CN110005415A - 一种露天矿山的采矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种露天矿山的采矿方法,包括以下步骤:沿采场工作帮推进方向,顺岩层进行布置爆破孔,在孔内装填多种炸药;爆破孔位置选择在矿‑岩分界线两侧;矿体与岩石一次爆破,在分界线位置选用微差起爆,保证矿岩分离;垂直工作帮推进同时开采,铲装出矿时先采右侧顶板矿体,从右往左,依次为矿‑岩‑矿‑岩‑矿,即先采顶板后采底板。本发明能克服传统分爆分采的不足,有效提高资源回收利用率,大条幅爆破作业,减少边、角孔的出现,有效减少爆破根底的产生,克服爆破问题的出现,提高铲装效率,提高设备效率和矿石回收利用率,同时,有益于台阶平整度控制。
Description
技术领域
本发明涉及露天采矿技术领域,具体是一种露天矿山的采矿方法。
背景技术
露天采矿是一个移走矿体上的覆盖物,得到所需矿物的过程,一般包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等作业流程,露天采矿的优点是资源利用充分、回采率高、贫化率低、适用于大型机械施工。
露天矿山开采过程中,往往采用平行于工作帮推进方向,按照不同岩性矿体分别爆破、铲装,小块切割的开采方法即分爆分采。此方法在开采过程中,极易造成矿体资源的损失,总是或多或少的将矿石和岩石混入破碎生产系统,造成产品不合格,特别是窄条矿体位置不利于资源的质量搭配利用。其次,在矿岩交界位置极易出现根底且铲装设备需频繁移动,对设备效率有很大影响。再次,采用分爆分采的方法,台阶平整度不易控制。
CN201510630476 .8公开了一种露天矿的开采方法,其开采方法为改变工作帮坡角,采剥并举、剥离先行,目的为均衡生产剥采比,降低基建投资,不在于降低矿石与岩石混矿问、提高资源回收利用、提高台阶平整度的问题。
因此,如何提供一种能够提高矿石资源回收利用率的露天矿山的采矿方法,是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种露天矿山的采矿方法,能够提高矿石资源回收利用率和铲装效率,并且控制台阶平整度。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种露天矿山的采矿方法,包括以下步骤:
沿采场工作帮推进方向,顺岩层布置爆破孔,在孔内装填多种炸药;
爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧;
矿体与岩石一次爆破,在分界线位置选用微差起爆;
垂直工作帮推进同时开采,铲装出矿时先采右侧顶板矿体,从右往左,依次为矿-岩-矿-岩-矿,即先采顶板后采底板。
进一步的,爆破孔布置使用1.15-1.25孔网密集系数的三角形布孔方式。
进一步的,分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排,每排孔数大于20,直径大于85mm。
进一步的,微差起爆的时间设置为25—50ms。
进一步的,孔间微差起爆采用数码电子雷管实施,孔间间隔时间为 6-8ms,并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。
进一步的,爆破孔内装填的多种炸药包括:根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药,炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药,或纯乳化炸药。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
克服了传统分爆分采的不足,有效提高资源回收利用率,由于岩性的变化会造成爆破作用弱化,爆破布孔时在矿岩分界线的两侧布置,避免混矿,大条幅爆破作业,减少边、角孔的出现,有效减少爆破根底的产生,克服爆破问题的出现,提高铲装效率,矿岩分界线位置采用两侧布孔,矿体与岩石一次爆破,在分界线位置选用微差起爆,保证矿岩分离。提高铲装效率,有效控制台阶平整度,具有广泛实用性。
附图说明
图1是本发明爆破区域岩性俯视图。
图2是本发明爆破后爆堆纵剖面岩性分布图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
参见图1-2,一种露天矿山的采矿方法,按以下步骤进行:
沿采场工作帮推进方向,顺岩层进行布置爆破孔,在孔内装填多种炸药;
爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧,避免混矿,方法采用大条幅爆破作业,减少边、角孔的出现,有效减少爆破根底的产生;
矿体与岩石一次爆破,在分界线位置选用微差起爆,保证矿岩分离;
垂直工作帮推进同时开采,按照爆堆纵剖面图岩性所示,铲装出矿时先采右侧顶板矿体,从右往左,依次为矿-岩-矿-岩-矿,即先采顶板后采底板,能降低铲装设备移动频率,提高设备效率和矿石回收利用率,同时,有益于台阶平整度控制。
有利的,爆破孔布置使用 1.15-1.25 孔网密集系数的三角形布孔方式(孔网密集系数是指孔距与排距的比值),分界线每侧的爆破孔排数大于2排,每排孔数大于20,直径大于 85mm;使用 1.15-1.25孔网密集系数,能够保证每个炸药柱爆轰时形成相互切割,避免相交。每个炸药柱爆轰时形成相互切割是爆轰波作用范围的最佳状态,能够充分利用炸药能量,降低炸药单耗,又能减少根底的出现,具有较高的爆破质量;采用三角形布孔方式,又进一步最大可能地减少根底,从而也有利于降低处理根底的成本。
有利的,微差起爆的时间设置为25—50ms。
有利的,采用数码电子雷管实施孔间微差起爆,孔间间隔时间为 6-8ms,并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。
具体的,在爆破孔内装填的多种炸药包括:根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药,炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药,或纯乳化炸药。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式的限制,任何未脱离本发明技术方案的内容,均属于本发明技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种露天矿山的采矿方法,其特征在于,包括以下步骤:
沿采场工作帮推进方向,顺岩层布置爆破孔,在孔内装填多种炸药;
爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧;
矿体与岩石一次爆破,在分界线位置选用微差起爆;
垂直工作帮推进同时开采,铲装出矿时先采右侧顶板矿体,从右往左,依次为矿-岩-矿-岩-矿,即先采顶板后采底板。
2.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法,其特征在于,爆破孔布置使用1.15-1.25 孔网密集系数的三角形布孔方式。
3.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法,其特征在于,分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排,每排孔数大于20,直径大于 85mm。
4.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法,其特征在于,微差起爆的时间设置为25—50ms。
5.根据权利要求1所述的一种露天矿山的采矿方法,其特征在于,孔间微差起爆采用数码电子雷管实施,孔间间隔时间为 6-8ms,并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。
6.根据权利要求 1 所述的一种露天矿山的采矿方法,其特征在于,爆破孔内装填的多种炸药包括:根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药,炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药,或纯乳化炸药。
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