CN203448579U - 多功能液压钢筋弯曲成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能液压钢筋弯曲成型机，包括机架、弯曲机构、液压油缸以及油箱，油箱通过输油管连接液压油缸，液压油缸通过传动齿轮组连接弯曲机构，输油管上设置有开关阀和换向阀，所述液压油缸前方设置有行程支架，行程支架内设置有连接液压油缸活塞的第一撞块，第一撞块前方设置有变角推杆，变角推杆上设置有第二撞块，变角推杆可轴向转动是第二撞块放下或者收起，第一撞块和第二撞块的前方设置有可摆动的撞击摇臂，撞击摇臂的上端设置在第一撞块和第二撞块的行程前方，其下端设置在换向阀芯前方。本实用新型的多功能液压钢筋弯曲成型机由于采用上述结构，能根据液压油缸活塞的行程控制钢筋弯曲的角度，并能快速进行变角，使用非常方便。

Description

多功能液压钢筋弯曲成型机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑技术领域中的钢筋折弯机，特别是一种多功能液压钢筋弯曲成型机。

背景技术

在建筑工程中常常使用到各种钢筋，其中大部分的钢筋都需要经过一定的折弯后才能使用，例如经过5次折弯形成一个矩形的箍筋骨架框。由于钢筋的硬度很大，其折弯只能通过专门的钢筋折弯机来完成。国内专利CN201220097466、CN201010187653、CN201110170094、CN201210507882分别公开了几种不同的钢筋折弯机，但上述钢筋折弯机的缺点是不能自动控制折弯的角度，只能靠人眼判断折弯角度合适后再手动控制机器停止，操作麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多功能液压钢筋弯曲成型机，能自动控制折弯的角度，并能快速变换折弯的角度，使用方便。 

本实用新型所采用的技术方案是：

多功能液压钢筋弯曲成型机，包括机架、安装在机架顶部的弯曲机构、固定在机架内的液压油缸以及油箱，所述油箱通过输油管连接液压油缸，所述液压油缸通过传动齿轮组连接弯曲机构，输油管上设置有用于控制液压油缸启动的开关阀和用于控制液压油缸活塞变换移动方向的换向阀，所述液压油缸前方设置有行程支架，行程支架内设置有连接液压油缸活塞的第一撞块，第一撞块前方设置有变角推杆，变角推杆上设置有第二撞块，变角推杆可轴向转动使第二撞块放下或者收起，第一撞块和第二撞块的前方设置有可摆动的撞击摇臂，撞击摇臂的上端设置在第一撞块和第二撞块的行程前方，其下端设置在换向阀芯前方。本设计的多功能液压钢筋弯曲成型机在弯折钢筋时，液压油缸的活塞向前移动驱动转盘转动弯折钢筋，并推动第一撞块向前移动，第一撞块推动变角推杆，若变角推杆上的第二撞块为收起状态，则第一撞块向前移动较长行程后碰触到撞击摇臂，撞击摇臂触发换向阀芯，液压油缸的活塞变换移动方向进行回收，从而控制钢筋弯曲一定的角度；若变角推杆上的第二撞块为放下状态，则第二撞块向前移动较短行程后碰触到撞击摇臂，并触发换向阀芯使液压油缸的活塞回收，钢筋弯曲了较小的角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯曲机构包括连接传动齿轮组的转盘、设置在转盘中心的中心插销和固定在转盘上并随转盘转动的旋转插销，中心插销和旋转插销之间的保留有空位，钢筋放置在中心插销和旋转插销之间的空位中，转盘转动时，带动旋转插销旋转，对钢筋进行弯折。进一步，所述转盘上设置有多个用于安装旋转插销的插孔，所述旋转插销根据钢筋尺寸固定在相应的插孔里，可方便的调整旋转插销与中心插销之间的距离，以适应不同直径的钢筋进行弯折。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开关阀和换向阀为机械式组合阀，该组合阀的具体结构可参考申请人在先申请的专利“CN201020301575-一种机械式组合阀”。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有T型板和脚踏板，所述T型板的三个顶端分别与脚踏板、开关阀芯和换向阀芯活动连接。上述的组合结构可参考申请人在先申请的专利“CN 201020301594-一种机械式组合阀启动装置”，本设计中采用脚踏板作为控制开关使使用者的手得到解放，便于进行控制，并且双手解放后能同时抓紧和固定钢筋，使钢筋弯折时更加稳定和安全；T型板的设置消除了开关阀芯和换向阀芯间接连接的连接点，减小了组合阀的联动误差，使组合阀的联动动作更准确、协调和有效，提高联动的稳定性，使设计的多功能液压钢筋弯曲成型机工作时工件弯曲的角度更准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述行程支架上设置有换向阀调整螺栓和开关阀调整螺栓。进一步，所述机架上还设置有摇杆，摇杆的上端对应开关阀调整螺栓，其下端通过弹簧连接开关阀芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变角推杆前方设置有手柄，通过手柄可以控制变角推杆进行轴向转动，从而控制第二撞块放下或者收起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油箱设置有两个，并通过双联油泵流量变换器连接起来。该双联油泵流量变换器的具体结构可参考申请人在先申请的专利“CN201010112705-液压弯曲机双联油泵流量变换器”，本设计由于设置有两个油箱，其弯折钢筋的力度和速度可通过调整油箱出油量来进行控制，两个油箱最多可以具有3个不同的出油量，从而使弯折钢筋的速度具有3个档次可调。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有自动/脚控转换开关，所述自动/脚控转换开关通过弹簧连接换向阀芯。当自动/脚控转换开关打向自动档时，液压钢筋弯曲成型机按照设定好的角度弯曲钢筋；当自动/脚控转换开关打向脚控档时，自动/脚控转换开关与换向阀芯之间的弹簧张开，液压钢筋弯曲成型机根据脚踏板按下的时间长短控制钢筋弯曲的角度，即由使用者自由控制弯曲的角度，但钢筋弯曲的最大角度为由变角推杆设定好的角度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多功能液压钢筋弯曲成型机由于具有上述结构，能根据液压油缸活塞的行程控制钢筋弯曲的角度，并能快速进行变角，使用非常方便。该多功能液压钢筋弯曲成型机能用于弯曲不同直径尺寸的钢筋，既能使钢筋弯曲成型，如弯曲后呈矩形的箍筋骨架框；也能只对钢筋进行一次弯曲，用途多样。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是多功能液压钢筋弯曲成型机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的多功能液压钢筋弯曲成型机，包括用于安装固定各个配件的机架1，机架1顶部安装有用于弯折钢筋的弯曲机构，弯曲机构由转盘17、中心插销18和旋转插销19组成，中心插销18设置在转盘17中心，转盘17上设置有多个插孔，插孔到中心插销18的距离各不相同，可根据钢筋的尺寸将旋转插销19安装在相应的插孔中，使旋转插销19和中心插销18的距离适合准备弯折的钢筋。机架1顶部还设置有与弯曲机构相配合固定钢筋的墩仔销轴20。

机架1内固定有液压油缸2以及油箱21，液压油缸2通过传动齿轮组连接转盘17并驱动其转动，油箱21通过输油管3连接液压油缸2，输油管3上设置有用于控制液压油缸2启动的开关阀和用于控制液压油缸活塞变换移动方向的换向阀。进一步，所述油箱设置有两个，并通过双联油泵流量变换器连接起来，该双联油泵流量变换器的具体结构可参考申请人在先申请的专利“CN201010112705-液压弯曲机双联油泵流量变换器”，本设计由于设置有两个油箱，其弯折钢筋的力度和速度可通过调整油箱出油量来进行控制，两个油箱可以具有3个不同的出油量，从而使弯折钢筋的速度具有3个档次可调。此外，所述开关阀和换向阀优选为机械式组合阀，该组合阀的具体结构可参考申请人在先申请的专利“CN201020301575-一种机械式组合阀”。

在液压油缸2前方设置有行程支架4，行程支架4内设置有连接液压油缸活塞的第一撞块5，第一撞块5前方设置有变角推杆6，变角推杆6上设置有第二撞块7，变角推杆6可轴向转动，使第二撞块7放下或者收起，第一撞块5和第二撞块7的前方设置有可摆动的撞击摇臂8，撞击摇臂8的上端设置在第一撞块5和第二撞块7的行程前方，其下端设置在换向阀芯9前方。其中，第一撞块5和第二撞块7在行程支架4上的位置可进行前后调节。变角推杆6前方设置有伸出在机架1外的手柄16，通过手柄16可以控制变角推杆6进行轴向转动，从而控制第二撞块7放下或者收起。行程支架4上还设置有换向阀调整螺栓13和开关阀调整螺栓14，机架1上设置有摇杆15，摇杆15的上端对应开关阀调整螺栓14，其下端通过弹簧连接开关阀芯10。本设计的多功能液压钢筋弯曲成型机在弯折钢筋时，液压油缸2的活塞向前移动驱动转盘17转动弯折钢筋，并推动第一撞块5向前移动，第一撞块5推动变角推杆6，若变角推杆6上的第二撞块7为收起状态，则第一撞块5向前移动较长行程后碰触到撞击摇臂8，撞击摇臂8触发换向阀芯9，液压油缸2的活塞变换移动方向进行回收，从而控制钢筋弯曲一定的角度；若变角推杆6上的第二撞块7为放下状态，则第二撞块7向前移动较短行程后碰触到撞击摇臂8，并触发换向阀芯9使液压油缸2的活塞回收，钢筋弯曲较小的角度。本实用新型的多功能液压钢筋弯曲成型机由于具有上述结构，能根据液压油缸活塞的行程控制钢筋弯曲的角度，并能快速进行变角，使用非常方便。

例如，把直条的钢筋弯折成一个矩形的箍筋骨架框，需要进行5次弯折，其中3次进行90度角的弯折，2次进行135度角的弯折。使用本实用新型的多功能液压钢筋弯曲成型机进行箍筋骨架框的弯折前，可先把两个撞块的位置设定好，使其对应的弯曲角度分别为90度和135度，在弯折钢筋的过程中，还可通过旋转手柄16，使起作用的撞块在第一撞块5和第二撞块7之间切换，实现了角度的切换。

机架1上设置有T型板11和脚踏板12，所述T型板11的三个顶端分别与脚踏板12、开关阀芯10和换向阀芯9活动连接。上述的组合结构可参考申请人在先申请的专利“CN 201020301594-一种机械式组合阀启动装置”，本设计中采用脚踏板12作为控制开关使使用者的手得到解放，便于进行控制，并且双手解放后能用于抓紧和固定钢筋，使钢筋弯折时更加稳定和安全；T型板11的设置消除了开关阀芯10和换向阀芯9间接连接的连接点，减小了组合阀的联动误差，使组合阀的联动动作更准确、协调和有效，提高联动的稳定性，使设计的多功能液压钢筋弯曲成型机工作时工件弯曲的角度更准确。

在机架1上还可以设置自动/脚控转换开关22，所述自动/脚控转换开关22通过弹簧连接换向阀芯9。当自动/脚控转换开关22打向自动档时，液压钢筋弯曲成型机按照设定好的角度弯曲钢筋；当自动/脚控转换开关22打向脚控档时，自动/脚控转换开关22与换向阀芯9之间的弹簧张开，这时换向阀芯9由脚踏板12控制，当脚踏板12松开时，换向阀芯9回收，则液压钢筋弯曲成型机根据脚踏板12按下的时间长短控制钢筋弯曲的角度，由使用者自由控制弯曲的角度，但钢筋弯曲的最大角度为由变角推杆6设定好的角度。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能液压钢筋弯曲成型机，包括机架（1）、安装在机架（1）顶部的弯曲机构、固定在机架（1）内的液压油缸（2）以及油箱（21），所述油箱（21）通过输油管（3）连接液压油缸（2），所述液压油缸（2）通过传动齿轮组连接弯曲机构，输油管（3）上设置有用于控制液压油缸（2）启动的开关阀和用于控制液压油缸活塞变换移动方向的换向阀，其特征在于，所述液压油缸（2）前方设置有行程支架（4），行程支架（4）内设置有连接液压油缸活塞的第一撞块（5），第一撞块（5）前方设置有变角推杆（6），变角推杆（6）上设置有第二撞块（7），变角推杆（6）可轴向转动使第二撞块（7）放下或者收起，第一撞块（5）和第二撞块（7）的前方设置有可摆动的撞击摇臂（8），撞击摇臂（8）的上端设置在第一撞块（5）和第二撞块（7）的行程前方，其下端设置在换向阀芯（9）前方。

2.根据权利要求1所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述弯曲机构包括连接传动齿轮组的转盘（17）、设置在转盘（17）中心的中心插销（18）和固定在转盘（17）上并随转盘（17）转动的旋转插销（19）。

3.根据权利要求2所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述转盘（17）上设置有多个用于安装旋转插销（19）的插孔，所述旋转插销（19）根据钢筋尺寸固定在相应的插孔里。

4.根据权利要求1所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述开关阀和换向阀为机械式组合阀。

5.根据权利要求1或4所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述机架（1）上设置有T型板（11）和脚踏板（12），所述T型板（11）的三个顶端分别与脚踏板（12）、开关阀芯（10）和换向阀芯（9）活动连接。

6.根据权利要求1所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述行程支架（4）上设置有换向阀调整螺栓（13）和开关阀调整螺栓（14）。

7.根据权利要求6所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有摇杆（15），摇杆（15）的上端对应开关阀调整螺栓（14），其下端通过弹簧连接开关阀芯（10）。

8.根据权利要求1所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述变角推杆（6）前方设置有手柄（16）。

9.根据权利要求1所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述油箱设置有两个，并通过双联油泵流量变换器连接起来。

10.根据权利要求1所述的多功能液压钢筋弯曲成型机，其特征在于：所述机架（1）上设置有自动/脚控转换开关（22），所述自动/脚控转换开关（22）通过弹簧连接换向阀芯（9）。

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