CN203435236U - 应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，包括底座、子篮组件、盖板及若干片多孔的PCB板，其中底座上设有进水口及若干列出水孔，并在设有出水孔的表面上匹配安装子篮组件，子篮组件用于固定PCB板，并形成被相邻多孔PCB板隔开的若干空间，盖板贴紧并封盖于子篮组件固定的PCB板上，并在盖板表面设有若干出水口，所述的底座出水孔与盖板出水口在所述PCB板间空间上呈交错间隔排布，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。本实用新型利用印制线路板的多孔性，通过控制液体的流动路径使其在印制线路板通孔中充分流通，优化了印制线路板垂直生产线中的金属化沉铜工艺并提高了生产效率，减少能源的浪费，大大减低生产环境的噪音。

Description

应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统

技术领域

本实用新型公开一种导流系统，属于印制线路板生产设备技术领域，尤其是涉及一种利用了线路板的多孔性、通过控制工作液体的流动路径使其充分流动、从而简化和改进了金属化工艺应用并提高了药液利用率及产品生产效率的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统。

背景技术

印制线路板（printed-circuit boards，以下简称PCB），是以切成一定尺寸的绝缘板为基材，并在其上布设若干元件孔、紧固孔、金属化孔及导电图形，用以替代以往电子元器件的底盘，从而实现各电子元器件间连接的一种电子器件，作为各电子元器件的互连载体，PCB广泛应用于信息、通讯、航天、电力、医疗等领域的各类电子产品之中。PCB生产流程中双面板和多层板都要用到传统金属化沉铜工艺，即利用化学方法在线路板绝缘基材各孔的孔壁上沉积一层薄铜，从而实现各层线路间的电性导通与连接，传统印制线路板垂直生产线沉铜工艺是将多块线路板两端固定在沉铜挂篮上的锯齿槽内，并将板与板间间隔开一定的距离，通过使线路板与沉铜挂篮一起作机械移动，并结合振动、顶震、摇摆、气顶、打气、鼓泡等多种工艺组合的应用，从而达到使药液在印制线路板通孔中充分流通的目的，然而，该技术方案尚存在如下缺陷：在沉铜工艺过程中为保证药液流通的充分性，必须保证震动、顶震、摇摆、气顶、打气、鼓泡等机械运动的强度，这样有可能造成线路板因运动剧烈而脱离沉铜挂篮上的锯齿槽，并发生相互碰撞或叠板现象，从而产生板面擦花或沉铜不良等缺陷，且噪音大，工艺操作复杂，控制难度大，工艺所用时间长，从而降低了产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单合理、药液在印制线路板通孔中流通充分、噪音小、生产效率高的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，以解决现有技术中金属化沉铜工艺噪音大、工艺操作复杂、控制环节多、产品易产生缺陷、工艺所用时间长、生产效率低的不足。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，包括底座、匹配安置于底座上的子篮组件、安插在子篮组件上的若干片多孔的PCB板及匹配盖于子篮组件上的盖板，其中：

底座，其一侧设有进水口，并在另一表面上设有若干列出水孔；

子篮组件，其由子篮架体及成对安装于子篮架体两侧的线路板固定座组成，子篮架体匹配于底座的尺寸并定位安置于其设有出水孔的表面上，线路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行设置，从而形成若干PCB板间空间；

盖板，其匹配于两线路板固定座的宽度与间距且封盖于其间的PCB板上，在盖板表面还设有若干出水口；

所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体位置关系为，出水孔与出水口在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即一PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水口，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。

进一步地，所述线路板固定座为一具有连续往复弯折结构的片状板体，该往复弯折结构形成若干连续的凹槽以固定所述若干多孔的PCB板，所述盖板两侧设有相应形状的连续凸缘以匹配嵌入该凹槽间从而紧密封盖于所述多孔的PCB板上方。线路板固定座优选采用一体成型的具有连续往复弯折结构的片状板体，利用片状板体自身的弯折结构形成凹槽以固定多孔PCB板，相较于传统在块状基座上开槽以固定多孔PCB板的方法，大大节约了材料并减轻了重量，从而有利于降低生产成本。

优选的，所述线路板固定座上形成的凹槽结构为连续的“W”形凹槽固定结构，相应地，所述盖板两侧的凸缘结构为连续的“倒W”形齿状突出结构。该凹槽结构对PCB板主要起固定及定位作用，即一方面在金属化沉铜工艺过程中防止PCB板脱出以免发生碰撞擦花，另一方面定位各PCB板从而形成PCB板间空间，以保证底座上的各列排水孔在PCB板间空间上是呈间隔分布，线路板固定座凹槽结构可根据实际线路板的尺寸及厚度选择合适的间距及形状，如矩形、U形、梯形、圆弧形或其它异形槽等，同理，盖板两侧的凸缘结构也可相应地选择矩形、U形、梯形、圆弧形或其它异形突起等，从而基本无缝隙地与线路板固定座相对位吻合并紧密封盖于PCB板上方。优选使用W形结构定位、封闭效果更加良好，且更加有利于生产制造。

进一步地，所述成对设置于子篮架体两侧的线路板固定座为可调节式结构，两线路板固定座间的间距可根据实际PCB板尺寸进行调节。使用更加灵活方便，产品适用范围更加广泛。

优选的，所述可调节结构为，一线路板固定座作为固定端固定安装在子篮架体的一侧，另一线路板固定座作为活动端通过带紧固螺栓的滑套可调节地安装在子篮架体的另一侧，从而可根据实际PCB板尺寸调节两线路板固定座间的间距。

进一步地，所述盖板为可调节式结构，其长度可根据两线路板固定座间的间距进行调节。免去了制作众多不同长度盖板的繁琐工作，使用时更加灵活方便。

优选的，所述可调节式盖板结构由至少两片盖体相互连接组成，并在每一盖体远离出水口的、不带凸缘的两侧分别增设有一定位槽，各盖体通过定位槽及紧固螺栓可调节重合程度地重叠连接在一起，从而可根据两线路板固定座间的间距调节长度。

优选的，所述底座上设有固定架，所述子篮架体匹配于该固定架的尺寸从而在安置子篮组件时实现准确定位并防止发生位移。通过将底座宽度设计为刚好可以放入相应尺寸的子篮并设置一固定架，从而使子篮不能发生宽度方向等的位移，以便准确定位子篮，保证出水孔、PCB板间空间、出水口相互间的位置关系并防止沉铜过程中发生偏移。

进一步地，所述底座为中空的平面箱体一体式结构，或是由若干并行排列的单独进水管线与底板构成的复合式结构。平面箱体一体式底座结构布置简单，制作方便，而并行进水管线与底板的复合式底座结构药水从各出水孔喷出时更加均匀，使用效果更加良好，在实际生产中可根据具体需要在两者间进行灵活选择。

进一步地，所述工作液体导流系统还包括输送泵及辅助导流管道，所述底座、子篮组件安装上若干片多孔的PCB板及盖板后置放于印制线路板垂直生产线金属化工艺槽中，所述辅助导流管道设置在印制线路板垂直生产线金属化工艺槽内，并连接外置的所述输送泵，所述输送泵两端口均设有流体控制阀以实现送液、抽液功能切换及流速控制。

本实用新型提供了一种应用于印制线路板垂直生产线金属化工艺过程中的工作液体导流系统，通过利用开有出水孔的底座与子篮组件准确对位，子篮组件固定若干片多孔的PCB板形成数个PCB板间空间，盖板与子篮组件准确对位吻合紧密封盖于PCB板上并设有出水口，从而形成了一相对密闭的系统。其中所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体定位关系为，出水孔与出水口在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即一PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水口。这样，底座有开孔的部分、盖板密闭的部分、子篮组件两侧线路板固定座封闭的固定槽、PCB板构成了液体流入系统，底座没有开孔的部分、盖板开口的部分、子篮组件两侧线路板固定座封闭的固定槽、PCB板构成了液体流出系统，液体流入系统与液体流出系统交替分布，当工作液体从液体流入系统底部的底座出水孔喷出后，因液体流入系统顶部的盖板区域没有出水口，故只能从多孔PCB板上具有的孔（元件孔、紧固孔、金属化孔等）中流动到相邻的液体流出系统中，通过其顶部盖板区域上的出水口流出，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。由于相较于PCB板上的孔而言，进水孔孔径远远大于其孔径，故工作液体由液体流入系统经PCB板上的孔流向液体流出系统时具有一定的压力，这有效提高了工作液体在印制线路板通孔中的流通充分性。对比于传统印制线路板垂直生产线沉铜工艺中复杂的震动和顶震、摇摆、鼓泡等多种工艺的组合应用，其技术方案噪音大、工艺时间长、工艺复杂、控制难度大。本实用新型通过设置工作液体导流系统并控制流体流动路径，同样也能实现流体在印制线路板通孔中充分流通且效果更加良好，还具有控制工艺单一、大大简化工艺应用、减少噪音、减少敞开条件下流体蒸发、提高导流针对性功效、提高流体的有效利用率、工艺时间短、生产效率提高等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视角度的原理示意图；

图2为本实用新型俯视角度的原理示意图；

图3为本实用新型一体式底座结构示意图；

图4为本实用新型复合式底座结构示意图；

图5为本实用新型子篮组件立体示意图；

图6为本实用新型盖板立体示意图；

图7为本实用新型子篮组件与盖板配合组装示意图。

附图中：

1.底座       

11.进水口         10.出水孔           

2.子篮组件         

21.子篮架体       22.线路板固定座         221.凹槽

23.滑套

3.盖板

30.出水口          31.凸缘                32.定位槽

4.PCB板           

40.PCB板间空间       41.线路板孔            

5.金属化工艺槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，附图中所示的虚线箭头表示进行金属化沉铜工艺时工作液体流动的方向：

请参阅图1或图2所示的本实用新型一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，包括底座1、匹配安置于底座1上的子篮组件2、安插在子篮组件2上的若干片多孔的PCB板4、及匹配于子篮组件2并紧密封盖于PCB板4上方的盖板3，其中底座1在其一侧设有进水口11，并在其另一表面上设有若干列出水孔10，子篮组件2匹配于底座1的尺寸并定位安置于其设有出水孔10的表面上，进行生产时，在子篮组件2上固定安插若干垂直于底座1且相互平行设置的带有线路板孔41的PCB板4，从而形成了若干PCB板间空间40，盖板3匹配于子篮组件2的尺寸并紧密封盖于其间的各PCB板4上，在盖板3表面还设有若干出水口30，所述底座出水孔10、PCB板间空间40、盖板出水口30相互间的具体位置关系为，出水孔10与出水口30在PCB板间空间40上呈交错间隔分布，即一PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔10，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口30，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔10，则其顶部对应的盖板区域就设有出水口30，当工作液体从一PCB板间空间40底部的底座出水孔10喷出后，因其顶部的盖板区域没有出水口30，故只能从PCB板4上具有的多个线路板孔41（元件孔、紧固孔、金属化孔等）中流动到相邻的PCB板间空间40中，再通过其顶部盖板区域上的出水口30流出，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制，使工作液体在PCB板通孔中充分流通，具有噪音小、药液利用率高、金属化效果好、操作简单、生产效率高等优点。

作为本实用新型一个具体的实施例，请参阅图3至图7所示的底座、子篮组件及盖板结构，所述底座1可以是如图3所示的在一侧具有一个进水口11、在另一表面上具有若干列出水孔10的平面箱体一体式结构，也可以优选为如图4所示的由若干并行排列的单独进水管线与底板构成的复合式结构，药水从总进水口11进入后再分别流入所述各并行排列的单独的支线管线中，在各支线管线上开有出水孔10，另设置一底板盖于各支线管线上，且在该底板上开有若干与各支线管线出水孔相匹配的通孔，从而形成复合式底座结构，在实际生产中可根据具体情况灵活选用不同形式的底座，所述子篮组件2由子篮架体21及成对安装于子篮架体21两侧的线路板固定座22组成，线路板固定座22为一具有连续往复弯折结构的片状板体，该往复弯折结构形成若干连续的凹槽221以固定若干多孔的PCB板4，盖板3两侧设有相应形状的连续凸缘31以匹配嵌入该凹槽间，从而紧密封盖于多孔的PCB板4上方，优选地，为达到更好的使用效果，本实施例中将线路板固定座22上的凹槽结构设计为连续的“W”形凹槽固定结构，相应地，将所述盖板3两侧的凸缘结构设计为连续的“倒W”形齿状突出结构，然实际应用中并不以此为限。所述子篮组件2及盖板3均为可调节式结构，优选地，将一线路板固定座22作为固定端固定安装在子篮架体21的一侧，另一线路板固定座22作为活动端通过带紧固螺栓的滑套23可调节地安装在子篮架体21的另一侧，从而可根据实际PCB板尺寸调节两线路板固定座22间的间距，增加了使用时的灵活性，可调节式结构盖板3是由至少两片盖体相互连接组成，并在每一盖体远离出水口30的、不带凸缘31的两侧分别增设有一定位槽32，各盖体通过定位槽32及紧固螺栓可调节重合程度地重叠连接在一起，从而可根据两线路板固定座22间的间距调节长度以便准确吻合定位于其上。

实际使用中，优选在底座1上设置一尺寸刚好匹配于子篮架体21的固定架（附图中未具体示出形式）以准确定位安置子篮架体21，防止发生位移。相较于传统螺纹连接定位的方式，避免了因药液腐蚀造成的锈死问题，且更加方便于取出子篮组件进行调节以换装不同尺寸的PCB板。进行金属化工艺时，将待金属化的若干片多孔的PCB板4（优选为2的整数倍）安插在子篮组件2上并经盖板3紧密封盖好后，再把子篮组件2定位置放在相匹配的底座1上，进而再置放于PCB垂直生产线金属化工艺槽5中，辅助导流管道设置在金属化工艺槽5内（图中未示出），该辅助导流管道连接一外置的输送泵（图中未示出），从而完成在金属化时向底座进水口11输送药液及金属化后从金属化工艺槽5内抽出残余废液的操作，所述输送泵两端口均连接有流体控制阀以实现功能切换及流速控制。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于包括底座、匹配安置于底座上的子篮组件、安插在子篮组件上的若干片多孔的PCB板及匹配盖于子篮组件上的盖板，其中：

底座，其一侧设有进水口，并在另一表面上设有若干列出水孔；

子篮组件，其由子篮架体及成对安装于子篮架体两侧的线路板固定座组成，子篮架体匹配于底座的尺寸并定位安置于其设有出水孔的表面上，线路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行设置，从而形成若干PCB板间空间；

盖板，其匹配于两线路板固定座的宽度与间距且封盖于其间的PCB板上，在盖板表面还设有若干出水口；

所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体位置关系为，出水孔与出水口在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即一PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水口，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。

2.根据权利要求1所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述线路板固定座为一具有连续往复弯折结构的片状板体，该往复弯折结构形成若干连续的凹槽以固定所述若干多孔的PCB板，所述盖板两侧设有相应形状的连续凸缘以匹配嵌入该凹槽间从而紧密封盖于所述多孔的PCB板上方。

3.根据权利要求2所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述线路板固定座上形成的凹槽结构为连续的“W”形凹槽固定结构，相应地，所述盖板两侧的凸缘结构为连续的“倒W”形齿状突出结构。

4.根据权利要求2所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述成对设置于子篮架体两侧的线路板固定座为可调节式结构，两线路板固定座间的间距可根据实际PCB板尺寸进行调节。

5.根据权利要求4所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述可调节式结构为，一线路板固定座作为固定端固定安装在子篮架体的一侧，另一线路板固定座作为活动端通过带紧固螺栓的滑套可调节地安装在子篮架体的另一侧，从而可根据实际PCB板尺寸调节两线路板固定座间的间距。

6.根据权利要求4所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述盖板为可调节式结构，其长度可根据两线路板固定座间的间距进行调节。

7.根据权利要求6所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述可调节式盖板结构由至少两片盖体相互连接组成，并在每一盖体远离出水口的、不带凸缘的两侧分别增设有一定位槽，各盖体通过定位槽及紧固螺栓可调节重合程度地重叠连接在一起，从而可根据两线路板固定座间的间距调节长度。

8.根据权利要求1所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述底座上设有固定架，所述子篮架体匹配于该固定架的尺寸从而在安置子篮组件时实现准确定位并防止发生位移。

9.根据权利要求1所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述底座为中空的平面箱体一体式结构，或是由若干并行排列的单独进水管线与底板构成的复合式结构。

10.根据权利要求1至9之一所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于：所述工作液体导流系统还包括输送泵及辅助导流管道，所述底座、子篮组件安装上若干片多孔的PCB板及盖板后置放于印制线路板垂直生产线金属化工艺槽中，所述辅助导流管道设置在印制线路板垂直生产线金属化工艺槽内，并连接外置的所述输送泵，所述输送泵两端口均设有流体控制阀以实现送液、抽液功能切换及流速控制。

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