CN203437683U - 数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，包括工件安装台和多轴钻机头，其中，将曲轴箱固定在工件安装台之上，并通过多轴钻机头对曲轴箱的钻油道孔进行钻孔。本实用新型有效克服了现有生产中曲轴箱的钻油道孔的钻孔位置度难以保证、加工效率低、劳动强度大等缺陷，提高和稳定了钻孔的位置度精度，减少了钻孔次数，同时有助于通过数控方式代替人工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度，显著的提高了整体的生产效率，有利于节省总体成本，可以有效推动现有技术的发展。

Description

数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱加工钻孔技术领域，特别涉及一种数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床。

背景技术

在现有的加工钻孔领域，通常采用摇臂钻床的工艺方法，即把零件放到专用的工装上，再套上钻模，接着用压板将零件锁紧，最后手动操作钻孔机器进行钻孔。但是，由于此种方式缺乏灵活性，所以很难完善的满足各种生产需求，以曲轴箱为例，其侧面螺纹上的钻油道孔需要钻多个底孔，但由于常规的钻孔器械一般只有单轴，所以只能一个一个的进行钻孔，钻孔的位置度难以全部达到技术要求，非常不方便，也会导致劳动强度大，加工效率偏低等问题；另外，上述方法经过多次钻孔后会造成曲轴箱工件的松动等状况，所以也容易导致生产质量的下降，加大了成本损失，不利于进行高效、节约型的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种更为高效的可数控的曲轴箱钻油道孔钻孔钻床。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，包括工件安装台和多轴钻机头，其中，将曲轴箱固定在工件安装台之上，并通过多轴钻机头对曲轴箱的钻油道孔进行钻孔。

多轴钻机头包括箱体，箱体顶部设有上盖板，上盖板上设有支架，支架之上设有电机连接板，电机连接板上固定有电动机；其中，箱体前侧壁上设有前盖板，箱体后侧壁上设有后盖板；箱体内设有一组驱动轴；驱动轴左右两端均设有一组中间轴，且每组中间轴轴体上均套有中间齿轮；其中，每组中间轴的中间齿轮侧边均相交设置有多组动力输出轴。

所述驱动轴的后端依次穿过箱体后侧壁、后盖板并向外延伸，且在驱动轴后端延伸部位上设有大皮带轮，其中，驱动轴上与大皮带轮相连的部位处设有驱动轴平键，驱动轴上与箱体后侧壁、后盖板相接的部位处均设有轴承，此外驱动轴上与后盖板相接的部位处设有油封；同时，驱动轴的前端延伸至箱体前侧壁中，驱动轴上与箱体前侧壁相接的部位处设有轴承，且在驱动轴前端端部与前盖板之间设置有堵盖。

另外，驱动轴的轴体上套有小齿轮，驱动轴轴体上与小齿轮相接的部位处设有平键；其中，驱动轴轴体上的小齿轮同时与两组中间轴的中间齿轮相接。

所述动力输出轴的后端延伸至箱体的后侧壁中，动力输出轴上与箱体后侧壁相接的部位处设有轴承，且在动力输出轴后端端部与后盖板之间设有堵盖；同时，动力输出轴的前端依次穿过箱体前侧壁、前盖板并向外延伸，且动力输出轴前端端部处连有钻头连接轴；其中，动力输出轴上与箱体前侧壁相接的位置处设有轴承，此外动力输出轴上与前盖板相接的位置处设有油封；另外，动力输出轴前端端部上与钻头连接轴相接的部位处套有调节螺母，钻头连接轴上靠近调节螺母的部位处设有锁紧螺母。

此外，动力输出轴的轴体上套有小齿轮，动力输出轴轴体上与小齿轮相接的部位处设有平键；其中，同动力输出轴相邻的中间齿轮与动力输出轴轴体上的小齿轮相接。

电动机后侧壁连有小皮带轮，同时所述小皮带轮与大皮带轮之间通过三角皮带连接。

所述工件安装台包括底座，底座左右侧壁的底部均设有一底座压板，底座上表面设有中座，中座上表面前端设有钻模板，钻模板主体上设有多组钻套；钻模板侧边设有挡屑围，同时，中座上表面后端设有挡屑板；挡屑板表面横向设置有压板，压板中部设有丁字螺钉，丁字螺钉的螺杆上套有横梁。其中，横梁主体和压板之间可通过带弹簧的螺钉连接。

其中，中座左端设有双头螺柱，所述双头螺柱的顶端延伸穿过横梁的左端；中座右端设有活动扣，活动扣顶部扣住横梁的右端。

钻模板左端设有一组阳连接头；同时钻模板前后侧壁均设有一组阳连接头；此外，钻模板的左右两端均设有一喷嘴；其中，钻模板左端的阳连接头与钻模板前后侧壁的两个阳连接头连通，同时，钻模板前侧壁的阳连接头与钻模板左端的喷嘴连通，钻模板后侧壁的阳连接头与钻模板右端的喷嘴连通。

数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床的加工方法，包括如下步骤：

1）将曲轴箱设置在底座和中坐上；

2）通过双头螺柱和丁字螺钉控制横梁，并通过活动扣固定横梁位置；

3）根据生产需要，在各个动力输出轴右端的钻头连接轴上配备钻头；并通过调节螺母和锁紧螺母设置钻头位置；

4）电动机通过小皮带轮带动大皮带轮转动；驱动轴在大皮带轮的带动下产生转动；

5）在驱动轴上的小齿轮、中间轴的中间齿轮、动力输出轴上的小齿轮之间的配合作用力下，动力输出轴受驱动轴驱动进行转动；

6）通过动力输出轴上的钻头对曲轴箱的钻油孔道进行钻孔。

上述加工过程可通过数控形式进行流程监测及控制，以促进自动化生产。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型有效克服了现有生产中曲轴箱的钻油道孔的钻孔位置度难以保证、加工效率低、劳动强度大等缺陷，提高和稳定了钻孔的位置度精度，减少了钻孔次数，同时有助于通过数控方式代替人工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度，显著的提高了整体的生产效率，有利于节省总体成本，可以有效推动现有技术的发展。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1所示为本实用新型一具体实施例的拓扑结构图；

图2为本实用新型一实施例的多轴钻机头的侧视结构图；

图3为图2的前视图；

图4为图3的局部切面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的工件安装台的前视结构图；

图6为图5的侧视图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，包括相互配合加工的工件安装台和多轴钻机头，将曲轴箱固定在工件安装台之上，并通过多轴钻机头对曲轴箱的钻油道孔进行钻孔。

如图2~图4所示，所述多轴钻机头包括箱体1，箱体1顶部设有上盖板45，上盖板45上设有支架41，支架41之上设有电机连接板38，电机连接板38上固定有电动机35；其中，箱体1前侧壁上设有前盖板4，箱体1后侧壁上设有后盖板33。其中，具体如图4所示，所述箱体1内设有一组驱动轴28；驱动轴28左右两端均设有一组中间轴42，且每组中间轴42轴体上均套有中间齿轮44；其中，每组中间轴42的中间齿轮44侧边均相交设置有多组动力输出轴7。

所述驱动轴28的后端依次穿过箱体1后侧壁、后盖板33并向外延伸，且在驱动轴28后端延伸部位上设有大皮带轮22，其中，驱动轴28上与大皮带轮22相连的部位处设有驱动轴平键30，驱动轴28上与箱体1后侧壁、后盖板33相接的部位处均设有轴承2，此外驱动轴28上与后盖板33相接的部位处设有油封13；同时，驱动轴28的前端延伸至箱体1前侧壁中，驱动轴28上与箱体1前侧壁相接的部位处设有轴承2，且在驱动轴28前端端部与前盖板4之间设置有堵盖3。

另外，驱动轴28的轴体上套有小齿轮16，驱动轴28轴体上与小齿轮16相接的部位处设有平键15；其中，驱动轴28轴体上的小齿轮16同时与两组中间轴42的中间齿轮44相接。

所述动力输出轴7的后端延伸至箱体1的后侧壁中，动力输出轴7上与箱体1后侧壁相接的部位处设有轴承2，且在动力输出轴7后端端部与后盖板33之间设有堵盖3；同时，动力输出轴7的前端依次穿过箱体1前侧壁、前盖板4并向外延伸，且动力输出轴7前端端部处连有钻头连接轴11；其中，动力输出轴7上与箱体1前侧壁相接的位置处设有轴承2，此外动力输出轴7上与前盖板4相接的位置处设有油封13；动力输出轴7前端端部上与钻头连接轴11相接的部位处套有调节螺母8，钻头连接轴11上靠近调节螺母8的部位处设有锁紧螺母9。

此外，动力输出轴7的轴体上套有小齿轮16，动力输出轴7轴体上与小齿轮16相接的部位处设有平键15；其中，同动力输出轴7相邻的中间齿轮44与动力输出轴7轴体上的小齿轮16相接。

电动机35后侧壁连有小皮带轮19，同时所述小皮带轮19与大皮带轮22之间通过三角皮带18连接。

如图5~图7所示，所述工件安装台包括底座12，底座12左右侧壁的底部均设有一底座压板14，底座12上表面设有中座10，中座10上表面前端设有钻模板23，钻模板23主体上设有多组钻套34；钻模板23侧边设有挡屑围39，同时，中座10上表面后端设有挡屑板46；挡屑板46表面横向设置有压板37，压板37中部设有丁字螺钉1，丁字螺钉1的螺杆上套有横梁5。其中，横梁5主体和压板37之间可通过带弹簧的螺钉连接。

其中，中座10左端设有双头螺柱20，所述双头螺柱20的顶端延伸穿过横梁5的左端；中座10右端设有活动扣6，活动扣6顶部扣住横梁5的右端。

钻模板23左端设有一组阳连接头40；同时钻模板23前后侧壁均设有一组阳连接头40；此外，钻模板23的左右两端均设有一喷嘴27；其中，钻模板23左端的阳连接头40通过塑料软管与钻模板23前后侧壁的两个阳连接头40连通，同时，钻模板23前侧壁的阳连接头31通过管道与钻模板23左端的喷嘴27连通，钻模板23后侧壁的阳连接头31通过管道与钻模板23右端的喷嘴27连通。

数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床的加工方法，包括如下步骤：

1）将曲轴箱设置在底座12和中坐10上；

2）通过双头螺柱20和丁字螺钉1控制横梁5，并通过活动扣6固定横梁5位置；

3）根据生产需要，在各个动力输出轴7右端的钻头连接轴11上配备钻头；并通过调节螺母8和锁紧螺母9设置钻头位置；

4）电动机35通过小皮带轮19带动大皮带轮22转动；驱动轴28在大皮带轮22的带动下产生转动；

5）在驱动轴28上的小齿轮16、中间轴42的中间齿轮44、动力输出轴7上的小齿轮16之间的配合作用力下，动力输出轴7受驱动轴28驱动进行转动；

6）通过动力输出轴7上的钻头对曲轴箱的钻油孔道进行钻孔。

上述过程通过相应的数控系统进行流程监测及控制，以促进自动化生产。

Claims (8)

1.数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于包括相互连接的工件安装台和多轴钻机头，其中，工件安装台上固定有曲轴箱；

    所述多轴钻机头包括箱体（1），箱体（1）顶部设有上盖板（45），上盖板（45）上设有支架（41），支架（41）之上设有电机连接板（38），电机连接板（38）上固定有电动机（35）；箱体（1）前侧壁上设有前盖板（4），箱体（1）后侧壁上设有后盖板（33）；箱体（1）内设有一组驱动轴（28）；驱动轴（28）左右两端均设有一组中间轴（42），且每组中间轴（42）轴体上均套有中间齿轮（44）；其中，每组中间轴（42）的中间齿轮（44）侧边均相交设置有多组动力输出轴（7）；

所述工件安装台包括底座（12），底座（12）左右侧壁的底部均设有一底座压板（14），底座（12）上表面设有中座（10），中座（10）上表面前端设有钻模板（23），钻模板（23）主体上设有多组钻套（34）；钻模板（23）侧边设有挡屑围（39），同时，中座（10）上表面后端设有挡屑板（46）；挡屑板（46）表面横向设置有压板（37），压板（37）中部设有丁字螺钉（1），丁字螺钉（1）的螺杆上套有横梁（5）。

2.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的驱动轴（28）的后端依次穿过箱体（1）后侧壁、后盖板（33）并向外延伸，且在驱动轴（28）后端延伸部位上设有大皮带轮（22），其中，驱动轴（28）上与大皮带轮（22）相连的部位处设有驱动轴平键（30），驱动轴（28）上与箱体（1）后侧壁、后盖板（33）相接的部位处均设有轴承（2），此外驱动轴（28）上与后盖板（33）相接的部位处设有油封（13）；同时，驱动轴（28）的前端延伸至箱体（1）前侧壁中，驱动轴（28）上与箱体（1）前侧壁相接的部位处设有轴承（2），且在驱动轴（28）前端端部与前盖板（4）之间设置有堵盖（3）。

3.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的驱动轴（28）的轴体上套有小齿轮（16），驱动轴（28）轴体上与小齿轮（16）相接的部位处设有平键（15）；其中，驱动轴（28）轴体上的小齿轮（16）同时与两组中间轴（42）的中间齿轮（44）相接。

4.根据权利要求1或2所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的电动机（35）后侧壁连有小皮带轮（19），同时所述小皮带轮（19）与大皮带轮（22）之间通过三角皮带（18）连接。

5.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的动力输出轴（7）的后端延伸至箱体（1）后侧壁中，动力输出轴（7）上与箱体（1）后侧壁相接的部位处设有轴承（2），且在动力输出轴（7）后端端部与后盖板（33）之间设有堵盖（3）；同时，动力输出轴（7）的前端依次穿过箱体（1）前侧壁、前盖板（4）并向外延伸，且动力输出轴（7）前端端部处连有钻头连接轴（11）；其中，动力输出轴（7）上与箱体（1）前侧壁相接的位置处设有轴承（2），动力输出轴（7）上与前盖板（4）相接的位置处设有油封（13）；另外，动力输出轴（7）前端端部上与钻头连接轴（11）相接的部位处套有调节螺母（8），钻头连接轴（11）上靠近调节螺母（8）的部位处设有锁紧螺母（9）。

6.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的动力输出轴（7）的轴体上套有小齿轮（16），动力输出轴（7）轴体上与小齿轮（16）相接的部位处设有平键（15）；其中，同动力输出轴（7）相邻的中间齿轮（44）与动力输出轴（7）轴体上的小齿轮（16）相接。

7.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的钻模板（23）左端设有一组阳连接头（40）；同时钻模板（23）前后侧壁均设有一组阳连接头（40）；此外，钻模板（23）的左右两端均设有一喷嘴（27）；其中，钻模板（23）左端的阳连接头（40）与钻模板（23）前后侧壁的两个阳连接头（40）连通，同时，钻模板（23）前侧壁的阳连接头（40）与钻模板（23）左端的喷嘴（27）连通，钻模板（23）后侧壁的阳连接头（40）与钻模板（23）右端的喷嘴（27）连通。

8.根据权利要求1所述的数控型曲轴箱钻油道孔钻孔钻床，其特征在于所述的中座（10）左端设有双头螺柱（20），所述双头螺柱（20）的顶端延伸并穿过横梁（5）的左端；中座（10）右端设有活动扣（6），活动扣（6）顶部扣住横梁（5）的右端。

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