CN203437076U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括支架、搅拌桶机构以及搅拌扇叶机构，所述搅拌桶机构包括用于盛放物料的搅拌桶和用于使所述搅拌桶绕其轴线旋转的第一动力传动装置；所述搅拌扇叶机构包括用于对所述物料进行搅拌的搅拌扇叶和用于使所述搅拌扇叶旋转的第二动力传动装置；所述搅拌桶固定安装于所述支架上并且可相对所述支架旋转；所述搅拌扇叶固定安装于所述搅拌桶内并且可相对所述搅拌桶旋转；所述搅拌桶和所述搅拌扇叶的旋转方向相反。上述搅拌机中将搅拌桶和搅拌扇叶均设置为可旋转的，并且可调速，在扇叶旋转进行搅拌时，桶体也进行相应的反方向旋转，能够极大的提高搅拌的质量和效率。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机。

背景技术

现有的搅拌机一般是使有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将一种或多种物料进行搅拌混合，使之稠度适宜或混合为一种混合物，通常将有叶片的轴设置为可旋转的，而将圆筒或槽设置为固定的，虽然结构比较简单，安装比较方便，但是这种搅拌机只适用于要求比较低的物料的搅拌，而对一些要求比较高的物料的搅拌无法满足其要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高搅拌质量和搅拌效率的搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种搅拌机，包括支架、搅拌桶机构以及搅拌扇叶机构，所述搅拌桶机构包括用于盛放物料的搅拌桶和用于使所述搅拌桶绕其轴线旋转的第一动力传动装置；所述搅拌扇叶机构包括用于对所述物料进行搅拌的搅拌扇叶和用于使所述搅拌扇叶旋转的第二动力传动装置；所述搅拌桶固定安装于所述支架上并且可相对所述支架旋转；所述搅拌扇叶固定安装于所述搅拌桶内并且可相对所述搅拌桶旋转；所述搅拌桶和所述搅拌扇叶的旋转方向相反。

进一步的，所述搅拌桶包括桶体和密封所述桶体的桶盖，所述搅拌扇叶包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的扇叶；所述第一动力传动装置包括固定连接于所述桶体的下侧的第一转轴、用于提供第一动力的第一电机以及用于将所述第一动力传递至所述第一转轴的第一齿轮传动系统；所述第二动力传动装置包括固定连接所述搅拌轴的下端的第二转轴、用于提供第二动力的第二电机以及用于将所述第二动力传递至所述第二转轴的第二齿轮传动系统；所述支架上固定安装有支撑板；所述支撑板上固定安装有轴环；所述所述桶体的底部和第一转轴贯通设置有轴向通腔；所述第一转轴的外壁转动连接于所述轴环的内侧；所述第二转轴密封并且转动连接于所述轴向通腔中且其自由端伸出所述轴向通腔的外部；所述第二齿轮传动系统传动连接所述第二转轴的自由端。

进一步的，所述搅拌桶还设置有添加剂添加装置，所述添加剂添加装置包括用于存放添加剂的添加剂存放区和用于向所述桶体内通入添加剂的添加剂进料管；所述添加剂存放区设置于所述桶体的上方；所述添加剂进料管连通所述添加剂存放区和所述桶体。

进一步的，所述搅拌桶还设置有用于开启或关闭所述桶盖的油缸，所述油缸的一端设置于所述支架上；所述油缸的另一端连接所述桶盖并且将所述桶盖吊起或压紧于所述桶体上。 

进一步的，所述搅拌桶还设置有用于使所述桶体保持恒温的恒温腔体，所述恒温腔体环绕设置于所述桶体的外侧；所述恒温腔体中循环有导热油。

进一步的，所述搅拌桶还设置有用于减少所述恒温腔体散热的保温层，所述保温层包覆于所述恒温腔体的外侧。

进一步的，所述搅拌桶还设置有防爆排气装置，所述防爆排气装置包括用于感应所述桶体内压力的压力传感器和用于释放所述桶体内的压力的压力释放管。

进一步的，所述搅拌桶还设置有翻转装置，所述翻转装置包括用于驱动所述支架沿垂直于所述搅拌桶的轴线的方向旋转的翻转电机和用于支撑所述支架和翻转电机的底座支架；所述支架铰接连接所述底座支架。

进一步的，所述底座支架上还设置有用于测量所述支架的旋转角度的角度编码器

进一步的，所述搅拌桶还包括用于盛放倾倒出来的所述物料的出料盛放装置，所述出料盛放装置设置有方便移动的脚轮。

上述搅拌机中将搅拌桶和搅拌扇叶均设置为可旋转的，并且可调速，在扇叶旋转进行搅拌时，桶体也进行相应的反方向旋转，能够极大的提高搅拌的质量和效率。

上述搅拌桶设置有添加剂添加装置，可以在搅拌过程中向桶体中添加添加剂，适用于需要添加添加剂的物料的搅拌。

上述搅拌桶设置有可使桶盖自动升起和关闭的油缸，能够实现桶盖的开闭的自动化，提高了生产效率，并可以降低企业的人力成本。

上述搅拌桶设置有恒温层和保温层，可以有效保证桶体内的温度，适用于对于有温度要求的物料的搅拌，可以精密控制搅拌环境温度。

上述搅拌桶设置有防爆排气装置，可以在需要一定压力搅拌环境的物料搅拌后进行排气，且压力传感器可随时监测桶体内的压力，保证了操作的安全性。

上述搅拌桶设置有翻转装置，翻转装置可实现桶体的任意角度的倾倒，可以在搅拌完成后方便的倾倒物料，角度编码器的设置可以实现桶体倾倒角度的准确测量；出料盛放装置可以使搅拌完成的物料被倾倒出来，设置的脚轮方便出料盛放装置的移动，可以实现省力的目的。

附图说明

图1是本实用新型公开的搅拌机的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型公开的搅拌机的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型公开的搅拌机的实施例3结构示意图；

图4是本实用新型公开的搅拌机的实施例4结构示意图；

图5是本实用新型公开的搅拌机的实施例5结构示意图；

图6是本实用新型公开的搅拌机的实施例6结构示意图；

图7是本实用新型公开的搅拌机的实施例7结构示意图；。

    图中 ，1.支架  11.支撑板  12.轴环  21.桶体  22.桶盖 23.第一转轴  24.第一电机  25.第一齿轮传动系统  26.轴向通腔  31.扇叶  32.搅拌轴  33.第二转轴  34.第二电机  35.第二齿轮传动系统  41.添加剂存放区  42.添加剂进料管  5.油缸  6.恒温层  7.保温层  81.压力传感器  82. 压力释放管  91.翻转电机  92.底座支架  93.角度编码器  94.出料盛放装置  941.脚轮。  

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

参见图1，如其中的图例所示，一种搅拌机，包括一支架1、一搅拌桶机构以及一搅拌扇叶机构，上述搅拌桶机构包括一用于盛放物料的桶体21、密封桶体的21的一桶盖22、固定连接于桶体21的下侧的一第一转轴23、用于提供第一动力的一第一电机24以及用于将第一动力传递至第一转轴23的第一齿轮传动系统25；上述搅拌扇叶机构包括一用于对上述物料进行搅拌的一扇叶31、支撑扇叶31的搅拌轴32、固定连接搅拌轴32的下端的一第二转轴33、用于提供第二动力的一第二电机34以及用于将第二动力传递至第二转轴33的第二齿轮传动系统35；上述支架1固定安装有支撑板11；支撑板11上固定安装有轴环12；桶体21的底部和第一转轴23贯通设置有轴向通腔26；第一转轴23的外壁转动连接于轴环12 的内侧；第二转轴33密封并且转动连接于轴向通腔26中且其自由端伸出轴向通腔26的外部；第二齿轮传动系统35传动连接第二转轴33的自由端；第一转轴23和第二转轴33的旋转方向相反。

下面介绍本实施例的工作过程。

将预搅拌的物料添加入桶体21中，将桶盖22密封桶体21，启动第一电机24和第二电机34，使之分别带动桶体21和搅拌轴32旋转，物料得到充分的搅拌，且能够缩短搅拌时间，提高搅拌的效率。

实施例2

参见图2，如其中的图例所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有添加剂添加装置，上述添加剂添加装置包括用于存放添加剂的添加剂存放区41和用于向桶体21内通入添加剂的添加剂进料管42；添加剂存放区41设置于桶体21的上方；添加剂进料管42连通添加剂存放区41和桶体21。

在搅拌过程中可以随时向桶体21内添加添加剂，将需添加的添加剂放置于添加剂存放区41，通过添加剂进料管42将添加剂通入到桶体21的物料中，与物料充分的混合搅拌，可在此过程中可以调节添加剂的加入量和加入的速度。

实施例3

参见图3，如其中的图例所示，其余与所述实施例2相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有用于开启或关闭桶盖22的一油缸5，油缸5的一端设置于支架1上；油缸5的另一端连接桶盖22并且将桶盖22吊起或压紧于桶体21上。 

油缸5可以将桶盖22压紧密封桶体21，且可以将桶盖22自动打开，减少了人力的浪费，提高了生产效率。

实施例4

参见图4，如其中的图例所示，其余与所述实施例3相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有用于使桶体21保持恒温的一恒温腔体6，恒温腔体6环绕设置于桶体21的外侧；恒温腔体6中循环有导热油61。

本实施例可以充分控制桶体21内的温度。

实施例5

参见图5，如其中的图例所示，其余与所述实施例4相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有用于减少恒温腔体6散热的一保温层7，保温层7包覆于恒温腔体6的外侧。

可以较少桶体21的热量的散发和浪费。

实施例6

参见图6，如其中的图例所示，其余与所述实施例5相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有一防爆排气装置，上述防爆排气装置包括用于感应桶体21内压力的一压力传感器81和用于释放桶体21内的压力的一压力释放管82。

实施例7

参见图7，如其中的图例所示，其余与所述实施例6相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有移翻转装置，上述翻转装置包括用于驱动支架1沿垂直于桶体21的轴线的方向旋转的一翻转电机91和用于支撑支架1和翻转电机91的一底座支架92；支架1铰接连接底座支架92。

进一步的，底座支架92上还设置有用于测量支架1的旋转角度的一角度编码器93。

进一步的，上述搅拌桶还包括用于盛放倾倒出来的物料的出料盛放装置94，出料盛放装置94设置有方便移动的脚轮941。

实施例8

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有用于开启或关闭桶盖的一油缸，油缸的一端设置于支架上；油缸的另一端连接桶盖并且将桶盖吊起或压紧于桶体上。

实施例9

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有用于使桶体保持恒温的一恒温腔体，恒温腔体环绕设置于桶体的外侧；恒温腔体中循环有导热油。

实施例10

其余与所述实施例9相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有用于减少恒温腔体散热的一保温层，保温层包覆于恒温腔体的外侧。

实施例11

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有一防爆排气装置，上述防爆排气装置包括用于感应桶体内压力的一压力传感器和用于释放桶体内的压力的一压力释放管。

实施例12

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述搅拌桶还设置有移翻转装置，上述翻转装置包括用于驱动支架沿垂直于桶体的轴线的方向旋转的一翻转电机和用于支撑支架和翻转电机的一底座支架92；支架铰接连接底座支架。

进一步的方式为，底座支架上还设置有用于测量支架1的旋转角度的一角度编码器。

更进一步的方式为，上述搅拌桶还包括用于盛放倾倒出来的物料的出料盛放装置，出料盛放装置94设置有方便移动的脚轮。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括支架、搅拌桶机构以及搅拌扇叶机构，所述搅拌桶机构包括用于盛放物料的搅拌桶和用于使所述搅拌桶绕其轴线旋转的第一动力传动装置；所述搅拌扇叶机构包括用于对所述物料进行搅拌的搅拌扇叶和用于使所述搅拌扇叶旋转的第二动力传动装置；所述搅拌桶固定安装于所述支架上并且可相对所述支架旋转；所述搅拌扇叶固定安装于所述搅拌桶内并且可相对所述搅拌桶旋转；所述搅拌桶和所述搅拌扇叶的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶包括桶体和密封所述桶体的桶盖，所述搅拌扇叶包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的扇叶；所述第一动力传动装置包括固定连接于所述桶体的下侧的第一转轴、用于提供第一动力的第一电机以及用于将所述第一动力传递至所述第一转轴的第一齿轮传动系统；所述第二动力传动装置包括固定连接所述搅拌轴的下端的第二转轴、用于提供第二动力的第二电机以及用于将所述第二动力传递至所述第二转轴的第二齿轮传动系统；所述支架上固定安装有支撑板；所述支撑板上固定安装有轴环；所述所述桶体的底部和第一转轴贯通设置有轴向通腔；所述第一转轴的外壁转动连接于所述轴环的内侧；所述第二转轴密封并且转动连接于所述轴向通腔中且其自由端伸出所述轴向通腔的外部；所述第二齿轮传动系统传动连接所述第二转轴的自由端。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还设置有添加剂添加装置，所述添加剂添加装置包括用于存放添加剂的添加剂存放区和用于向所述桶体内通入添加剂的添加剂进料管；所述添加剂存放区设置于所述桶体的上方；所述添加剂进料管连通所述添加剂存放区和所述桶体。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还设置有用于开启或关闭所述桶盖的油缸，所述油缸的一端设置于所述支架上；所述油缸的另一端连接所述桶盖并且将所述桶盖吊起或压紧于所述桶体上。

5.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还设置有用于使所述桶体保持恒温的恒温腔体，所述恒温腔体环绕设置于所述桶体的外侧；所述恒温腔体中循环有导热油。

6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还设置有用于减少所述恒温腔体散热的保温层，所述保温层包覆于所述恒温腔体的外侧。

7.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还设置有防爆排气装置，所述防爆排气装置包括用于感应所述桶体内压力的压力传感器和用于释放所述桶体内的压力的压力释放管。

8.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还设置有翻转装置，所述翻转装置包括用于驱动所述支架沿垂直于所述搅拌桶的轴线的方向旋转的翻转电机和用于支撑所述支架和翻转电机的底座支架；所述支架铰接连接所述底座支架。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述底座支架上还设置有用于测量所述支架的旋转角度的角度编码器。

10.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶还包括用于盛放倾倒出来的所述物料的出料盛放装置，所述出料盛放装置设置有方便移动的脚轮。

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