CN203449597U

CN203449597U - 一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置

Info

Publication number: CN203449597U
Application number: CN201320135754.9U
Authority: CN
Inventors: 杨卫民; 秦柳; 焦志伟; 袁聪姬; 李长金; 丁玉梅
Original assignee: Beijing University of Chemical Technology
Current assignee: Beijing University of Chemical Technology
Priority date: 2013-03-24
Filing date: 2013-03-24
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-03-24

Abstract

本实用新型公开一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，主要包括供料部分和缠绕叠层部分，供料部分包括1^#输送带、1^#电机、1^#导向辊、1^#压紧辊、1^#浮动机构，缠绕叠层部分包括贴合辊、2^#电机、2^#浮动机构、2^#输送带、3^#输送带、3^#电机、裁刀、4^#电机、2^#导向辊、2^#压紧辊和3^#浮动机构。本实用新型装置所需设备少、成本低，仅通过一台由输送带、导向辊、压紧辊、浮动机构和一对贴合辊等部件组成的整体式装置即可实现多层微观结构橡胶片材的制备，缠绕叠层部分的两条输送带采用空间上下平行结构布置，使得该装置整体结构紧凑；橡胶片材在缠绕叠层部分的输送带间循环缠绕，可方便地获得不同层数多层微观结构橡胶片材。

Description

一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，具体涉及一种采用循环式的缠绕叠层装置连续地制备多层橡胶复合片材。

背景技术

橡胶片材的应用领域十分广泛，目前主要使用的橡胶片材仍是单层或层数较少的结构，主要采用多层共挤出、复合压延等方法制备，相比于单层的橡胶片材，多层橡胶片材因其具备更优异的力学性能而越来越受到各行各业的重视，虽然现有的压延设备及生产线可以制备两层及少量层数的橡胶复合片材（周杰.内衬层双挤出压延热贴法生产线的研发及控制[J].现代橡胶工程,2010(16):17—25），但对于压延制备多层复合的橡胶片材时，很难使得多层片材之间很好的相互贴合，所以无法实现连续地压延生产多层橡胶片材。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有压延设备无法规整地贴合多层橡胶片材，提供一种简单的适用于连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置。该装置方法简单、所需设备少、结构紧凑、易于实施。

本实用新型采用的技术方案是：一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其主要包括：供料部分和缠绕叠层部分。其中，供料部分包括1^#输送带、1^#电机、1^#导向辊、1^#压紧辊、1^#浮动机构，缠绕叠层部分包括贴合辊、2^#电机、2^#浮动机构、2^#输送带、3^#输送带、3^#电机、裁刀、4^#电机、2^#导向辊、2^#压紧辊和3^#浮动机构。

供料部分中所述的1^#输送带呈水平布置，后接1^#导向辊，1^#导向辊后接1^#压紧辊，其中1^#压紧辊与1^#浮动机构相连接。单层橡胶片材通过1^#输送带输入该实用新型装置，经1^#导向辊与1^#压紧辊后以一定角度输入缠绕叠层部分中的2^#输送带。

缠绕叠层部分中所述的2^#输送带由水平段和斜面段两部分连接构成，并且采用薄钢带作为输送带，便于进行裁剪，贴合辊由一对辊筒组成，位于2^#输送带的斜面段，斜面段与两辊筒的中心连线相垂直，贴合辊与2^#浮动机构相连接，且贴合辊附带加热装置。所述的3^#输送带位于2^#输送带下方且呈水平布置，3^#输送带后依次接2^#压紧辊和2^#导向辊，且2^#压紧辊与3^#浮动机构相连接，2^#压紧辊和2^#导向辊安装于2^#输送带和3^#输送带之间，便于橡胶片材的一端与3^#输送带相连接，另一端与2^#输送带的斜面段相连接，从而构成了可首尾相接的输送系统，使进入缠绕叠层部分的单层橡胶可在2^#输送带和3^#输送带之间做循环缠绕运动。

本实用新型一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其工作原理如下：单层橡胶片材进入该实用新型装置的供料部分，由1^#输送带水平向前输送，经过1^#导向辊时受导向作用而调整输送方向，接着经过1^#压紧辊，1^#压紧辊的作用是使输送的橡胶片材保持张紧而不松弛的状态，此外，1^#压紧辊还与1^#浮动机构相连，当压紧辊前后输送橡胶片材的速度发生波动变化时，1^#压紧辊可借助浮动杆的调节作用使橡胶片材恢复张紧状态。单层橡胶片材经过1^#压紧辊后，以一定角度输入缠绕叠层部分中2^#输送带斜面段上的贴合辊，橡胶片材受到两辊的压合加热作用，并开始沿2^#输送带向前输送。3^#输送带位于2^#输送带的下方且呈水平布置，橡胶片材从2^#输送带下来后接着沿3^#输送带向反方向输送，离开3^#输送带后又经过2^#压紧辊和2^#导向辊，2^#压紧辊与3^#浮动机构相连，同样可使单层橡胶片材在输送过程中被张紧，橡胶片材经过2^#压紧辊和2^#导向辊后再次回到2^#输送带斜面段上的贴合辊处。此时，整个缠绕叠层部分上已缠绕了一圈封闭的单层橡胶片材。来自3^#输送带的、已完成缠绕一圈的橡胶片材与来自1^#压紧辊的新单层橡胶片材同时经过2^#输送带斜面段的贴合辊时，贴合辊间就有两层橡胶片材，贴合辊的辊间距通过2^#浮动机构自动进行了调节，双层橡胶片材经过贴合辊的压延排气作用后被叠层压实，继续沿2^#输送带向前输送，并进入了下一轮的循环缠绕。在缠绕叠层部分循环输送的橡胶片材每经过贴合辊一次所缠绕圈数增加一次，同时被叠层的橡胶片材层数也增加一层，当单层橡胶片材在2^#输送带和3^#输送带间连续循环缠绕n圈时，则可获得叠层数为n的n层橡胶片材，达到所需层数的橡胶片材后，利用裁刀进行裁剪并收卷。

本实用新型一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其中，1^#输送带的传送速度可通过调节1^#电机的转速进行控制，2^#输送带和3^#输送带的传送速度分别由3^#电机和4^#电机控制，贴合辊的转速由2^#电机控制。设备工作时，应调节4个电机的转速使1^#输送带的输送速度ν₁、贴合辊的转速ν₂、2^#输送带的速度ν₃、3^#输送带的速度ν₄相等。

本实用新型一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其有益效果是：

1.该实用新型装置所需设备少、成本低，仅通过一台由输送带、导向辊、压紧辊、浮动机构和一对贴合辊等部件组成的整体式装置即可实现多层微观结构橡胶片材的制备，而且缠绕叠层部分的两条输送带采用空间上下平行的结构布置，使得该装置整体结构紧凑。

2. 本实用新型一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置操作简单、易于实施，只需在启动时调节好各电机的转速，橡胶片材即可自动在缠绕叠层部分的输送带间循环缠绕，控制实际缠绕圈数从而可方便地获得不同层数的多层微观结构橡胶片材。

附图说明

图1是本实用新型一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置的结构示意图。

图中，1-1^#输送带；2-1^#电机；3-1^#导向辊；4-1^#浮动机构；5-1^#压紧辊；6-贴合辊；7-2^#电机；8-2^#浮动机构；9-2^#输送带；10-3^#输送带；11-3^#电机；12-裁刀；13-4^#电机；14-2^#导向辊；15-2^#压紧辊；16-3^#浮动机构。

具体实施方式

本实用新型一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，如图1所示，该装置主要包括：1^#输送带1、1^#电机2、1^#导向辊3、1^#浮动机构4、1^#压紧辊5、贴合辊6、2^#电机7、2^#浮动机构8、2^#输送带9、3^#输送带10、3^#电机11、裁刀12、4^#电机13、2^#导向辊14、2^#压紧辊15和3^#浮动机构16。该实用新型装置主要可分为供料部分和缠绕叠层部分。供料部分包括1^#输送带1、1^#电机2、1^#导向辊3、1^#压紧辊5、1^#浮动机构4，缠绕叠层部分包括贴合辊6、2^#电机7、2^#浮动机构8、2^#输送带9、3^#输送带10、3^#电机11、裁刀12、4^#电机13、2^#导向辊14、2^#压紧辊15和3^#浮动机构16，且2^#输送带9由水平段和斜面段两部分连接构成，并采用薄钢带作为输送带，便于在输送带上进行裁剪。其中，1^#输送带1的输送速度ν₁、贴合辊6的转速ν₂、2^#输送带9的速度ν₃、3^#输送带10的速度ν₄分别由1^#电机2、2^#电机7、3^#电机11和4^#电机13控制，在实际操作中，应调节4个电机使速度ν₁=ν=₂ν₃=ν₄。

单层橡胶片材通过供料部分的1^#输送带1水平向前输送（图中箭头所示方向)，经1^#导向辊3后调整其运动方向继续向前输送，经过1^#压紧辊5后以一定角度输送至缠绕叠层部分中2^#输送带9的斜面段处，然后经过贴合辊6处，1^#压紧辊5与1^#浮动机构4相连接，当1^#压紧辊5前后的橡胶片材输送速度发生波动变化而引起橡胶片材松弛时，1^#压紧辊5可通过1^#浮动机构4的自动调节作用使橡胶片材重新恢复张紧状态。

从贴合辊6开始，单层橡胶片材开始进入缠绕叠层部分。橡胶片材被附带加热装置的贴合辊6加热压合后先沿2^#输送带9的斜面段输送，接着沿2^#输送带9的水平段向前输送。橡胶片材从2^#输送带9下来后，接着被输送到2^#输送带9下方的3^#输送带10上，3^#输送带10呈水平布置，橡胶片材在3^#输送带10上沿与2^#输送带9水平段相反的方向运动，离开3^#输送带10后橡胶片材又经过2^#导向辊14和2^#压紧辊15，然后回到2^#输送带9的斜面段，其中，2^#压紧辊15与3^#浮动机构16相连，同样可使单层橡胶片材在输送过程中被张紧，最后橡胶片材回到叠层缠绕部分的起点贴合辊6处。此时，整个缠绕叠层部分上已缠绕了一圈封闭的单层橡胶片材。当缠绕叠层部分的橡胶片材经过2^#导向辊14后再次到达贴合辊6处时，将与从1^#导向辊3输送至贴合辊6的单层橡胶片材上下贴合。此时，贴合辊6的辊隙将通过与之相连的2^#浮动机构8自动进行调节，以适应所压合的橡胶片材总层厚的变化。在贴合辊6的加热压延作用下，两层橡胶片材之间的空气被排除，这两层片材最终被紧密叠合后沿2^#输送带9的水平段继续向前输送，进入下一个循环缠绕阶段。如上所述，橡胶片材在叠层缠绕部分作循环缠绕，即在2^#输送带9和3^#输送带10间作封闭循环缠绕运动，每经过贴合辊6一次，所缠绕的圈数增加一次，且被叠层的橡胶片材层数增加一层，当单层橡胶片材在2^#输送带9和3^#输送带10间连续循环缠绕n圈时，则可获得叠层数为n的n层橡胶片材，完成所需层数的橡胶片材后，利用裁刀12进行裁剪收卷。

Claims

1.一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其特征在于，主要包括供料部分和缠绕叠层部分，所述供料部分包括1^#输送带、1^#电机、1^#导向辊、1^#压紧辊、1^#浮动机构，1^#输送带呈水平布置，后接1^#导向辊，1^#导向辊后接1^#压紧辊，其中1^#压紧辊与1^#浮动机构相连接，单层橡胶片材通过1^#输送带输入，经1^#导向辊与1^#压紧辊后以一定角度输入缠绕叠层部分中的2^#输送带；所述缠绕叠层部分包括贴合辊、2^#电机、2^#浮动机构、2^#输送带、3^#输送带、3^#电机、裁刀、4^#电机、2^#导向辊、2^#压紧辊和3^#浮动机构，2^#输送带由水平段和斜面段两部分连接构成，贴合辊由一对辊筒组成，位于2^#输送带的斜面段，斜面段与两辊筒的中心连线相垂直，贴合辊与2^#浮动机构相连接，3^#输送带位于2^#输送带下方且呈水平布置，3^#输送带后依次接2^#压紧辊和2^#导向辊，且2^#压紧辊与3^#浮动机构相连接，2^#压紧辊和2^#导向辊安装于2^#输送带和3^#输送带之间，橡胶片材的一端与3^#输送带相连接，橡胶片材的另一端与2^#输送带的斜面段相连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其特征在于，贴合辊附带加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其特征在于，1^#输送带的传送速度通过调节1^#电机的转速进行控制，2^#输送带和3^#输送带的传送速度分别由3^#电机和4^#电机控制，贴合辊的转速由2^#电机控制，设备工作时，应调节4个电机的转速使1^#输送带的输送速度ν₁、贴合辊的转速ν₂、2^#输送带的速度ν₃、3^#输送带的速度ν₄相等。

4.根据权利要求1所述的一种连续制备多层橡胶片材的缠绕叠层装置，其特征在于，2^#输送带采用薄钢带加工而成。