CN203442790U - 转鼓式生物质颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转鼓式生物质颗粒燃烧机，其包括：炉膛，呈锥台状，前尖端为一喷火口，后端面中部为进料口；传动轴，呈管状，前端与所述炉膛的进料口连接以驱动所述炉膛转动；套管，位于所述传动轴中，所述套管的外径小于所述传动轴的内径，以在所述套管和所述传动轴之间形成用于输 送氧气的一次配氧通道；保温层，包覆于所述炉膛外围；送料管，位于所述套管中，前端延伸入所述炉膛内，后端延伸出所述套管的后端；所述送料管的外径小于所述套管的内径；驱动装置，与所述传动轴连接，用于驱动所述传动轴旋转。本实用新型可以提高生物质颗粒燃烧机的燃烧效率，炉膛的燃烧量可调范围广，增大燃烧量。

Description

转鼓式生物质颗粒燃烧机

技术领域

本实用新型涉及热能及生物质燃烧设备技术领域，特别涉及一种转鼓式生物质颗粒燃烧机。

背景技术

生物质颗粒燃烧机采用木质颗粒作为生物燃料。其广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

但是，目前的生物质颗粒燃烧机采用固定炉膛结构，存在着多种缺陷，例如，采用固定炉膛结构，导致颗粒燃料堆积，使得燃烧不充分，燃烧量低，在一定范围内燃烧室外形体积随着发热量的增大而增大；经过一定周期，燃烧产生的灰分达到一定数量需清理，影响效率；点火方式单一，无选择性；螺旋式直接送料结构，料仓与燃烧室采用刚性连接，一方面燃烧完成后高温会通过螺旋回传导致料仓回火，另一方面燃烧室外壁的热辐射，加速电器元件的老化，影响设备的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转鼓式生物质颗粒燃烧机，以至少解决现有技术存在的由于采用固定炉膛结构导致的颗粒燃料堆积等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转鼓式生物质颗粒燃烧机，其包括：炉膛，呈锥台状，前尖端为一喷火口，后端面中部为进料口；传动轴，呈管状，前端与所述炉膛的进料口连接以驱动所述炉膛转动；套管，位于所述传动轴中，所述套管的外径小于所述传动轴的内径，以在所述套管和所述传动轴之间形成用于输送氧气的一次配氧通道；保温层，包覆于所述炉膛外围；送料管，位于所述套管中，前端延伸入所述炉膛内，后端延伸出所述套管的后端；所述送料管的外径小于所述套管的内径；驱动装置，与所述传动轴连接，用于驱动所述传动轴旋转。

优选地，还包括：扬料板，呈长条状，设于所述炉膛的内壁，用于充分混合颗粒燃料和氧气，以充分燃烧。

优选地，还包括：挡料板，设于所述炉膛内，并正对所述送料管的前端，用于防止风送的颗粒燃料直接冲出所述炉膛外；且所述挡料板上设有导料导风板，以加大颗粒燃料和氧气的混合效果。

优选地，还包括：二次配氧送风管，用于输送氧气；所述炉膛外壁和所述保温层之间设有二次配氧通道，所述二次配氧通道沿着所述炉膛的外壁延伸至所述喷火口，所述二次配氧送风管和所述二次配氧通道连通。

优选地，所述驱动装置包括减速电机和设于所述减速电机输出轴的主动链轮，所述传动轴上套设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接。

优选地，还包括第一层气密封和第二层气密封，所述第一层气密封设于所述保温层的侧壁上并位于所述炉膛的后方，所述传动轴密闭地穿过所述第一层气密封；所述第二层气密封设于所述传动轴的后端，所述传动轴密闭地穿过所述第二层气密封。

优选地，还包括点火装置，所述点火装置包括点火燃料输送管和点火器，所述点火燃料输送管设于所述送料管和所述套管之间并沿着所述送料管的侧壁延伸，且所述点火燃料输送管的前端位于所述套管的前端，所述点火器设于所述套管的前端以点燃点火燃料从而引燃颗粒燃料。

优选地，所述点火器为电子点火器，所述点火器的电线紧靠所述点火燃料输送管延伸出所述传动轴后端。

优选地，还包括：软管，前端连接于所述送料管的后端，用于输送颗粒燃料；料仓，下部设有出料口，所述软管的后端连接于所述出料口；鼓风机，出风口连接于所述出料口，用于将颗粒燃料通过所述软管输入所述炉膛中。

优选地，还包括：绞龙输送机，位于所述料仓下部，用于将所述料仓中的颗粒燃料输送至所述出料口。

本实用新型采用旋转式炉膛，可以提高生物质颗粒燃烧机的燃烧效率，炉膛的燃烧量可调范围广，增大燃烧量；燃烧产生的灰分不会产生堆积现象，无需清理，与火焰一起排放，只需在喷火口清理，工作无周期性；设备外形体积小，燃烧量是固定炉膛的2-5倍；点火形式多样化，选择范围广；料仓与燃烧室分离，防止料仓回火，设备稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的炉膛、传动轴等部分右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型优选实施例的整体结构，图3则示出了本实用新型优选实施例的燃烧部分的右视图，并主要示出了送料、点火、一次配氧等通道的结构。

如图所示，本实用新型优选实施例包括炉膛2、传动轴11、保温层5、送料管7、套管70、驱动装置19。炉膛2呈锥台状，前尖端为一喷火口1，后端面中部为进料口。传动轴11呈管状，前端与炉膛2的进料口通过法兰8连接以驱动炉膛2转动。如图3，套管70也是一个管状结构，位于传动轴11中，外径小于传动轴11内径并具有一个明显的圆环形空隙，该空隙形成一个一次配氧通道23。保温层5包覆于炉膛2外围，炉膛2在保温层5中转动。送料管7位于套管70中，如图3，二者侧壁之间也形成一个明显的圆环形空隙，该空隙容纳下文所述的点火燃料输送管24和电线25等。送料管7的前端延伸入炉膛2内，后端延伸出套管70的后端。驱动装置19与传动轴11连接，用于驱动传动轴11旋转。

优选地，本优选实施例还包括扬料板3和挡料板6，扬料板3呈长条状，设于炉膛2的内壁，并沿炉膛2的长度方向延伸，用于充分混合颗粒燃料和氧气，以充分燃烧。挡料板6设于炉膛2内，并正对送料管7的前端出口，用于防止风送的颗粒燃料直接冲出炉膛2外。且挡料板6上设有导料导风板（未标记），以加大颗粒燃料和氧气的混合效果。

为了燃烧充分，本优选实施例还包括二次配氧送风管14，其用于输送氧气，端部插入保温层5后侧的空腔，该空腔与炉膛2外侧的二次配氧通道4连通。为了增加冷却效果，防止炉膛2热量向后传导，该空腔中还设有冷却板10，传动轴11穿过冷却板10。二次配氧通道4位于炉膛2外壁和保温层5之间，沿着炉膛2的外壁延伸至喷火口1，二次配氧送风管14和二次配氧通道4连通。

驱动装置19包括减速电机（未标记）和设于减速电机输出轴的主动链轮（未标记），传动轴11上套设有从动链轮15，主动链轮和从动链轮15通过链条（未标记）连接。传动轴11架设于多个轴承13上，便于转动。

为了增强密封效果，本优选实施例包括第一层气密封12和第二层气密封16，第一层气密封12设于保温层5的后端侧壁上并位于炉膛2的后方，传动轴11密闭地穿过第一层气密封12。第二层气密封16设于传动轴11的后端，传动轴11密闭地穿过第二层气密封16，一次配氧送风口230穿过第二层气密封16与一次配氧通道23连通。

此外，本优选实施例的点火装置包括点火燃料输送管24和点火器，点火燃料输送管24设于送料管7的外侧壁和套管70的内侧壁之间并沿着送料管7的侧壁延伸，且点火燃料输送管24的前端位于套管70的前端，点火器设于套管70的前端以点燃点火燃料从而引燃颗粒燃料。点火器为电子点火器，点火器的电线25紧靠点火燃料输送管24延伸出传动轴11后端。

在其他实施例中，可以实现点火形式多样化：送料管与点火管道分离，形成专管工作模式；送料管与点火管合并，实现点火送料共管工作模式；管内送料管外加热点火，通过加热管道使燃料达到燃料的着火点；转鼓外加热点火，通过加热炉膛使炉膛内温度达到燃料的着火点。

为了隔离燃烧机构和送料机构，本优选实施例还包括软管17、料仓20、绞龙输送机21和鼓风机22。软管17前端连接于送料管7的后端，用于输送颗粒燃料。料仓20下部设有出料口（未标记），软管17的后端连接于该出料口。鼓风机22的出风口连接于出料口，用于将颗粒燃料通过软管17输入炉膛2中。绞龙输送机21位于料仓20下部，用于将料仓20中的颗粒燃料输送至出料口。

综上，本实用新型具有以下特点：炉膛为旋转结构，现有设备的炉膛则为固定结构；设备体积小，在一定发热量范围内不随发热量的增大而设备外形体积增大，现有的设备燃烧量大则设备外形体积也随着增大；燃烧产生的灰分可与火焰一起排出，现有的设备则需定时清灰；点火方式多样化，可分为炉膛外部点火和炉膛内部点火；料仓与燃烧室为分体结构，现有设备料仓与燃烧室采用刚性连接螺旋输送。

通过上述结构改进，本实用新型可以取得以下优点：

旋转炉膛结构、炉膛内的扬料叶片可使颗粒燃料在炉膛内旋转扬料，使得颗粒燃料与空气充分接触燃烧更充分，提高燃烧效率。

旋转炉膛结构及扬料叶片使燃烧产物在炉膛内堆积很少甚至没有，无需清灰室，燃烧产物直接从喷火口排放。

动炉膛结构比同等体积固定炉膛燃烧量大2-5倍，外形尺寸比定炉膛小，例如：定炉膛燃烧量1kg/h  动炉膛燃烧量2-5kg/h。

采用自动变频控制系统可无极调整动炉膛的转速来调整燃烧量，自由控制燃烧机的发热量。

动炉膛内低温燃烧450℃-650℃，使得炉膛温度不会超高保证使用寿命，动炉膛出口二次配氧，最终得到高温火焰。

炉膛保温层使得炉膛内的高温与外界隔绝，热辐射影响小，在保温层内壁与动炉膛之间形成的风道，既可对燃烧火焰进行二次配氧又可使炉膛得到冷却，保温层采用分为两部分，一侧固定在机架上，另一侧采用活动连接。

采用自动点火装置，点火形式多样化。

燃烧室与料仓分体式结构，一方面燃烧完成后高温会通过螺旋回传导致料仓回火，另一方面燃烧室外壁的热辐射，加速电器元件的老化。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，包括：

炉膛，呈锥台状，前尖端为一喷火口，后端面中部为进料口；

传动轴，呈管状，前端与所述炉膛的进料口连接以驱动所述炉膛转动；

套管，位于所述传动轴中，所述套管的外径小于所述传动轴的内径，以在所述套管和所述传动轴之间形成用于输送氧气的一次配氧通道；

保温层，包覆于所述炉膛外围；

送料管，位于所述套管中，前端延伸入所述炉膛内，后端延伸出所述套管的后端；所述送料管的外径小于所述套管的内径；

驱动装置，与所述传动轴连接，用于驱动所述传动轴旋转。

2.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括：

扬料板，呈长条状，设于所述炉膛的内壁，用于充分混合颗粒燃料和空气，以充分燃烧。

3.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括：

挡料板，设于所述炉膛内，并正对所述送料管的前端，用于防止风送的颗粒燃料直接冲出所述炉膛外；且所述挡料板上设有导料导风板，以加大颗粒燃料和氧气的混合效果。

4.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括：

二次配氧送风管，用于输送氧气；所述炉膛外壁和所述保温层之间设有二次配氧通道，所述二次配氧通道沿着所述炉膛的外壁延伸至所述喷火口，所述二次配氧送风管和所述二次配氧通道连通。

5.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机和设于所述减速电机输出轴的主动链轮，所述传动轴上套设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括第一层气密封和第二层气密封，所述第一层气密封设于所述保温层的侧壁上并位于所述炉膛的后方，所述传动轴密闭地穿过所述第一层气密封；

所述第二层气密封设于所述传动轴的后端，所述传动轴密闭地穿过所述第二层气密封。

7.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括点火装置，所述点火装置包括点火燃料输送管和点火器，所述点火燃料输送管设于所述送料管和所述套管之间并沿着所述送料管的侧壁延伸，且所述点火燃料输送管的前端位于所述套管的前端，所述点火器设于所述套管的前端以点燃点火燃料从而引燃颗粒燃料。

8.根据权利要求7所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述点火器为电子点火器，所述点火器的电线紧靠所述点火燃料输送管并延伸出所述传动轴后端。

9.根据权利要求1所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括：

软管，前端连接于所述送料管的后端，用于输送颗粒燃料；

料仓，下部设有出料口，所述软管的后端连接于所述出料口；

鼓风机，出风口连接于所述出料口，用于将颗粒燃料通过所述软管输入所述炉膛中。

10.根据权利要求9所述的转鼓式生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括：

绞龙输送机，位于所述料仓下部，用于将所述料仓中的颗粒燃料输送至所述出料口。

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