CN203431557U - 一种led模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED模组，包括散热块；层叠在散热块底面上的铝基板；设置在所述散热块与所述铝基板之间的石墨片；锁紧在散热块上的透镜，该透镜罩设在所述铝基板上；位于所述散热块的底面与所述透镜的顶面之间的硅胶垫；用于限定所述硅胶垫变形后的厚度的限位凸起，所述限位凸起抵靠在所述散热块的底面与所述透镜的顶面之间，且高度等于所述石墨片与所述铝基板层叠在一起的厚度。本实用新型的LED模组通过限位凸起限制了硅胶垫变形后的厚度，使变形后的硅胶垫厚度与限位凸起的高度相同，实现了对硅胶垫变形量的限制，使得透镜与铝基板在竖直方向上处于紧贴状态，进而使透镜起到了良好的聚光效果。

Description

一种LED模组

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，更具体地说，涉及一种LED模组。

背景技术

LED具有发光效率高、显色性好、耗电量少、节能环保、安全可靠性高、使用寿命长的优势，被广泛应用在各照明领域。

请参考附图1-2，图1是现有技术中的一种LED模组的结构示意图，图2是图1的局部放大图；该LED模组主要包括LED灯05、透镜02、铝基板04、石墨片和散热块01，其中，散热块01、石墨片和铝基板04通过螺钉（图1-2中未示出）依次层压在一起，LED灯05设置在铝基板04上，透镜02罩设在LED灯05上；目前常采用螺钉06将透镜02和散热块01锁紧，进而将透镜02压紧在散热块01上。在装配LED模组时，为了起到防水效果，需要在透镜02和散热块01之间设置硅胶垫03，在锁紧螺钉06的同时使硅胶垫03发生变形，以保证较好的密封效果。

由于整体透镜方式相比于单颗透镜方式在生产装配上更简单易行，所以上述LED模组采用整体透镜的方式。整体透镜在装配上要保证使透镜本身设计的光学聚光中心与LED灯的发光中心一致，也就是说，LED灯与透镜无论是在水平还是在竖直方向均需要在设计的特定位置才可以起到良好的聚光效果。具体的，上述LED模组中，在竖直方向透镜与铝基板紧贴状态才能使透镜起到良好的聚光效果，这时就需要硅胶垫具有合适的变形量。

但是，透镜与散热块之间的间距受硅胶垫的变形情况限制；当硅胶垫的变形量较小，即硅胶垫变形后的厚度较大时，透镜与散热块的间距较大，进而造成透镜与铝基板之间具有间隙，如图3所示；当硅胶垫的变形量较大，即硅胶垫变形后的厚度较小时，又会缩小透镜与散热块的间距，造成铝基板顶住透镜使其发生翘曲的现象，如图4所示。上述两种情况均不能使透镜对LED灯起到良好的聚光效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种LED模组，以实现对硅胶垫变形量的限制，进而使透镜起到良好的聚光效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED模组，包括：

散热块；

层压在所述散热块底面上的铝基板；

设置在所述散热块与所述铝基板之间的石墨片；

锁紧在所述散热块上的透镜，所述透镜罩设在所述铝基板上；

位于所述散热块的底面与所述透镜的顶面之间的硅胶垫；

还包括用于限定所述硅胶垫变形后的厚度的限位凸起，所述限位凸起抵靠在所述散热块的底面与所述透镜的顶面之间，且高度等于所述石墨片与所述铝基板层叠在一起的厚度。

优选的，上述LED模组中，所述限位凸起设置在所述散热块的底面或所述透镜的顶面上。

优选的，上述LED模组中，所述限位凸起包括分别设置在所述透镜顶面上的外环形凸起和内环形凸起，所述外环形凸起设置在所述透镜的外边缘；且所述外环形凸起、所述内环形凸起和所述透镜的顶面形成环形凹槽，所述硅胶垫设置在所述环形凹槽内。

优选的，上述LED模组中，所述硅胶垫与所述外环形凸起和/或所述内环形凸起之间具有间隙。

优选的，上述LED模组还包括用于将所述透镜锁紧在所述散热块上的边框，所述边框围在所述透镜的四周并与所述散热块固定相连。

优选的，上述LED模组中，所述边框与所述散热块之间通过螺钉固定，所述螺钉穿过所述边框并锁紧在所述散热块上，且所述透镜在所述螺钉穿过的位置还设置有避让所述螺钉的让位槽。

优选的，上述LED模组中，所述边框为铝框。

优选的，上述LED模组还包括用于压紧所述LED模组的出线的电源线卡扣，所述电源线卡扣设置在所述散热块的顶面上。

优选的，上述LED模组还包括设置在所述硅胶垫的顶面和/或底面上的弹性筋条。

优选的，上述LED模组中，所述弹性筋条为硅胶筋条，且所述弹性筋条与所述硅胶垫为一体式结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的LED模组包括散热块、石墨片、铝基板、透镜、硅胶垫和限位凸起；其中，铝基板层压在散热块的底面上；石墨片设置在散热块与铝基板之间；透镜锁紧在散热块上，且罩设在铝基板上；硅胶垫位于散热块的底面与透镜的顶面之间；限位凸起用于限定硅胶垫变形后的厚度，其抵靠在散热块的底面与透镜的顶面之间，且高度等于石墨片与铝基板层叠在一起的厚度。

装配上述LED模组时，首先使螺丝依次穿过铝基板和石墨片，并锁紧在散热块上，从而将铝基板、石墨片和散热块层压在一起，然后将硅胶垫设置在透镜与散热块之间，使透镜朝着散热块的方向移动，下压硅胶垫使其变形，直到限位凸起抵靠在散热块的底面与透镜的顶面之间，由于硅胶垫和限位凸起均位于散热块的底面与透镜的顶面之间，所以变形后的硅胶垫厚度与限位凸起的高度相同；此时，散热块与透镜之间的距离等于限位凸起的高度，也就是散热块与透镜之间的距离和石墨片与铝基板层叠在一起的厚度相同，进而使透镜与铝基板之间达到了紧贴的状态。

综上可知，本实用新型通过限位凸起限制了硅胶垫变形后的厚度，实现了对硅胶垫变形量的限制，使得透镜与铝基板在竖直方向上处于紧贴状态，进而使透镜起到了良好的聚光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种LED模组的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是现有技术的LED模组在硅胶垫变形量较小时的结构示意图；

图4是现有技术的LED模组在硅胶垫变形量较大时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的LED模组的爆炸结构示意图；

图6是图5中A的局部放大结构图；

图7是本实用新型实施例提供的LED模组的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的LED模组未锁紧时B的局部放大结构图；

图9是本实用新型实施例提供的LED模组锁紧时B的局部放大结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种LED模组，实现了对硅胶垫变形量的限制，进而使透镜起到了良好的聚光效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图5-9，本实用新型实施例提供的LED模组包括散热块1、石墨片2、铝基板3、透镜5、硅胶垫4和限位凸起；其中，铝基板3层压在散热块1的底面上；石墨片2设置在散热块1与铝基板3之间；透镜5锁紧在散热块1上，且罩设在铝基板3上；硅胶垫4位于散热块1的底面与透镜5的顶面之间；限位凸起用于限定硅胶垫4变形后的厚度，其抵靠在散热块1的底面与透镜5的顶面之间，且高度等于石墨片2与铝基板3层叠在一起的厚度。

需要说明的是，为了达到防水目的，本领域技术人员很容易获知，硅胶垫4的厚度大于限位凸起的高度，从而保证硅胶垫4能够发生形变，起到较好的密封效果。散热块1的底面指的是散热块1靠近透镜5的端面，该端面在图中显示为底面，透镜5的顶面指的是透镜5靠近散热块1的端面，该端面在图中显示为顶面。

装配本实施例的LED模组时，首先使螺丝9依次穿过铝基板和石墨片，并锁紧在散热块1上，从而将铝基板3、石墨片2和散热块1层压在一起，然后将硅胶垫4设置在透镜5与散热块1之间，使透镜5朝着散热块1的方向移动，下压硅胶垫4使其变形，直到限位凸起抵靠在散热块1的底面与透镜5的顶面之间；即从图8的状态调节到图9的状态；由于硅胶垫4和限位凸起均位于散热块1的底面与透镜5的顶面之间，所以变形后的硅胶垫4厚度与限位凸起的高度相同；此时，散热块1与透镜5之间的距离等于限位凸起的高度，也就是散热块1与透镜5之间的距离和石墨片2与铝基板3层叠在一起的厚度相同，进而使透镜5与铝基板3之间达到了紧贴的状态。

综上可知，本实用新型实施例通过限位凸起限制了硅胶垫4变形后的厚度，实现了对硅胶垫4变形量的限制，使得透镜5与铝基板3在竖直方向上处于紧贴状态，进而使透镜5起到了良好的聚光效果。

装配时为了避免限位凸起的滑落，在本实用新型一种优选的实施例中，限位凸起设置在散热块1的底面或透镜5的顶面上。这样一来，限位凸起与散热块1或者透镜5相连，在透镜5挤压硅胶垫4时，限位凸起不会发生位移，从而避免了限位凸起在散热块1与透镜5之间发生倾斜，进而使硅胶垫4变下压到准确的厚度，进而提高了透镜5与铝基板3紧贴的准确性。

进一步的技术方案中，限位凸起优选地包括分别设置在透镜5顶面上的外环形凸起51和内环形凸起52，上述外环形凸起51设置在透镜5的外边缘；且外环形凸起51、内环形凸起52和透镜5的顶面形成环形凹槽，硅胶垫4设置在环形凹槽内。如图6、图8和图9所示，上述环形凹槽能够限位硅胶垫4，减少硅胶垫4发生偏移，且其槽深等于限位凸起的高度，所以能够保证挤压后的硅胶垫4厚度等于石墨片2与铝基板3层叠在一起的厚度，进而保证锁紧后的透镜5恰好与铝基板3紧贴。

本领域技术人员可以理解的是，该限位凸起也可以只包括外环形凸起51或者内环形凸起52，上述两个凸起也可以设置在散热块1底面上；该限位凸起还可为其他结构，如设置在透镜5顶面或散热块1底面上的多段凸起，以达到同样的限制硅胶垫4变形后的厚度的效果，在此不再一一介绍。

为了便于硅胶垫4的放置，上述实施例提供的LED模组中，硅胶垫4与外环形凸起51和/或内环形凸起52之间具有间隙。本实施例中，硅胶垫4与外环形凸起51之间设置有间隙，或者硅胶垫4与内环形凸起52之间设置有间隙，也可以使硅胶垫4分别与两个凸起均设置间隙；这样一来，环形凹槽的限位槽要略宽于硅胶垫4的宽度，便于将硅胶垫4置在环形凹槽内。另一方面，由于硅胶垫4挤压后厚度减小，横截面面积会相应增大；因本实施例的环形凹槽的横截面面积大于硅胶垫4的横截面面积，所以能够保证硅胶垫4压紧后完全置于环形凹槽内；同时环形凹槽的侧壁对硅胶垫4的作用力较小，便于硅胶垫4的挤压，减小了锁紧透镜5与散热块1时所需的作用力，便于操作。

在本实用新型一种具体的实施例中，LED模组还包括用于将透镜5锁紧在散热块1上的边框6，该边框6围在透镜5的四周并与散热块1固定相连。如图8-9所示，该边框6具有围在透镜5侧边上的第一支板和围在透镜5底边边缘的第二支板，第二支板用于支撑透镜5，且对透镜5施加作用力使其锁紧在散热块1上；该边框6的横截面形状为L形。本实施例依靠边框6与散热块1锁紧产生的压力来锁紧透镜5与散热块1，避免直接在透镜5上设置紧固件，进而减少了紧固件对透镜5产生的应力，同时使透镜5与硅胶垫4受力更加均匀，提高了防水效果。

优选的技术方案中，边框6与散热块1之间通过螺钉7固定，螺钉7穿过边框6并锁紧在散热块1上，且透镜5在螺钉7穿过的位置还设置有避让螺钉7的让位槽53。如图6所示，该让位槽53用于避免螺钉7穿过透镜5，进而减少了螺钉7对透镜5的应力。当然，上述边框6可以采用依次穿过边框6和散热块1的螺栓与螺母的配合或者将边框6内嵌于散热块1等方式实现将边框6紧锁在散热块1上。

上述实施例提供的LED模组中，边框6进一步为铝框。此时，该边框6为铝压铸件，具有表面光洁度较高，抗氧化性强，抗腐蚀、使用年限长久，稳固性好的优点。当然，上述边框6还可以为钢框或其他材质的边框。

为了进一步优化上述技术方案，上述LED模组还包括设置在散热块1的顶面上的电源线卡扣8。该电源线卡扣8用于压紧LED模组的出线，便于装配走线，上述电源线卡扣8还可以设置在散热块1的侧面等位置，本实用新型对此不做具体限定。

为了进一步提高防水效果，上述实施例提供的LED模组还包括设置在硅胶垫4的顶面和/或底面上的弹性筋条。如图8所示，硅胶垫4的顶面和顶面上分别设置有弹性筋条，增加了硅胶垫4与透镜5和散热块1的压紧力，提高了密封效果，加强了防水。为了保证受力均匀，上述弹性筋条为绕在硅胶垫4一整圈的环形筋条。

优选的技术方案中，弹性筋条进一步为硅胶筋条，且弹性筋条与硅胶垫4为一体式结构。这样一来，通过注塑成型可以加工出带有弹性筋条的硅胶垫4，便于加工，同时避免了弹性筋条的掉落。上述弹性筋条还可以由其他具有弹性、且耐高温的材料制成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种LED模组，包括：

散热块（1）；

层压在所述散热块（1）底面上的铝基板（3）；

设置在所述散热块（1）与所述铝基板（3）之间的石墨片（2）；

锁紧在所述散热块（1）上的透镜（5），所述透镜（5）罩设在所述铝基板（3）上；

位于所述散热块（1）的底面与所述透镜（5）的顶面之间的硅胶垫（4）；

其特征在于，还包括用于限定所述硅胶垫（4）变形后的厚度的限位凸起，所述限位凸起抵靠在所述散热块（1）的底面与所述透镜（5）的顶面之间，且高度等于所述石墨片（2）与所述铝基板（3）层叠在一起的厚度。

2.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，所述限位凸起设置在所述散热块（1）的底面或所述透镜（5）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的LED模组，其特征在于，所述限位凸起包括分别设置在所述透镜（5）顶面上的外环形凸起（51）和内环形凸起（52），所述外环形凸起（51）设置在所述透镜（5）的外边缘；且所述外环形凸起（51）、所述内环形凸起（52）和所述透镜（5）的顶面形成环形凹槽，所述硅胶垫（4）设置在所述环形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的LED模组，其特征在于，所述硅胶垫（4）与所述外环形凸起（51）和/或所述内环形凸起（52）之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，还包括用于将所述透镜（5）锁紧在所述散热块（1）上的边框（6），所述边框（6）围在所述透镜（5）的四周并与所述散热块（1）固定相连。

6.根据权利要求5所述的LED模组，其特征在于，所述边框（6）与所述散热块（1）之间通过螺钉（7）固定，所述螺钉（7）穿过所述边框（6）并锁紧在所述散热块（1）上，且所述透镜（5）在所述螺钉（7）穿过的位置还设置有避让所述螺钉（7）的让位槽（53）。

7.根据权利要求6所述的LED模组，其特征在于，所述边框（6）为铝框。

8.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，还包括用于压紧所述LED模组的出线的电源线卡扣（8），所述电源线卡扣（8）设置在所述散热块（1）的顶面上。

9.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，还包括设置在所述硅胶垫（4）的顶面和/或底面上的弹性筋条。

10.根据权利要求9所述的LED模组，其特征在于，所述弹性筋条为硅胶筋条，且所述弹性筋条与所述硅胶垫（4）为一体式结构。

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