CN203443284U - 一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置 - Google Patents
一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置 Download PDFInfo
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Abstract
公开一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置，包括：干燥窑；输送装置，将所承载的待干燥的物品从所述干燥窑的一侧输送至另一侧；排气装置，连接至所述干燥窑的顶部并与其联通；加热装置，连接至所述干燥窑的顶部并与所述干燥窑联通，且与所述排气装置空间分隔。通过上述实施方式的方案，能有效的控制干燥过程中的温度曲线，提高二次干燥的干燥效率，提高产品质量，有效地降低生产能耗。
Description
技术领域
本申请涉及机械设备，尤其涉及一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置。
背景技术
氮氧化物(NOX，包括NO、NO2等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一。燃煤电厂是NOX首要排放源。选择性催化还原脱氮技术(SCR)是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其技术重点为脱硝催化剂。蜂窝催化剂由于适用的温度范围广、脱硝效率高、比表面积大等特点，已广泛应用于燃煤电厂及其工业窑炉。蜂窝催化剂由挤出机通过模具挤出成型，需经过干燥后再进行煅烧处理。干燥一般包括一次干燥和二次干燥。现有技术的蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置存在干燥周期长、能耗高、干燥后湿度较高、产品合格率低等不足，提高二次干燥的干燥效率可提高产品合格率，大大降低生产成本。
实用新型内容
本申请旨在提供一种提高产品合格率、降低能耗的用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置。
本申请的一个方案提供了一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置，包括：干燥窑；输送装置，将所承载的待干燥的物品从所述干燥窑的一侧输送至另一侧；排气装置，连接至所述干燥窑的顶部并与其联通；连接至所述干燥窑的顶部并与所述干燥窑联通，且与所述排气装置空间分隔。
作为一种选择，所述输送装置包括：输送轨道，设置在所述干燥窑的所述一侧与所述另一侧之间；干燥车，设置于所述输送轨道上；自动牵引器，与所述干燥车连接，并牵引所述干燥车从所述干燥窑的所述一侧运动至所述另一侧。
作为一种选择，所述排气装置包括：排气支管道，连接至所述干燥窑的顶部并与其联通；排气主管道，连接至所述排气支管道并与其联通；排气风机，连接至所述排气主管道并与其联通。
作为一种选择，所述加热装置包括：燃气接口；燃烧机，与所述燃气接口联通；循环风机；与所述燃烧机联通；循环风管道，与所述循环风机联通；扩散风罩，与所述循环风管道以及所述干燥窑联通。
作为一种选择，所述加热装置还包括：调节阀，设置在所述扩散风罩与所述循环风管道连接处；温度传感器，设置在所述循环风管道与所述循环风机的连接处。
作为一种选择，所述装置还包括：控制器，与所述排气风机、所述循环风机、所述调节阀、所述温度传感器和／或自动牵引器通信地连接。
作为一种选择，所述干燥窑为隧道式干燥窑。
通过上述实施方式的方案，循环风机驱动热风在干燥窑内循环流动，使热风合理穿透产品的蜂窝孔洞，进行均匀加热、恒温干燥，吸风口处采用合理的扩散风罩，引导热风从产品孔内通过，保证干燥小车装载产品的通风均匀，有效的控制干燥过程中的温度曲线，提高二次干燥的干燥效率，提高产品质量，利用隧道式干燥窑可以同时合理循环的多次干燥产品，有效地降低生产能耗。
附图说明
图1为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的结构示意图的俯视图；
图2为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的结构示意图的主视图；
图3为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的结构示意图的侧视图；
图4为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的加热装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本申请的实施方式。
图1为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的结构示意图的俯视图；图2为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的结构示意图的主视图；图3为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的结构示意图的侧视图；图4为本申请一个实施方式的一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置的加热装置的示意图。
如图1-4所示，干燥装置包括：干燥窑；输送装置14，将所承载的待干燥的物品从干燥窑的一侧输送至另一侧；排气装置1，连接至干燥窑的顶部并与其联通；加热装置5，连接至干燥窑的顶部并与干燥窑联通，且与排气装置1空间分隔。
作为一种选择，输送装置14可包括：输送轨道17，设置在干燥窑的一侧与另一侧之间；干燥车15，设置于输送轨道17上；自动牵引器16，与干燥车15连接，并牵引干燥车15从干燥窑的一侧运动至另一侧。
例如，将待干燥的蜂窝催化剂放置于干燥车15上。自动牵引器16牵引干燥车15沿着输送轨道17从干燥窑的一侧运动之另一侧。
作为一种选择，排气装置1可包括：排气支管道4，连接至干燥窑的顶部并与其联通；排气主管道3，连接至排气支管道4并与其联通；排气风机2，连接至排气主管道3并与其联通。
例如，干燥窑的顶部可与排气支管道4联通，从而干燥窑产生的废气可通过排气支管道4排至排气主管道3，进而通过排气风机2排出。
作为一种选择，加热装置5可包括：燃气接口6；燃烧机7，与燃气接口6联通；循环风机9与燃烧机7联通；循环风管道10，与循环风机9联通；扩散风罩13，与循环风管道10以及干燥窑联通。加热装置还可包括：调节阀11，设置在扩散风罩13与循环风管道10的连接处；温度传感器12，设置在循环风管道10与循环风机9的连接处。
例如，通过燃气接口6引入燃气(例如天然气)。燃烧机7中天然气与 空气混合。经燃烧机7加热后的热风被输送至循环风机9。再通过循环风管道10输送至干燥窑中。扩散风罩13设置在吸风口处，能够引导热风合力均匀地从干燥车15经过，从而对干燥车上的物品进行加热干燥。
作为一种选择，加热装置还可包括：调节阀11，设置在扩散风罩13与循环风管道10的连接处；温度传感器12，设置在循环风管道10与循环风机9的连接处。该干燥装置还可包括控制器(图中未示出)，与排气风机2、循环风机9、调节阀11、温度传感器12和／或自动牵引器16通信地连接。
例如，通过温度传感器12能够将干燥窑内的温度反馈给控制器。控制器能够根据反馈的温度，根据预设的程序自动调节调节阀11，从而控制进行循环的热风量，从而调节干燥窑内的干燥环境。
作为一种选择，上述的干燥窑可为隧道式干燥窑，且可由金属型材框架和保温层构成。上述的排气管道和／或循环风管道可采用不锈钢制成，且管道内壁防腐。
本实用新型通过采用循环风机驱动热风在干燥窑内循环流动，使热风合理穿透产品的蜂窝孔洞，进行均匀加热、恒温干燥，吸风口处采用合理的扩散风罩，引导热风从产品孔内通过，保证干燥小车装载产品的通风均匀，有效的控制干燥过程中的温度曲线，提高二次干燥的干燥效率，提高产品质量，利用隧道式干燥窑可以同时合理循环的多次干燥产品，有效的降低生产能耗。
本实用新型的产品干燥温度可为50-90度，干燥周期可为12-24小时，干燥后产品的水分含量可小于2％，产品合格率高。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置，其特征在于，包括：
干燥窑；
输送装置，将所承载的待干燥的物品从所述干燥窑的一侧输送至另一侧；
排气装置，连接至所述干燥窑的顶部并与其联通；
加热装置，连接至所述干燥窑的顶部并与所述干燥窑联通，且与所述排气装置空间分隔。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括：
输送轨道，设置在所述干燥窑的所述一侧与所述另一侧之间；
干燥车，设置于所述输送轨道上；
自动牵引器，与所述干燥车连接，并牵引所述干燥车从所述干燥窑的所述一侧运动至所述另一侧。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排气装置包括：
排气支管道，连接至所述干燥窑的顶部并与其联通；
排气主管道，连接至所述排气支管道并与其联通；
排气风机，连接至所述排气主管道并与其联通。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热装置包括：
燃气接口；
燃烧机，与所述燃气接口联通；
循环风机，与所述燃烧机联通；
循环风管道，与所述循环风机联通；
扩散风罩，与所述循环风管道以及所述干燥窑联通。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加热装置还包括：
调节阀，设置在所述扩散风罩与所述循环风管道连接处；
温度传感器，设置在所述循环风管道与所述循环风机的连接处。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
控制器，与所述排气风机、所述循环风机、所述调节阀、所述温度传感器和／或自动牵引器通信地连接。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的装置，其特征在于，所述干燥窑为隧道式干燥窑。
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| CN201320355552.5U CN203443284U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种用于蜂窝催化剂二次干燥的干燥装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106322976A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统 |
| CN106766799A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 | 一种异型陶、百叶陶的生产干燥系统 |
| CN109237912A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 黎汉东 | 一种直射式热风烘干方法及设备 |
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2013
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