CN203427162U

CN203427162U - 环保内置模芯成型机

Info

Publication number: CN203427162U
Application number: CN201320550211.3U
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种环保内置模芯成型机。环保内置模芯成型机包括基架、密封料仓、称重仓、储水箱、添加剂给料器、带盖的搅拌器、驱动器、翻转气缸、升降气缸、九个凹凸模、升降台、空压机、脱模板、运送架以及电控箱，基架、称重仓、储水箱、带盖的搅拌器、翻转气缸、九个凹模、九个凸模、升降台、空压机、脱模板、运送架以及电控箱与现有的相同，升降气缸的一端固定在搅拌器盖上，升降气缸的另一端固定在基架上，料仓固定在基架顶端上，料仓与称重仓相通，且料仓还与添加剂给料器相通，料仓的每个出口均设置有气动蝶阀。本实用新型环保内置模芯成型机生产效率高、环保且操作简单。

Description

环保内置模芯成型机

技术领域

本实用新型涉及一种模型成型机，特别是涉及一种环保内置模芯成型机。

背景技术

在众多的建筑预制构件中内置模芯是一种量大面广的预制构件，主要用于建筑行业空覆楼盖技术的内置模芯，作为空覆楼盖的填充体，并将模芯永久性地填埋于混凝土楼盖内，是一种由混凝土空覆楼盖结构与模芯相结合所形成的一种复合楼盖结构，其特点是节约钢筋、混凝土用量，减轻楼盖重量，增加楼层净高，减少资源浪费，达到节能环保之目的。

目前国内内置模芯还没有自动成型设备，均为手工制作、单模生产。手工生产一次只能制作一块，效率低，无法满足现代规模化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，操作简单的环保内置模芯成型机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种环保内置模芯成型机，所述环保内置模芯成型机包括基架、密封料仓、带重力感应器的称重仓、储水箱、容积式添加剂给料器、带盖的搅拌器、给搅拌器提供动力的驱动器、推动搅拌器翻转的翻转气缸、升降搅拌器盖的升降气缸、九个凹模、九个凸模、升降台、空压机、脱模板、运送架以及电控箱，所述升降台、空压机、驱动器以及电控箱均设置在所述基架内，所述九个凸模呈三排三列固定在所述升降台上，所述运送架设置在所述基架的底端，所述脱模板放置在所述运送架上，所述九个凹模呈三排三列通过缓冲器固定在基架上，所述搅拌器固定在所述基架上，且处于九个凹模的上方，所述驱动器与所述搅拌器通过链条传动，所述储水箱、称重仓以及添加剂给料器均固定在基架上，所述储水箱、称重仓以及添加剂给料器均与所述搅拌器相通，所述称重仓的出口设置有气动蝶阀，所述储水箱与所述搅拌器之间设置有电磁阀，所述升降气缸的一端固定在所述搅拌器盖上，所述升降气缸的另一端固定在所述基架上，所述翻转气缸的一端固定在所述搅拌器的一侧，所述翻转气缸的另一端固定在所述基架上，所述料仓固定在基架顶端上，所述料仓与所述称重仓相通，且所述料仓还与所述添加剂给料器相通，所述料仓的每个出口均设置有气动蝶阀，所述电控箱与所述电磁阀、气动蝶阀、驱动器和空压机电连接，所述空压机给所述升降气缸、气动蝶阀和翻转气缸提供气源。

进一步的，所述料仓包括原料仓和添加剂料仓，所述原料仓和添加剂料仓均固定在所述基架的顶端，所述原料仓和添加剂料仓焊接固定，所述原料仓与所述称重仓通过布筒连通，所述添加剂料仓与所述添加剂给料器通过布筒连通，所述原料仓的出料口和添加剂料仓的出料口均设置有气动蝶阀。

进一步的，所述原料仓的顶端还设置有除尘器，用于原料灌车向原料仓灌注原料时防止扬尘。

进一步的，所述基架包括底座和支架，所述支架固定在所述底座上，所述空压机、驱动器和升降台固定在所述底座上，所述九个凹模、搅拌器、储水箱、称重仓、添加剂给料器、原料仓和添加剂料仓均固定在所述支架上。

进一步的，所述运送架轨道固定架、圆形轨道和平滑小车，所述轨道固定架固定在所述基架的两侧，圆形轨道用螺栓连接固定在基架和轨道固定架上，所述平滑小车固定在所述圆形轨道上，所述脱模板放置在所述平滑小车上。

进一步的，所述添加剂给料器上设置有观察窗。

本实用新型环保内置模芯成型机采用集中控制，能自动加料、自动脱模，且一次能生产9个内置模芯，因此本实用新型生产效率高，操作简单，本实用新型的生产过程中，均在密闭的环境中完成，对周边环境污染减少，即本实用新型环保内置模芯成型机环保。

附图说明

图1是本实用新型环保内置模芯成型机较佳实施方式的结构示意图。

图2是图1环保内置模芯成型机的左视图。

图3是图2未安装料仓、添加剂给料器、储水箱、凹模和称重仓的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型环保内置模芯成型机较佳实施方式包括基架1、密闭料仓2、带重力感应器的称重仓3、储水箱4、容积式添加剂给料器5、带盖的搅拌器6，即所述搅拌器6可密闭、给搅拌器6提供动力的驱动器61、推动搅拌器6翻转的翻转气缸62、升降搅拌器盖的升降气缸63、九个凹模71和九个凸模72、升降台8、空压机9、脱模板、运送架11以及电控箱12。

所述升降台8、空压机9、驱动器61以及电控箱12均设置在所述基架1内，所述九个凸模72呈三排三列固定在所述升降台8上，所述运送架11设置在所述基架1的底端，所述脱模板放置在所述运送架11上，所述九个凹模71呈三排三列通过缓冲器701固定在基架1上。所述搅拌器6固定在所述基架1上，且处于九个凹模71的上方，所述驱动器61与所述搅拌器6通过链条传动。所述储水箱4、称重仓3以及添加剂给料器5均固定在基架1上，所述储水箱4、称重仓3以及添加剂给料器5均与所述搅拌器6相通，其中，所述添加剂给料器5上设置有观察窗51，便于观察添加剂下料情况；所述称重仓3的出口设置有气动蝶阀，所述储水箱4与所述搅拌器6之间设置有电磁阀，所述升降气缸63的一端固定在所述搅拌器盖上，所述升降气缸63的另一端固定在所述基架1上，所述翻转气缸62的一端固定在所述搅拌器6的一侧，所述翻转气缸62的另一端固定在所述基架1上，所述料仓2固定在基架1顶端上，所述料仓2与所述称重仓3相通，且所述料仓2还与所述添加剂给料器5相通，所述料仓2的每个出口均设置有气动蝶阀，所述电控箱12与所述电磁阀、气动蝶阀、驱动器61和空压机9电连接，所述空压机9给所述升降气缸63、气动蝶阀和翻转气缸62提供气源，即原料仓21的气动碟阀、添加剂料仓22的气动蝶阀、称重仓3的气动蝶阀、升降气缸63以及翻转气缸62通过气管与空压机26连接。

所述料仓2包括原料仓21和添加剂料仓22，所述原料仓21和添加剂料仓22均固定在所述基架1的顶端，所述原料仓21和添加剂料仓22焊接固定，所述原料仓21与所述称重仓3通过布筒连通，所述添加剂料仓22与所述添加剂给料器5通过布筒连通，所述原料仓21的出料口和添加剂料仓的出料口22均设置有气动蝶阀，用于控制原料仓21和添加剂料仓22的出料的体积。其中，所述原料仓21的顶端设置有除尘器211，用于原料灌车向原料仓21灌注原料时防止扬尘。

所述基架1包括底座101和支架102，所述支架102固定在所述底座101上，所述空压机9、驱动器61和升降台8固定在所述底座101上，所述九个凹模71、搅拌器6、储水箱4、称重仓3、添加剂给料器5、原料仓21和添加剂料仓22均固定在所述支架上。

所述运送架11包括轨道固定架111、轨道112和平滑小车113，所述轨道固定111架固定在所述基架1的两侧，轨道112用螺栓连接固定在基架1和轨道固定架111上，所述平滑小车113固定在所述轨道112上，所述脱模板放置在所述平滑小车113上。

具体而言，粉体灌车向原料仓21灌注粉体材料（如脱硫石膏粉、磷石膏粉、天然石膏粉等），添加剂料仓22通过人工加料注入，储水箱4自带溢流嘴、浮球阀可保持储水箱内的液面高度，完成了准备工作。启动电控箱12，电控箱12给原料仓21的气动碟阀发出信号，使其原料仓21向称重仓3注料，原料仓21的四个重力感应器与电控箱27电连接，当重量达到预设值时，重力感应器给电控箱27发出关闭原料仓21气动碟阀的信号，关闭原料仓21的启动蝶阀；与此同时储水箱4通过电磁阀15向搅拌器12注水，电控箱12控制放水时间，当达到需用水量时电控箱12关闭电磁阀；添加剂给料器5通过气缸完成给料，在注水的同时完成添加剂的给料；在水和添加剂加注完成后电控箱12启动搅拌器6，搅拌器6进行搅拌，然后启动升降台8，升降台8通过气缸完成升降，气缸电磁阀用导线与电控箱12连接，由电控箱12自动控制，在启动升降台8的同时打开称重仓3的气动碟阀，称重仓3的原料向搅拌器6注入，并搅拌。当称重仓3的气动碟阀关闭后给电控箱12信号，控制箱12发出信号给原料仓21的气动碟阀，并打开向称重仓3注料。升降台8上升，九个凸模72穿过脱模板的孔后，脱模板随九个凸模72一同向上，直至九个凸凹模71、72合模到位，此时搅拌器6停止搅拌，电控箱12自动启动升降气缸63向上提起搅拌器盖，搅拌器盖提到预定高度后，电控箱12自动启动翻转气缸62，翻转搅拌器6卸料，向九个凹凸模71、72内注浆，注浆完成之后翻转气缸62回位，带动搅拌器6回到初始位置，且升降气缸63下降，使其搅拌器盖与搅拌器6合盖密封，密封好之后又重复开始时的动作。当搅拌器6向模具注浆后，立及将石膏浆刮平，当预设时间到后，电控箱12控制升降台8下降，开始脱九个凹模；当脱模板搁置于平滑小车113上时，升降台8继续下降开始脱九个凸模72，工件停留在脱模板上，升降台8下降到位，电控箱12控制平滑小车113同脱模板、工件推出，人工卸件转入晒场，另一平滑小车113和脱模板进入工作状态，完成一次加工。本实用新型环保内置模芯成型机每次加工周期4～5分钟，一次出模9个工件，提高了生产效率，且操作时简单。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims

1.一种环保内置模芯成型机，其特征在于：所述环保内置模芯成型机包括基架、密封料仓、带重力感应器的称重仓、储水箱、容积式添加剂给料器、带盖的搅拌器、给搅拌器提供动力的驱动器、推动搅拌器翻转的翻转气缸、升降搅拌器盖的升降气缸、九个凹模、九个凸模、升降台、空压机、脱模板、运送架以及电控箱，所述升降台、空压机、驱动器以及电控箱均设置在所述基架内，所述九个凸模呈三排三列固定在所述升降台上，所述运送架设置在所述基架的底端，所述脱模板放置在所述运送架上，所述九个凹模呈三排三列通过缓冲器固定在基架上，所述搅拌器固定在所述基架上，且处于九个凹模的上方，所述驱动器与所述搅拌器通过链条传动，所述储水箱、称重仓以及添加剂给料器均固定在基架上，所述储水箱、称重仓以及添加剂给料器均与所述搅拌器相通，所述称重仓的出口设置有气动蝶阀，所述储水箱与所述搅拌器之间设置有电磁阀，所述升降气缸的一端固定在所述搅拌器盖上，所述升降气缸的另一端固定在所述基架上，所述翻转气缸的一端固定在所述搅拌器的一侧，所述翻转气缸的另一端固定在所述基架上，所述料仓固定在基架顶端上，所述料仓与所述称重仓相通，且所述料仓还与所述添加剂给料器相通，所述料仓的每个出口均设置有气动蝶阀，所述电控箱与所述电磁阀、气动蝶阀、驱动器和空压机电连接，所述空压机给所述升降气缸、气动蝶阀和翻转气缸提供气源。

2.如权利要求1所述的环保内置模芯成型机，其特征在于：所述料仓包括原料仓和添加剂料仓，所述原料仓和添加剂料仓均固定在所述基架的顶端，所述原料仓和添加剂料仓焊接固定，所述原料仓与所述称重仓通过布筒连通，所述添加剂料仓与所述添加剂给料器通过布筒连通，所述原料仓的出料口和添加剂料仓的出料口均设置有气动蝶阀。

3.如权利要求2所述的环保内置模芯成型机，其特征在于：所述原料仓的顶端还设置有除尘器，用于原料灌车向原料仓灌注原料时防止扬尘。

4.如权利要求1所述的环保内置模芯成型机，其特征在于：所述基架包括底座和支架，所述支架固定在所述底座上，所述空压机、驱动器和升降台固定在所述底座上，所述九个凹模、搅拌器、储水箱、称重仓、添加剂给料器、原料仓和添加剂料仓均固定在所述支架上。

5.如权利要求1所述的环保内置模芯成型机，其特征在于：所述运送架包括轨道固定架、圆形轨道和平滑小车，所述轨道固定架固定在所述基架的两侧，圆形轨道用螺栓连接固定在基架和轨道固定架上，所述平滑小车固定在所述圆形轨道上，所述脱模板放置在所述平滑小车上。

6.如权利要求1所述的环保内置模芯成型机，其特征在于：所述添加剂给料器上设置有观察窗。