CN203444353U - 脱泡机构进出料控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱泡机构进出料控制设备，该脱泡机构进出料控制设备包括用于控制脱泡罐内浆料液面高度的控制装置，所述控制装置包括探测管道、探测器、控制器、进料控制组件及出料控制组件；所述探测管道与所述脱泡罐的出料通道连通，所述探测器与所述控制器连接、用于探测所述探测管道内的浆料液面高度；所述控制器分别连接所述进料控制组件及出料控制组件，所述进料控制组件与出料控制组件分别设置在所述脱泡罐的进料管道与出料管道上。本实用新型的脱泡机构进出料控制设备控制方便、预见性好。

Description

脱泡机构进出料控制设备

技术领域

本实用新型涉及浆料脱泡，更具体的说，涉及一种脱泡机构进出料控制装置。

背景技术

传统的脱泡机构大多将浆料的进出流量预设一个值或一个较小的范围，从而使脱泡机构内的浆料的量相对稳定。但实际生产工作中浆料往往受到诸多因素如浆料的温度的影响，如果按照恒定的流量处理浆料，可能对浆料的质量存在影响，不利于后续生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种控制方便、预见性好的脱泡机构进出料控制设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种脱泡机构进出料控制设备，包括用于控制脱泡罐内浆料液面高度的控制装置，所述控制装置包括探测管道、探测器、控制器、进料控制组件及出料控制组件；所述探测管道与所述脱泡罐的出料通道连通，所述探测器与所述控制器连接，所述探测器用于探测所述探测管道内的浆料液面高度；所述控制器分别连接所述进料控制组件及出料控制组件，所述进料控制组件与出料控制组件分别设置在所述脱泡罐的进料管道与出料管道上。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述探测器为雷达探测器，所述雷达探测器下端设置有用于探测所述探测管道内的浆料液面高度的探针。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述进料控制组件、出料控制组件为流量调节阀或流量调节泵。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述脱泡罐内设置有用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；

所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，所述刮板另一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述刮板包括第一板与第二板，所述第一板与第二板的一端相互连接且与所述自转轴固定，所述第一板与第二板的另一端相互分离形成所述出料缝隙，所述出料缝隙在远离所述进料通道的一端闭合，所述出料缝隙在靠近所述脱泡罐的内侧壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脱泡罐径向方向的长度大于所述第二板。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述自转轴上套装有轴套，所述轴套设置于所述脱泡罐外，所述轴套内设置有轴套空腔，所述轴套空腔分别与所述浆料通道与进料管道相通。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述脱泡罐上设置真空口，所述真空口与真空发生装置相连。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述自转轴远离所述进料管道的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板上开设有供浆料通过的通孔。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述自转轴上还固定套装有滤网，所述滤网设置在所述刮板与所述搅拌板之间。

本实用新型的脱泡机构进出料控制设备具有以下有益效果：探测器对浆料液面高度进行探测并用于对进出料的控制，同时可以比较方便地了解脱泡罐内浆料的量，以防止浆料的量超出实际生产的限制。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个较优实施例提供的脱泡机构进出料控制设备与脱泡罐的装配关系的纵向剖视图；

图2是本实用新型一个较优实施例提供的脱泡机构进出料控制设备的原理框图；

图3a是本实用新型一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的在刮板处的横向剖视图；

图3b是图3a的局部放大图；

图4是图1中滤网的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示是本实用新型一个优选实施例提供的一种脱泡机构进出料控制设备，该脱泡机构进出料控制设备包括用于控制脱泡罐2内浆料液面高度的控制装置1。控制装置1包括探测管道101、探测器102、控制器103、进料控制组件104及出料控制组件105。

探测管道101与脱泡罐2的出料通道202连通，于是探测管道101内的脱泡罐2内的浆料液面高度相同，当探测管道101内的液面高度达到某一值后，脱泡罐2内的浆料液面高度也同时达到该值。探测器102与控制器103连接，探测器102对探测管道101内的浆料液面高度进行探测，并将其发送给控制器103；控制器103分别连接进料控制组件104及出料控制组件105，进料控制组件104及出料控制组件105分别设置在脱泡罐2的进料管道201和出料管道202上，控制器103对探测器102发送的液面高度数据进行处理，当浆料液面高度高于预设上限值时，降低进料流量或提高出料流量，当浆料液面高度低于预设下限值时，降低出料流量或提高进料流量。其中降低进料流量包括控制停止进料，降低出料流量包括控制停止出料。

脱泡罐2上设置真空口203，真空口203与真空发生装置相连，使脱泡罐2内保持负压，于是，探测管道101内一般也处于负压状态，探测器102优选为雷达探测器，雷达探测器下端设置有用于探测探测管道内的浆料液面高度的探针106。真空发生装置可以是真空泵等能够产生负压的设备，此处不作详述。

此外，进料控制组件104、出料控制组件105可以是流量调节阀或流量调节泵，由于真空的脱泡环境，进料控制组件、出料控制组件优选为软管泵。

脱泡罐设置有自转轴3、刮板4、滤网5及搅拌板6。

自转轴3竖直插装在脱泡罐2上，自转轴3上端暴露在脱泡罐2外且下端置于脱泡罐2内，自转轴3通过驱动装置，如电机带动后旋转，驱动装置可以设置在脱泡罐外，驱动装置的输出轴与自转轴3的顶部固定，驱动装置并非本实用新型的重点，此处不再详述。刮板4设置在脱泡罐2内，一端固定套装在自转轴3上，一端沿脱泡罐2的径向方向朝脱泡罐2的内侧壁延伸，用于刮下脱泡罐2内侧壁上的浆料。搅拌板6固定在自转轴3的底部，搅拌板6上开设有供浆料通过的通孔601，搅拌板6随自转轴3转动，对脱泡罐2底部的浆料进行搅动，避免其凝固结块。结合图4，滤网5套装在自转轴3上且设置在刮板4与搅拌板6之间，对浆料进行滤过，使其保持细薄。

进一步地，结合图3a、图3b，自转轴3内设置有浆料通道，浆料通道的上端与脱泡罐2的进料管道201相通，刮板4内设置有出料缝隙401，出料缝隙401与浆料通道的下端相通；浆料从浆料通道经由刮板4的出料缝隙401进入脱泡罐2并涂覆于脱泡罐2的内侧壁上，形成浆料层9。其中图3a的箭头方向为刮板转动方向（图3a中自转轴未示出）。

于是，刮板4转动过程中连续不断地将浆料涂覆在脱泡罐2内，并且刮板4转动一圈后回到原先位置，将涂覆在内侧壁上的浆料刮下。浆料在内侧壁上停留的时间大约为3～8s，这也是刮板4转动一圈所需的时间。由于出料缝隙401较窄，在浆料挤出过程中容易将气泡挤破，同时在刮板4刮下浆料时也可以破坏浆料上的气泡，而且通过这种方式挤出的浆料较细较薄，有利于后续的生产加工。

优选的，结合图3b，刮板4包括第一板402与第二板403，第一板402与第二板403的一端相互连接且与自转轴3固定，第一板402与第二板403的另一端相互分离形成上述出料缝隙401。出料缝隙401在远离进料通道的一端闭合，以免浆料直接漏出至脱泡罐2底部，出料缝隙401在在靠近脱泡罐2的内侧壁的一端形成有出口404，出料缝隙401的宽度从自转轴3到脱泡罐2的内侧壁沿脱泡罐2的径向方向越来越小，浆料从出口404进入脱泡罐2中并涂覆在脱泡罐2的内侧壁上，其中，第一板402沿脱泡罐2径向方向的长度大于第二板403，且第一板402应该是两块板中处于刮板4转动方向的前端的一块，当刮板4转动一圈后，第一板402将浆料从内侧壁上刮下。

第二板403与脱泡罐2内侧壁的垂直距离应保证比出口404大，避免产生内压。具体的，第一板402与脱泡罐2内侧壁的垂直距离可以设置为1.2-2.0mm，第二板403与脱泡罐2内侧壁的垂直距离可以设置为0.2-1.0mm，出料缝隙的宽度最小处即出口404的宽度可以设置为0.3-0.8mm，出料缝隙的宽度最大处设置为9-12mm。一个优选的实施例中，将第一板402、第二板403距脱泡罐2内侧壁的垂直距离分别设置成0.5mm、1.5mm，出料缝隙的宽度设置为0.5～10mm。

具体的，浆料液面高度的预设上限值应低于滤网5的最高处，以防脱泡罐2中的浆料末过滤网5，堵住出料缝隙的出口；浆料液面高度的预设下限值应高于搅拌板6的最低处，防止搅拌板6对浆料不能起到搅拌作用。

此外，自转轴3上套装有轴套7，轴套7设置于脱泡罐2外，轴套7内设置有轴套空腔701，轴套空腔701分别与浆料通道与进料管道201相通，浆料从进料管道201进行轴套空腔701中，不论自转轴是否转动，当轴套空腔701内填满浆料后，浆料均会从浆料通道的上端开口301中进入。此外，脱泡罐2的出料管道202设置在罐底。

本实用新型还公开了一种脱泡机构进出料控制方法，包括以下步骤：

设置并保存浆料液面高度的预设上限值和预设下限值；

探测器102实时探测与脱泡罐2的出料通道202连通的探测管道101内的实际浆料液面高度，并将实际浆料液面高度的数据发送给控制器103；

控制器103对实际浆料液面高度的数据进行处理，如果实际浆料液面高度高于预设上限值，则控制器103指示进料控制组件104降低进料流量或指示出料控制组件105提高出料流量；如果实际浆料液面高度低于预设下限值，则控制器103指示出料控制组件105降低出料流量或指示进料控制组件104提高进料流量。其中降低进料流量包括控制停止进料，降低出料流量包括控制停止出料。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，包括用于控制脱泡罐（2）内浆料液面高度的控制装置（1），所述控制装置（1）包括探测管道（101）、探测器（102）、控制器（103）、进料控制组件（104）及出料控制组件（105）；所述探测管道（101）与所述脱泡罐（2）的出料通道（202）连通，所述探测器（102）与所述控制器（103）连接，所述探测器（102）用于探测所述探测管道（101）内的浆料液面高度；所述控制器（103）分别连接所述进料控制组件（104）及出料控制组件（105），所述进料控制组件（104）与出料控制组件（105）分别设置在所述脱泡罐（2）的进料管道（201）与出料管道（202）上。

2.根据权利要求1所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述探测器（102）为雷达探测器，所述雷达探测器下端设置有用于探测所述探测管道（101）内的浆料液面高度的探针（106）。

3.根据权利要求1所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述进料控制组件（104）、出料控制组件（105）为流量调节阀或流量调节泵。

4.根据权利要求1所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述脱泡罐（2）内设置有用于刮下所述脱泡罐（2）内侧壁上的浆料的刮板（4），所述脱泡罐（2）上竖直插装有自转轴（3），所述自转轴（3）内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐（2）的进料管道（201）相通；

所述刮板（4）一端固定套装在所述自转轴（3）上，所述刮板（4）另一端沿所述脱泡罐（2）的径向方向朝所述脱泡罐（2）的内侧壁延伸；所述刮板（4）内设置有出料缝隙（401），所述出料缝隙（401）与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙（401）进入所述脱泡罐（2）并涂覆于所述脱泡罐（2）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述刮板（4）包括第一板（402）与第二板（403），所述第一板（402）与第二板（403）的一端相互连接且与所述自转轴（3）固定，所述第一板（402）与第二板（403）的另一端相互分离形成所述出料缝隙（401），所述出料缝隙（401）在远离所述进料通道（201）的一端闭合，所述出料缝隙（401）在靠近所述脱泡罐（2）的内侧壁的一端形成有出口（404），所述第一板（402）沿所述脱泡罐（2）径向方向的长度大于所述第二板（403）。

6.根据权利要求4所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述自转轴（3）上套装有轴套（7），所述轴套（7）设置于所述脱泡罐（2）外，所述轴套（7）内设置有轴套空腔（701），所述轴套空腔（701）分别与所述浆料通道与进料管道（201）相通。

7.根据权利要求1所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述脱泡罐（2）上设置真空口（203），所述真空口（203）与真空发生装置相连。

8.根据权利要求4所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述自转轴（3）远离所述进料管道（201）的一端固定安装有搅拌板（6），所述搅拌板（6）上开设有供浆料通过的通孔（601）。

9.根据权利要求8所述的脱泡机构进出料控制设备，其特征在于，所述自转轴（3）上还固定套装有滤网（5），所述滤网（5）设置在所述刮板（4）与所述搅拌板（6）之间。

Images