CN110005415A - 一种露天矿山的采矿方法 - Google Patents

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王连海
周金柱
刘铁亮
闫寒
王立杰
刘金龙
薛爱宝
张文超
李绍杰
刘根
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C41/26—Methods of surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/30—Methods of surface mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers

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Abstract

本发明公开了一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：沿采场工作帮推进方向，顺岩层进行布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；爆破孔位置选择在矿‑岩分界线两侧；矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离；垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿‑岩‑矿‑岩‑矿，即先采顶板后采底板。本发明能克服传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，提高设备效率和矿石回收利用率，同时，有益于台阶平整度控制。

Description

一种露天矿山的采矿方法
技术领域
本发明涉及露天采矿技术领域，具体是一种露天矿山的采矿方法。
背景技术
露天采矿是一个移走矿体上的覆盖物，得到所需矿物的过程，一般包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等作业流程，露天采矿的优点是资源利用充分、回采率高、贫化率低、适用于大型机械施工。
露天矿山开采过程中，往往采用平行于工作帮推进方向，按照不同岩性矿体分别爆破、铲装，小块切割的开采方法即分爆分采。此方法在开采过程中，极易造成矿体资源的损失，总是或多或少的将矿石和岩石混入破碎生产系统，造成产品不合格，特别是窄条矿体位置不利于资源的质量搭配利用。其次，在矿岩交界位置极易出现根底且铲装设备需频繁移动，对设备效率有很大影响。再次，采用分爆分采的方法，台阶平整度不易控制。
CN201510630476 .8公开了一种露天矿的开采方法，其开采方法为改变工作帮坡角，采剥并举、剥离先行，目的为均衡生产剥采比，降低基建投资，不在于降低矿石与岩石混矿问、提高资源回收利用、提高台阶平整度的问题。
因此，如何提供一种能够提高矿石资源回收利用率的露天矿山的采矿方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种露天矿山的采矿方法，能够提高矿石资源回收利用率和铲装效率，并且控制台阶平整度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：
沿采场工作帮推进方向，顺岩层布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；
爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧；
矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆；
垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板。
进一步的，爆破孔布置使用1.15-1.25孔网密集系数的三角形布孔方式。
进一步的，分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于85mm。
进一步的，微差起爆的时间设置为25—50ms。
进一步的，孔间微差起爆采用数码电子雷管实施，孔间间隔时间为 6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。
进一步的，爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
克服了传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，由于岩性的变化会造成爆破作用弱化，爆破布孔时在矿岩分界线的两侧布置，避免混矿，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，矿岩分界线位置采用两侧布孔，矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离。提高铲装效率，有效控制台阶平整度，具有广泛实用性。
附图说明
图1是本发明爆破区域岩性俯视图。
图2是本发明爆破后爆堆纵剖面岩性分布图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
参见图1-2，一种露天矿山的采矿方法，按以下步骤进行：
沿采场工作帮推进方向，顺岩层进行布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；
爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧，避免混矿，方法采用大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生；
矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离；
垂直工作帮推进同时开采，按照爆堆纵剖面图岩性所示，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板，能降低铲装设备移动频率，提高设备效率和矿石回收利用率，同时，有益于台阶平整度控制。
有利的，爆破孔布置使用 1.15-1.25 孔网密集系数的三角形布孔方式（孔网密集系数是指孔距与排距的比值），分界线每侧的爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于 85mm；使用 1.15-1.25孔网密集系数，能够保证每个炸药柱爆轰时形成相互切割，避免相交。每个炸药柱爆轰时形成相互切割是爆轰波作用范围的最佳状态，能够充分利用炸药能量，降低炸药单耗，又能减少根底的出现，具有较高的爆破质量；采用三角形布孔方式，又进一步最大可能地减少根底，从而也有利于降低处理根底的成本。
有利的，微差起爆的时间设置为25—50ms。
有利的，采用数码电子雷管实施孔间微差起爆，孔间间隔时间为 6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。
具体的，在爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式的限制，任何未脱离本发明技术方案的内容，均属于本发明技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
沿采场工作帮推进方向，顺岩层布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；
爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧；
矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆；
垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板。
2.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，爆破孔布置使用1.15-1.25 孔网密集系数的三角形布孔方式。
3.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于 85mm。
4.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，微差起爆的时间设置为25—50ms。
5.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，孔间微差起爆采用数码电子雷管实施，孔间间隔时间为 6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。
6.根据权利要求 1 所述的一种露天矿山的采矿方法，其特征在于，爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。
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