CN109974547A - 一种露天矿山的采矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：沿采场工作帮推进方向，顺岩层进行布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；爆破孔位置选择在矿‑岩分界线两侧；矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离；垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿‑岩‑矿‑岩‑矿，即先采顶板后采底板。本发明能克服传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，提高设备效率和矿石回收利用率，同时，有益于台阶平整度控制。

Description

一种露天矿山的采矿方法

技术领域

本发明涉及露天采矿技术领域，更具体的说是涉及一种露天矿山的采矿方法。

背景技术

露天采矿是一个移走矿体上的覆盖物，得到所需矿物的过程，一般包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等作业流程，露天采矿的优点是资源利用充分、回采率高、贫化率低、适用于大型机械施工。

露天矿山开采过程中，往往采用平行于工作帮推进方向，按照不同岩性矿体分别爆破、铲装，小块切割的开采方法即分爆分采。此方法在开采过程中，极易造成矿体资源的损失，总是或多或少的将矿石和岩石混入破碎生产系统，造成产品不合格，特别是窄条矿体位置不利于资源的质量搭配利用。其次，在矿岩交界位置极易出现根底且铲装设备需频繁移动，对设备效率有很大影响。再次，采用分爆分采的方法，台阶平整度不易控制。

因此，如何提供一种能够提高矿石资源回收利用率的露天矿山的采矿方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种露天矿山的采矿方法，能够提高矿石资源回收利用率和铲装效率，并且控制台阶平整度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：

沿采场工作帮推进方向，顺岩层布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；

爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧；

矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆；

垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板。

进一步的，所述爆破孔布置使用1.15-1.25孔网密集系数的三角形布孔方式。

进一步的，分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于85mm。

进一步的，微差起爆的时间设置为25—50ms。

进一步的，采用数码电子雷管实施孔间微差起爆，孔间间隔时间为6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。

进一步的，在所述爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种露天矿山的采矿方法，克服传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，由于岩性的变化会造成爆破作用弱化，爆破布孔时在矿岩分界线的两侧布置，避免混矿，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，矿岩分界线位置采用两侧布孔，矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离。提高铲装效率，有效控制台阶平整度，具有广泛实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明爆破区域岩性俯视图。

图2是本发明爆破后爆堆纵剖面岩性分布图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例公开了一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：

沿采场工作帮推进方向，顺岩层进行布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；

爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧，避免混矿，方法采用大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生；

矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离；

垂直工作帮推进同时开采，按照爆堆纵剖面图岩性所示，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板，能降低铲装设备移动频率，提高设备效率和矿石回收利用率，同时，有益于台阶平整度控制。

有利的，爆破孔布置使用1.15-1.25孔网密集系数的三角形布孔方式(孔网密集系数是指孔距与排距的比值)，分界线每侧的爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于85mm；使用1.15-1.25孔网密集系数，能够保证每个炸药柱爆轰时形成相互切割，避免相交。每个炸药柱爆轰时形成相互切割是爆轰波作用范围的最佳状态，能够充分利用炸药能量，降低炸药单耗，又能减少根底的出现，具有较高的爆破质量；采用三角形布孔方式，又进一步最大可能地减少根底，从而也有利于降低处理根底的成本。

有利的，微差起爆的时间设置为25—50ms。

有利的，采用数码电子雷管实施孔间微差起爆，孔间间隔时间为6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。

具体的，在爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

沿采场工作帮推进方向，顺岩层布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；

爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧；

矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆；

垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板。

2.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，所述爆破孔布置使用1.15-1.25孔网密集系数的三角形布孔方式。

3.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于85mm。

4.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，微差起爆的时间设置为25—50ms。

5.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，采用数码电子雷管实施孔间微差起爆，孔间间隔时间为6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，在所述爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。