CN203451120U - 轨道焊接用双臂吊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道焊接用双臂吊车，包括焊机运输车，在所述焊机运输车上设置有底座、变幅吊运装置，在所述焊机运输车车身与变幅吊运装置间设置有回转支承，该回转支承顶部与底座固定连接；所述变幅吊运装置包含吊臂、变幅油缸、内层臂和伸缩油缸，该吊臂铰支于底座上，变幅油缸设置于吊臂和底座之间，该变幅油缸两头分别铰支于吊臂和底座上；所述变幅吊运装置为两套，该两套变幅吊运装置对称设置于底座两侧。该轨道焊接用双臂吊车能使轨道焊机易于就位、操作简便、使用成本低。

Description

轨道焊接用双臂吊车

技术领域

本实用新型涉及一种轨道机械，尤其是指运用在轨道铺设过程中对轨道焊机进行挟持并吊装的设备。

背景技术

随着铁路建造技术的发展，无缝钢轨以其噪音低、磨损小、平稳性好、提速可靠性高等优点，在铁路施工中正逐渐取代传统的拼接型有缝钢轨。目前在铁路中所使用的无缝钢轨多是由长25米的钢轨运用专用轨道焊机逐根焊接打磨而成。现行在轨道施工现场，专用轨道焊机通常是由专用运输车辆进行运输，在轨道焊机被运至施工处后再通过专用吊车将其吊至轨道焊接部位实施焊接和打磨等作业。这种将运输和吊运分开作业的施工方式，在实际使用时一方面因采用多机台协同作业，这就形成了对设备的过多投入，而专用运输车辆和专用吊车均需专人操作，就又形成对人工的浪费，这些都直接增加了施工成 本，显得很不经济；另一方面，吊车对专用焊机进行吊装时，因吊臂周向位置不能调整，为实现对焊机进行准确的工作就位，就只能通过对吊车进行不断挪移，操作起来非常麻烦，且操就位过程中往往还需人工参与；又一方面，也因施工现场所使用吊车都为单臂吊车，单臂吊车因其整体刚性相对较差，吊运时会产生吊臂的晃动，这对吊运一般无位置要求的物件时无关紧要，但对轨道焊机这类需进行准确工作就位的设备而言就显得勉为其难，在吊运过程中不得不由人工参与以保其准确就位。因此，现行运用多机台对专用轨道焊接机进行运输及工作就位的方式存在施工成本高、就位难度大、操作麻烦等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使轨道焊机易于就位、操作简便且使用成本低的轨道焊接用双臂吊车。

为解决上述技术问题，本实用新型的轨道焊接用双臂吊车，包括焊机运输车，在所述焊机运输车上设置有底座、变幅吊运装置，在所述焊机运输车车身与变幅吊运装置间设置有回转支承，该回转支承顶部与底座固定连接；所述变幅吊运装置包含吊臂、变幅油缸、内层臂和伸缩油缸，该吊臂铰支于底座上，变幅油缸设置于吊臂和底座之间，该变幅油缸两头分别铰支于吊臂和底座上；所述变幅吊运装置为两套，该两套变幅吊运装置对称设置于底座两侧。

采用上述结构后，由于在焊机运输车上设置有吊运装置，则焊机运输车就具有了吊运功能，这样对轨道焊机的运输、吊运及就位工作就能由一台设备单独完成，无需多台设备的投入，既节约了对设备的投入，又节省了人工，具有使用成本低的优点；又由于在焊机运输车车身与吊运装置间设置有回转支承，则吊运装置在工作时能进行实时周向转动，这就方便了对轨道焊机进行准确工作就位，从而克服了原先吊车吊臂周向角度不可调所存在的就位难度大、就位操作麻烦的缺陷，具有就位方便、操作简便的优点；还由于将变幅吊运装置设置为两套，且将该两套变幅吊运装置平行对称分置于底座两侧，这种将变幅吊运装置由原先运用一套调整为两套的设置方式，增加了吊臂在工作时的整体刚性，保证了吊臂在工作时不会产生晃动，从而保证了轨道焊机能获得准确就位，以实现对所需焊接轨道的挟持，具有就位容易、准确的优点。

本实用新型的一个优选实施方式是，所述吊臂内腔中套接着可滑动内层臂，在内层臂和吊臂之间设置着伸缩油缸。通过以上设置，在工作时运用伸缩油缸将内层臂从吊臂内腔中顶出，这就增加了吊运装置的吊距；而运输及存放时运用伸缩油缸又可将内层臂收入吊臂内腔，就又减小了运输及存放空间，具有结构合理、吊距长、节约空间的优点。

本实用新型的另一个优选实施方式是，所述回转支承与外部动力传动连接。通过上述设置后，运用外部动力可实现对回转支承转角的适时控制，从而方便了对轨道焊机的就位，具有操作简单、容易就位的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的轨道焊接用双臂吊车作进一步说明。

图1是本实用新型的轨道焊接用双臂吊车一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是本实用新型的轨道焊接用双臂吊车一种具体实施方式处于运输及存放时的结构示意图；

图3是图1的俯视结构图。

图中，1-焊机运输车，2-连接支柱，3-回转支承，4-底座，5-变幅油缸，6-内层臂，7-伸缩油缸，8-吊臂，9-提升油缸，10-轨道焊机，11-变幅吊运装置。

具体实施方式

在图1、图2及图3所示的轨道焊接用双臂吊车中，焊机运输车1上固定连接着连接支柱2，该连接支柱2顶部固定安装着可周向转动的回转支承3，该回转支承3与外部动力传动连接，通过对外部驱动力的控制可实现对回转支承3转角适时控制，这样连接于回转支承3上的部件并可获得同步的适时转动，在回转支承3顶面固定连接着底座4，该底座4相对于回转支承3轴平面对称布置，在底座4上相平行对称设置着两套相同的变幅吊运装置11，两套变幅吊运装置11的设置，增加了吊臂8在工作时的整体刚性，保证了吊臂8在工作时不会产生晃动，从而保证了轨道焊机10能获得准确就位，具有能保证就位容易、准确的实施效果。变幅吊运装置11的设置使焊机运输车1兼具有了吊装功能，该变幅吊运装置11包含吊臂8、变幅油缸5、内层臂6和伸缩油缸7。其中吊臂8铰支于底座4上，变幅油缸5设置于吊臂8和底座4之间，且变幅油缸5两头分别铰支于吊臂8和底座4上，通过变幅油缸5能对吊臂8的幅角进行调整，从而方便了对轨道焊机10的吊装和就位；内层臂6可滑动套接于吊臂8内腔中，伸缩油缸7设置于内层臂6和吊臂8之间，且伸缩油缸7两头分别铰支于吊臂8和内层臂6上，工作时通过驱动伸缩油缸7就能使内层臂6从吊臂8内腔中抽出（如图1），这就增加了变幅吊运装置11的吊距，而在运输及存放时运用伸缩油缸7又可将内层臂6收入吊臂8内腔（如图2），就又减小了运输及存放空间，获得了结构合理、吊距长、节约空间的实施效果。在内层臂6的末端铰支着提升油缸9的一端，该提升油缸9的另一端与轨道焊机10上的销轴活动连接。经上述实施方式后的轨道焊接用双臂吊车，在运输及存放阶段（如图2），轨道焊机10平放于焊机运输车1车厢中，伸缩油缸7处于收缩状态，内层臂6回缩在吊臂8内腔中，在工作开始时，通过对变幅油缸5及回转支承3的综合控制便可将轨道焊机10置于两变幅吊运装置11之间（如图3），且让处于竖直状态下的提升油缸9底端连接孔调整至与轨道焊机10顶端销孔同轴线，通过插入销轴并可装轨道焊机10与提升油缸9连成一体，而后再通过对变幅油缸5及回转支承3以及伸缩油缸7和提升油缸9的综合控制，便可将轨道焊机10准确地就位于轨道焊接部（如图1）。

上述仅仅举出了本实用新型轨道焊接用双臂吊车的一些优选实施方式，但并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对吊臂所设置节数不仅限为两节，亦可为三级或更多节；对活动臂和吊臂之间所连伸缩驱动件不仅限为油缸，亦可为由链轮、链条组成的链式传动装置，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何相似结构的更改，均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种轨道焊接用双臂吊车，包括焊机运输车（1），其特征在于：在所述焊机运输车（1）上设置有底座（4）、变幅吊运装置（11），在所述焊机运输车（1）车身与变幅吊运装置（11）间设置有回转支承（3），该回转支承（3）顶部与底座（4）固定连接；所述变幅吊运装置（11）包含吊臂（8）、变幅油缸（5）、内层臂（6）和伸缩油缸（7），该吊臂（8）铰支于底座（4）上，变幅油缸（5）设置于吊臂（8）和底座（4）之间，该变幅油缸（5）两头分别铰支于吊臂（8）和底座（4）上；所述变幅吊运装置（11）为两套，该两套变幅吊运装置（11）对称设置于底座（4）两侧。

2.根据权利要求1所述的轨道焊接用双臂吊车，其特征在于：所述吊臂（8）内腔中套接着可滑动内层臂（6），在内层臂（6）和吊臂（8）之间设置着伸缩油缸（7）。

3.根据权利要求1所述的轨道焊接用双臂吊车，其特征在于：所述回转支承（3）与外部动力传动连接。

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