产生的气体和冲击波的作用下，首先产生高速的破片，破片具有较高的动能，作用在被发炸药上，快速形成局部小点的反应中心，即”热点”，使雷管引爆炸药更迅速、更可靠，所述雷管壳本体1的顶端设有卡印3，所述卡印3的顶端连接橡胶塞2，所述雷管壳本体1的底部设有向上凸起的聚能穴7，通过轧制、机械加工或采用激光脆化等技术成线槽等刻槽方法，可在雷管装填猛炸药部分4的外壳的外表面刻有凹槽形成外刻槽5，外刻槽5呈交错对称结构，外刻槽5按对数螺线型刻线槽，参照图4，刻线流程如下：雷管壳以一定角速度旋转，右边一排激光笔可以上下运动；雷管先顺时针旋转通过激光刻出螺旋线，再逆时针旋转刻出螺旋线，这样操作形成对数螺线，外刻槽5的深度小于雷管壳本体1的壳壁厚度。
交错的外刻槽5将雷管壳本体1划分成若干个小块区域，充分利用雷管爆炸的能量，通过外刻槽5减小管壳对爆炸的束缚力，从而提高其径向做功能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预控破片雷管壳，其特征在于：包括雷管壳本体，所述雷管壳本体内装填猛炸药，所述雷管壳本体装填猛炸药部分的外壁上刻有双对数螺线型外刻槽，所述雷管壳本体的顶端设有卡印，所述卡印的顶端连接橡胶塞。
2.根据权利要求1所述的一种预控破片雷管壳，其特征在于：所述雷管壳本体的底部设有向上凸起的聚能穴。
3.根据权利要求1所述的一种预控破片雷管壳，其特征在于：所述外刻槽呈交错对称结构。
4.根据权利要求3所述的一种预控破片雷管壳，其特征在于：所述外刻槽为双对数螺线型刻线槽。
5.根据权利要求1所述的一种预控破片雷管壳，其特征在于：所述外刻槽的深度小于雷管壳本体的壳壁厚度。
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