CN203454654U - 一种节能灭菌烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能灭菌烘箱，包括箱体，该箱体包括由隔离板分割而成的气体加热区和灭菌烘干区；其中，该气体加热区的箱体上具有进气口，且其内设有加热元件，灭菌烘干区设有耐高温过滤器，并在位于耐高温过滤器的排气口侧的箱体上具有用于供产品通过的入口和出口，还包括高温气体输送管道，该高温气体输送管道的一端与气体加热区连通，另一端与耐高温过滤器的进气口连通。该节能灭菌烘箱通过增设高温气体输送管道，将气体加热区的高温气体由其直接输送至耐高温过滤器内过滤处理，与现有技术相比，因相对于箱体而言高温气体输送管道的体积较小，从而明显减少了过滤前因热传导而造成的热量损失，显著提高了高温气体的热量利用率。

Description

一种节能灭菌烘箱

技术领域

本实用新型涉及高温灭菌设备技术领域，特别涉及一种节能灭菌烘箱。 

背景技术

灭菌烘箱是一种利用高温气流对清洁度要求较高的产品，进行灭菌烘干处理的设备。现以灭菌烘干药瓶为例，来说明灭菌烘箱的工作过程。灭菌烘箱包括进瓶预热段、灭菌高温段和出瓶冷却段，清洗干净的药瓶首先由传送装置传送至进瓶预热段，然后继续传送至灭菌高温段灭菌烘干，最后经由出瓶冷却段输出，进入灌装间进行药液的灌装。其中，灭菌高温段是灭菌烘箱实施其灭菌和烘干功能的核心部件，现结合图1来说明传统灭菌烘箱中灭菌高温段的内部结构及其工作过程。 

如图1所示，灭菌烘箱的灭菌高温段包括箱体1′和位于箱体1′内的隔离板2′，该隔离板2将箱体1密封隔离为气体加热区A′和灭菌烘干区B′，由进气预热段进入气体加热区A′的气体，经由电加热器3′加热升温后，由高温风机4′吸入并传送至灭菌烘干区B′内，高温气体再经由耐高温过滤器5′过滤后，流过位于耐高温过滤器5′下方传送装置6′上的药瓶，以对其进行灭菌烘干，而经药瓶冷却后的气流再流入气体加热区A′内与由进气预热段流入的空气汇合，进入下一工作循环。 

高温气体流入灭菌烘干区B′内后，其中一部分经由耐高温过滤器5′作用于药瓶上，另一部分撞击箱体1′将热量经由箱体′传递至外部环境。由于灭菌烘箱的箱体体积较大，在实际应用中经由其热传动损失的热量不容小觑，若能充分利用该部分热量可缩短气体的温升时间，从而可提高灭菌烘箱的工作效率。 

有鉴于此，本领域技术人员亟待对灭菌烘箱的结构进行改进，以解决在灭菌烘箱内高温气体的热量损失问题。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种节能灭菌烘箱，以解决部分热量经由箱体传导至箱体外而造成的热量损失。 

本实用新型所提供的节能灭菌烘箱，包括箱体，所述箱体包括由隔离板隔离而成的气体加热区和灭菌烘干区，所述气体加热区具有进气口且其内设有加热元件，所述灭菌烘干区设有耐高温过滤器，并在位于所述耐高温过滤器的排气口侧的箱体上具有用于供产品通过的入口和出口，还包括高温气体输送管道，所述高温气体输送管道的一端与所述气体加热区连通，另一端与所述耐高温过滤器的进气口连通。 

优选地，所述高温气体输送管道内设有多个导流板，多个所述导流板将所述高温气体输送管道分割为彼此独立的多个气流通道。 

优选地，多个所述导流板相对于所述高温气体输送管道的轴线呈放射状分布。 

优选地，还包括固连于所述箱体上的耐高温风机，所述耐高温风机的进气口位于所述气体加热区内，其出气口与所述高温气体输送管道连通。 

有选地，所述高温气体输送管道包括沿所述高温气体的流动方向依次密封连接第一段管道和第二段管道，且沿所述高温气体的流动方向，所述第二段管道的截面面积递增。 

优选地，所述导流板位于所述第二段管道内。 

优选地，还包括法兰，所述第一段管道和所述第二段管道中至少一者通过密封垫和螺栓组件与所述法兰可拆卸密封连接。 

本实用新型所提供的节能灭菌烘箱，包括箱体，该箱体包括由隔离板分割而成的气体加热区和灭菌烘干区；其中，该气体加热区的箱体上具有进气口，且其内设有加热元件，灭菌烘干区设有耐高温过滤器，并在位于耐高温过滤器的排气口侧的箱体上具有用于供产品通过的入口和出口，还包括高温气体输送管道，该高温气体输送管道的一端与气体加热区连通， 另一端与耐高温过滤器的进气口连通。 

其具体工作过程为：箱体外部的空气由进气口进入气体加热区，加热升温后的高温气体经由耐高温气体输送管道输送至耐高温过滤器，过滤后的高温气体用于灭菌烘干待处理产品。 

本实用新型所提供的节能灭菌烘箱通过增设高温气体输送管道，将气体加热区的高温气体由其直接输送至耐高温过滤器内过滤处理，与现有技术相比，因相对于箱体而言高温气体输送管道的体积较小，从而明显减少了高温气体在过滤前因热传导而造成的热量损失，显著提高高温气体的热量利用率，进而缩短气体在箱体内循环过程中的温升时间，提高灭菌烘箱的工作效率。 

本实用新型的一优选方案中，高温气体输送管道内设有多个导流板，多个导流板将高温气体输送管道分割为彼此独立的多个气流通道。通过多个导流板的导向分流作用，不仅可使高温气体内气体分子具有相对确定的流向，而且可使其在高温气体输送管道内风量相对均匀分布，从而可提高高温气体在高温气体输送管道流动稳定性，且可减小因高温气体杂乱无章运动而引起的振动，从而可进一步的减少热量的损失。 

本实用新型的又一优选方案中，高温气体输送管道包括沿高温气体的流向密封连接第一段管道和第二段管道，且沿高温气体的流向，第二段管道的截面面积递增。本方案中通过将与耐高温过滤器连接的第二段管道截面面积的限定，具体沿高温气体的流向，第二段管道的截面面积递增。可以理解，由于第二段管道截面面积的变化，经由其内流过的高温气体流速逐渐降低，可使管道内动压减少、静压增加，可进一步的降低高温气体流动过程中热量的损失。 

附图说明

图1示出了现有技术中灭菌烘箱的灭菌高温段的内部结构示意图； 

图2示出了本实用新型所提供的节能灭菌烘箱的具体实施例的内部结 构示意图； 

图3示出了图2中所示节能灭菌烘箱的高温气体输送管道和耐高温过滤器的装配体的三维示意图； 

图4示出了图3中所示装配体中隐去高温气体输送管道中第二段管道管体的三维示意图； 

图5示出了图3中所示装配体的主视示意图； 

图6示出了图3中所示装配体中隐去耐高温过滤器的仰视示意图； 

图1中附图标记与各个部件名称之间的对应关系： 

1′箱体、2′隔离板、3′电加热器、4′耐高温风机、5′耐高温过滤器、6′传送装置、气体加热区A′、灭菌烘干区B′。 

图2至图6中附图标记与各个部件名称之间的对应关系： 

1箱体、2隔离板、3加热元件、4耐高温风机、5耐高温过滤器、6传送装置、7高温气体输送管道、71第一段管道、72第二段管道、73法兰、8导流板、气体加热区A、灭菌烘干区B。 

具体实施方式

本实用新型的核心在于，提供一种节能灭菌烘箱，通过在箱体内增设高温气体输送管道，以连通气体加热区和耐高温过滤器，通过较小体积的高温气体输送管道来输送高温气体，以减少因箱体热传导而造成热能的损失量，从而提高对高温气体的热量利用率，进而降低缩短气体在箱体内循环过程中的温升时间，提高灭菌烘箱的工作效率。 

不失一般性，现结合附图，来说明本实用新型所提供的节能灭菌烘箱的具体结构以及工作原理。需要说明的是，说明书附图中表示节能灭菌烘箱内气体的流向。 

请参见图2，该图示出了本实用新型所提供的节能灭菌烘箱的具体实施例的内部结构示意图。 

如图2所示，本方案所提供的节能灭菌烘箱包括箱体1，该箱体1包 括由隔离板2分割而成的气体加热区A和灭菌烘干区B；其中，该气体加热区A的箱体1上具有进气口，且其内设有加热元件3，灭菌烘干区B设有耐高温过滤器5，并在位于耐高温过滤器5的出气口侧的箱体1上具有用于供产品通过的入口和出口，还包括高温气体输送管道7，该高温气体输送管道7的一端与气体加热区A连通，另一端与耐高温过滤器5的进气口连通。 

其具体工作过程为：箱体1外部的空气由进气口进入气体加热区A，加热升温后的高温气体经由耐高温气体输送管道7输送至耐高温过滤器5，过滤后的高温气体用于灭菌烘干待处理产品。 

本方案所提供的节能灭菌烘箱通过在箱体1内增设高温气体输送管道7，将气体加热区A的高温气体由其直接输送至耐高温过滤器5内过滤处理，与现有技术相比，因相对于箱体1而言高温气体输送管道7的体积较小，从而明显减少了高温气体在过滤前因热传导而造成的热量损失，显著提高高温气体的热量利用率，进而缩短气体在箱体内循环过程中的温升时间，提高灭菌烘箱的工作效率。 

接下来，结合图2至图6来详细说明本具体实施例中高温气体输送管道7的具体结构，其中，图3示出了图2中所示节能灭菌烘箱的高温气体输送管道和耐高温过滤器的装配体的三维示意图，图4示出了图3中所示装配体中隐去高温气体输送管道中第一段管道管体的三维示意图，图5示出了图3中所示装配体的主视示意图，图6示出了图3中所示装配体中隐去耐高温过滤器的仰视示意图。 

请结合图2和3所示，高温气体输送管道7包括沿高温气体的流向依次设置的第一段管道71、法兰73和第二段管道72，其中，第一段管道71和第二段管道72利用法兰73，分别通过螺栓组件和密封垫可拆卸的密封连接。此外，沿高温气体的流向，第二段管道72的截面面积递增。为了便更好于理解高位气体输送管道7的具体结构，请一并参考图5。 

本方案中通过将与耐高温过滤器5连接的第二段管道72截面面积的限 定，具体使沿高温气体的流向，第二段管道72的截面面积递增。可以理解，由于第二段管道72截面面积的变化，经由其内流过的高温气体流速逐渐降低，可使管道内动压减少、静压增加，可进一步的降低高温气体流动过程中热量的损失。当然，在满足减热量损失功能及装配工艺要求的基础上，沿高温气体流向上，第二段管道72的截面面积可不变。 

此外，本方案通过第一段管道71和第二段管道72的分体设计，可降低高温气体输送管道7的加工难度，以降低灭菌烘箱整体的制造成本。可以理解，在满足加工工艺要求的基础上，第一段管道71和第二段管道72可通过本领域技术人员惯用的加工工艺一体成型。 

需要说明的是，鉴于连接管件的法兰73为标准产品，可根据实际装配关系可直接选用不同规格的法兰73，从而可使同一规格的第一段管道71和第二段管道72适用于不同规格的灭菌烘箱，从而可拓展两者的适用范围，进一步降低节能灭菌烘箱的整体制造成本。当然，在满足加工工艺及装配工艺要求的基础上，本方案中的第一段管道71和第二段管道72可通过密封垫和螺栓组件直接密封可拆卸连接，或者是两者可直接密封焊接方式连接。 

进一步，如图4所示，第二段管道72内设有多个导流板8，多个导流板8相对于第二段管道72的轴线呈放射状分布，且多个导流板8将第二段管道72分割为彼此独立的多个气流通道。本方案通过多个导流板8的导向分流作用，不仅可使高温气体内气体分子具有相对确定的流向，而且可使其在高温气体输送管道7内风量相对均匀分布，从而可提高高温气体在高温气体输送管道7流动稳定性，且可减小因高温气体杂乱无章运动而引起的振动，从而在进一步减少热量的损失基础上，减小了因气流震动引起的噪音。为了便于理解导流板8的具体结构，请一并参考图6。 

需要说明的是，导流板8的具体数量取决于第二段管道72的内部结构，因此，导流板8的具体数量不限定本实用新型的保护范围。此外，本方案中多个导流板8相对于第二段管道72的轴线呈放射状分布，这种分布方式 可使将相对集中于第二段管道72轴线处的高温气体向边缘分流，使其流速减小，从而可进一步的减小第二段管道72的动压，增加其内静压，以进一步减少热量损失，降低高温气体流动过程中震动引起的噪音。当然，在满足热量损失功能、加工工艺以及装配工艺要求的基础上，本方案中的多个导流板8亦采用其他方式分布。 

另外，如前所述，本方案中的导流板8具体位于第二段管道72内，可使高温气体首先快速流过第一段管道71，然后流入第二段管道72内，经导流板8导向分流减速处理后，最后直接流入耐高温过滤器5内。这样可缩短气体在节能灭菌烘箱内的循环周期，从而提高其工作效率。当然，在满足导向分流功能、加工工艺及装配工艺要求的基础上，多个导流板8亦可位于第一段管道71内。 

此外，为了快速将气体加热区A的高温气体传输至灭菌烘干区B，本方案中还设置了耐高温风机4，该耐高温风机4的进气口位于气体加热区A内，其排气口与第一段管道71连通。在气体加热区A经由加热元件3加热升温后的高温气体被耐高温风机4由进气口吸入，高温气体流速增大快速流动至第一段管道71内，再以较高的速度经由第一段管道71传输至第二段管道72，从而缩短气体在箱体内循环过程中的温升时间，提高灭菌烘箱的工作效率。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种节能灭菌烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括由隔离板(2)隔离而成的气体加热区(A)和灭菌烘干区(B)，所述气体加热区(A)具有进气口且其内设有加热元件(3)，所述灭菌烘干区(B)设有耐高温过滤器(5)，并在位于所述耐高温过滤器(5)的排气口侧的箱体(1)上具有用于供产品通过的入口和出口，其特征在于，还包括高温气体输送管道(7)，所述高温气体输送管道(7)的一端与所述气体加热区(A)连通，另一端与所述耐高温过滤器(5)的进气口连通。 

2.根据权利要求1所述的节能灭菌烘箱，其特征在于，所述高温气体输送管道(7)内设有多个导流板(8)，多个所述导流板(8)将所述高温气体输送管道(7)分割为彼此独立的多个气流通道。 

3.根据权利要求2所述的节能灭菌烘箱，其特征在于，多个所述导流板(8)相对于所述高温气体输送管道(7)的轴线呈放射状分布。 

4.根据权利要求3所述的节能灭菌烘箱，其特征在于，还包括固连于所述箱体(1)上的耐高温风机(4)，所述耐高温风机(4)的进气口位于所述气体加热区(A)内，其出气口与所述高温气体输送管道(7)连通。 

5.根据权利要求2至4中任一项所述的节能灭菌烘箱，其特征在于，所述高温气体输送管道(7)包括沿所述高温气体的流向依次密封连接第一段管道(71)和第二段管道(72)，且沿所述高温气体的流向，所述第二段管道(72)的截面面积递增。 

6.根据权利要求5所述的节能灭菌烘箱，其特征在于，所述导流板(8)位于所述第二段管道(72)内。 

7.根据权利要求6所述的节能灭菌烘箱，其特征在于，还包括法兰(73)，所述第一段管道(71)和所述第二段管道(72)中至少一者通过密封垫和螺栓组件与所述法兰(73)可拆卸密封连接。 

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