CN203454735U - 一种可倾式坩埚熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可倾式坩埚熔化炉，包括机架、设置于该机架上的炉体、位于所述炉体内的坩埚及设置于炉体一侧进火口处的燃烧机，其特征在于：对应所述炉体进火口处设有一道轨，该道轨以垂直所述进火口方向布置，所述燃烧机底部与所述道轨滑动连接，所述燃烧机的出火口至所述炉体进火口的距离小于或等于所述道轨的长度。本实用新型通过将燃烧机滑动安装于所述道轨上，经底部的台车及驱动装置控制，实现燃烧机的自动前进与后退，提高了使用安全性，延长了燃烧机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔化炉，具体涉及一种可倾式坩埚熔化炉。
背景技术
金属熔化炉是制造金属零部件所必须的关键设备之一，近几年也随之有了快速发展，熔速快、耐侵蚀、高保温、少氧化、节能环保的新一代熔化炉设备正在被各个生产厂家广泛使用。
现有技术中倾倒式的坩埚熔化炉主要由机架101、设置于机架101上的炉体102、设置于机架101两侧与炉体102相连的倾倒气缸、设置于炉体102内的坩埚103及固定于机架101上的燃烧机104组成，所述燃烧机104的位置固定,其出火口105与炉体102底部的进火口106对应,且出火口105与进火口106之间设有间隙10㎜左右，以便炉体倾倒，如图1所示。工作时，燃烧机通过出火口将火焰喷入炉体进火口，对坩埚进行加热，使坩埚内金属熔化，熔化完成后，倾倒气缸带动炉体倾斜，将坩埚中的金属熔液倒出，完成金属熔液的倾倒。
如上所述，现有的倾倒式坩埚熔化炉存在以下缺点：
1.燃烧机的出火口与炉体上的进火口之间有间隙，当火焰压力过大或者炉内排气不顺时，炉内火焰易通过间隙喷出，回火现象，造成安全隐患；
2.为使炉体能实现倾倒，燃烧机与炉体之间存在间隙，影响加热效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可倾式坩埚熔化炉，通过使用该结构，提高使用安全性，延长燃烧机的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾式坩埚熔化炉，包括机架、设置于该机架上的炉体、位于所述炉体内的坩埚及设置于炉体一侧进火口处的燃烧机，对应所述炉体进火口处设有一道轨，该道轨以垂直所述进火口方向布置，所述燃烧机底部与所述道轨滑动连接，所述燃烧机的出火口至所述炉体进火口的距离小于或等于所述道轨的长度。
上述技术方案中，所述燃烧机底部设有一台车，所述台车滑动连接于所述道轨上。
上述技术方案中，还包括一驱动装置，所述驱动装置安装于所述台车上，该驱动装置为一伸缩气缸或液压油缸，所述伸缩气缸或液压油缸的柱塞杆前端设置于所述道轨末端侧壁上。
上述技术方案中，所述燃烧机的出火口上设有延长管，该延长管的外径小于所述进火口的孔径。
在本实用新型中，熔化炉加热之前，驱动装置驱动台车及燃烧机沿着道轨向坩埚熔化炉的进火口前进，使燃烧机出火口上的延长管插入到进火口内，然后驱动装置停止工作，燃烧机开始工作，对坩埚内的金属进行加热熔化。加热熔化完成后，驱动装置带动台车及燃烧机沿着道轨后退，使延长管退出进火口，这时熔化炉开始倾倒，将坩埚内的金属熔液倒出。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1.本实用新型中在炉体进火口处设置有道轨，燃烧机滑动设置于所述道轨上，燃烧机的延长管在工作时插接与炉体的进火口内，与以往结构相比，燃烧机的出火口与炉体上的进火口之间没有间隙，加热效果更好，且当火焰压力过大或者炉内排气不顺时，炉内火焰也不会喷出安全性更好，同时，燃烧机设置于道轨上，坩埚炉加热完成后，燃烧机后退，使延长管退出进火口，方便坩埚炉的倾倒；
2.燃烧机底部设置有台车，燃烧机经台车滑动设置于道轨上，且台车上设置有一驱动装置，这样可以实现燃烧机的前进与后退实现自动化，自动化程度高；
3.本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是背景技术中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、机架；2、炉体；3、坩埚；4、进火口；5、燃烧机；6、道轨；7、台车；8、出火口；9、延长管；101、机架；102、炉体；103、坩埚；104、燃烧机；105、出火口；106、进火口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图2所示，一种可倾式坩埚熔化炉，包括机架1、设置于该机架1上的炉体2、位于所述炉体2内的坩埚3及设置于炉体2一侧进火口4处的燃烧机5，对应所述炉体2进火口4处设有一道轨6，该道轨6以垂直所述进火口4方向布置，所述燃烧机5底部设有一台车7，所述燃烧机5经其底部的台车7与所述道轨6滑动连接，所述燃烧机5的出火口8至所述炉体2进火口4的距离小于或等于所述道轨6的长度。
还包括一驱动装置，所述驱动装置安装于所述台车7上，该驱动装置为一伸缩气缸，所述伸缩气缸的柱塞杆前端设置于所述道轨6末端侧壁上。
所述燃烧机5的出火口8上设有延长管9，该延长管9的外径小于所述进火口4的孔径，所述延长管9插接于所述进火口4内。
在本实施例中，熔化炉加热之前，驱动装置驱动台车7及燃烧机5沿着道轨6向坩埚熔化炉的进火口4前进，使燃烧机5出火口8上的延长管9插入到进火口4内，然后驱动装置停止工作，燃烧机5开始工作，对坩埚3内的金属进行加热熔化。加热熔化完成后，驱动装置带动台车7及燃烧机5沿着道轨6后退，使延长管9退出进火口4，这时熔化炉开始倾倒，将坩埚3内的金属熔液倒出。
实施例二：一种可倾式坩埚熔化炉，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于，所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸的柱塞杆前端设置于所述道轨末端侧壁上。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种可倾式坩埚熔化炉，包括机架、设置于该机架上的炉体、位于所述炉体内的坩埚及设置于炉体一侧进火口处的燃烧机，其特征在于：对应所述炉体进火口处设有一道轨，该道轨以垂直所述进火口方向布置，所述燃烧机底部与所述道轨滑动连接，所述燃烧机的出火口至所述炉体进火口的距离小于或等于所述道轨的长度。
2.根据权利要求1所述的可倾式坩埚熔化炉，其特征在于：所述燃烧机底部设有一台车，所述台车滑动连接于所述道轨上。
3.根据权利要求2所述的可倾式坩埚熔化炉，其特征在于：还包括一驱动装置，所述驱动装置安装于所述台车上，该驱动装置为一伸缩气缸或液压油缸，所述伸缩气缸或液压油缸的柱塞杆前端设置于所述道轨末端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的可倾式坩埚熔化炉，其特征在于：所述燃烧机的出火口上设有延长管，该延长管的外径小于所述进火口的孔径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320523698.6U CN203454735U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种可倾式坩埚熔化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320523698.6U CN203454735U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种可倾式坩埚熔化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203454735U true CN203454735U (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=50134602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320523698.6U Expired - Lifetime CN203454735U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种可倾式坩埚熔化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203454735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105987594A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 杨文铨 | 熔炼设备及熔炼金属材料的方法 |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN201320523698.6U patent/CN203454735U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105987594A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 杨文铨 | 熔炼设备及熔炼金属材料的方法 |
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