CN203426042U - 五自由度混联振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五自由度混联振动筛，包括支撑架、并联激振装置、筛体、弹簧、倾角调节器、中位激振器、筛尾激振器和尾平衡链。并联激振装置位于支撑架的头部，用于使筛体产生绕垂直轴的转动和沿水平面内的两个方向的移动共三个自由度的振动，中位激振器用于使筛体产生垂直方向的振动，筛尾激振器用于使筛体产生绕与筛体宽度方向平行的水平轴的转动，尾平衡链可起到使筛体受力平衡或调节筛体的振动自由度的作用。本实用新型的筛体最多能实现五个自由度的振动，筛分效率高，处理量大，且在各振动方向的振动参数均可调节，对不同筛分物料的适应性强，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、农业、粮食加工等行业的物料分级。

Description

五自由度混联振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛分设备领域，特别涉及一种五自由度混联振动筛。

背景技术

目前，振动筛在能源、冶金、陶瓷、建材、化工和农业、粮食加工等行业广泛应用，主要是用于颗粒物料的分级。现有振动筛的单位时间内的实际筛分效率较低，筛面上的物料分散度不高，筛面上的物料分布不均，透筛效果差；且对于潮湿细颗粒级粘性物料等难筛分物料的筛分效果一直不理想，筛孔容易被堵塞，通过提高振动筛的振动强度的处理办法常又容易受到筛箱刚度的限制，筛面上物料分散、分层和层间运动缺乏足够的动力。此外，现有振动筛的振动自由度较少，多是1-2个自由度且自由度固定，对筛分对象的适应性较差。本实用新型的第一发明人设计的申请号为201110295715.0的中国专利公开了一种四自由度混联振动筛由于采用垂直布置的移动副作为驱动副，无法实现振动筛的高频振动。本实用新型的第一发明人设计的专利号为201110100682.X的中国专利公开了一种三自由度混联振动筛尽管理论上能实现空间三个方向的振动，但其垂直方向由一个采用惯性激振方式的振动电机提供动力，振动电机的惯性振动会对两个水平方向的振动产生干扰，且该技术方案的振动自由度中缺少转动自由度，筛分效果受到限制。本实用新型的第一发明人设计的专利号为200920143613.5中国专利公开了一种四自由度混联振动筛，可以实现空间三维移动和一个转动，在转动自由度方面该技术方案仅能产生绕垂直轴的转动；该专利所述的技术方案中垂直方向的振动由直线电机驱动，而直线电机运动时需要克服自身重力产生的负载，不易实现高频振动；该专利所述振动筛的结构布局不合理，无法用于工业化生产中大量颗粒物料的筛分作业。

本实用新型涉及的五自由度混联振动筛，由于最多能实现空间三个移动两个转动共五个自由度的振动，且各振动方向的振动幅度、频率、倾角和振动自由度等参数均可调节，能克服现有振动筛的技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种五自由度混联振动筛，特别是能实现空间三个移动两个转动共五个自由度的振动，能克服现有振动筛的技术缺陷，提高筛分质量和筛分作业的单位时间处理量。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种五自由度混联振动筛，包括支撑架、并联激振装置、筛体、弹簧、倾角调节器、中位激振器、筛尾激振器和尾平衡链。其中，所述的支撑架包括立柱、首承力梁、顶梁、尾承力梁，所述的首承力梁、顶梁均与立柱固连，尾承力梁与顶梁固连；并联激振装置位于支撑架的头部，用于使筛体产生绕垂直轴的转动和沿水平面内两个方向的移动共三个自由度的振动，并联激振装置的一端与支撑架的首承力梁通过螺栓相连接，其另一端与筛体通过螺栓相连接；所述的筛体由筛框、前支撑梁、后支撑梁、筛网和弧形板组成，前支撑梁和后支撑梁的两端均通过螺栓与筛框相连接，筛网安装在筛框的底面，弧形板位于筛框的头部，用于避免被筛分物料在筛框头部边角处积聚，弧形板的下端与筛网的头部相连；所述的倾角调节器用于调节筛体的工作倾角，倾角调节器包括吊杆、上螺母和下螺母，吊杆的上端设有外螺纹；弹簧的顶端通过倾角调节器与顶梁相连接，其底端与筛框相连接；所述的中位激振器位于筛框的中部，用于使筛体产生垂直方向的振动，中位激振器由两台并行安装的中位激振电机和两个中位电机调平装置组成，中位激振电机通过中位电机调平装置安装在筛框的外侧；筛尾激振器位于筛框的尾部，用于使筛体产生绕与筛体宽度方向平行的水平轴的转动，所述的筛尾激振器由两台平行安装的尾部激振电机和两个尾部电机调平装置组成，尾部激振电机通过尾部电机调平装置安装在筛框的尾部上方；尾平衡链可起到使筛体受力平衡或调节筛体的振动自由度的作用，由上万向节、气缸和下万向节组成，上万向节的上端安装在尾承力梁上，上万向节的下端与气缸的上端固连，气缸上设有阻尼调节旋钮，气缸的下端与下万向节的上端固连，下万向节的下端安装在筛体的后支撑梁上，上万向节的十字轴的一条轴线平行于下万向节的十字轴的一条轴线。

所述的并联激振装置由第一支链、短连杆、第三转动副、第二支链、长连杆和第六转动副组成。所述的第一支链和第二支链的结构完全相同，均为RPR结构，其中R为转动副，P为移动副；所述的第一支链包括第一转动副、第一连杆、第一移动副、第二连杆和第二转动副，长连杆通过第一转动副与第一连杆相连接，第一连杆通过第一移动副与第二连杆相连接，第二连杆通过第二转动副与短连杆相连接；所述的第二支链包括第四转动副、第三连杆、第二移动副、第四连杆和第五转动副，短连杆通过第四转动副与第三连杆相连接，第三连杆通过第二移动副与第四连杆相连接，第四连杆通过第五转动副与长连杆相连接；所述的短连杆通过第三转动副与筛框相连接，所述的长连杆通过第六转动副与首承力梁相连接，且第三转动副和第六转动副均采用剖分式结构；第一转动副、第二转动副、第四转动副和第五转动副的轴线相互平行，第一移动副、第二移动副为驱动副，第一移动副、第二移动副的动力源可选用双作用高频往复液压缸或电动推杆或直线电机。

所述的中位电机调平装置包括电机安装板和防滑压板，所述的电机安装板上设有一个圆形孔和三个弧状腰型孔，且在每个弧状腰型孔的四周设有防滑齿，电机安装板与筛框固连；所述的防滑压板上设有螺栓连接孔，防滑压板的连接面上设有防滑齿；电机安装板通过螺栓与防滑压板相连接。

所述的尾部电机调平装置包括电机调平板和楔形垫块，电机调平板的一端通过铰链和后支撑梁相连接，其另一端通过楔形垫块与后支撑梁相连接，楔形垫块的上下端均通过螺钉分别与电机调平板和后支撑梁相连接。

使用前，先根据筛分的实际需要调节倾角调节器上吊杆的工作长度，进而调节筛体的工作倾角，然后分别通过中位电机调平装置和尾部电机调平装置调节中位激振电机和尾部激振电机，使中位激振电机和尾部激振电机的轴线保持水平。

筛分作业时，可根据被筛分物料的不同筛分要求选择相应的振动自由度数量和振动组合方案。并联激振装置除了使筛体产生绕垂直轴的转动和沿水平面内两个方向的移动共三个自由度的主动激振，同时还使筛体具有绕筛体宽度方向的轴线转动的旋转振动自由度和沿垂直方向的直线往复振动自由度。但筛体绕其宽度方向的轴线转动的旋转振动的产生需要筛尾激振器提供激振动力，筛体在垂直方向的直线往复振动需要中位激振器提供激振动力。当需要限制筛体的部分振动自由度或限制筛体在部分自由度上的振幅时，可调节气缸上的阻尼调节旋钮，使尾平衡链产生振动阻尼和制动作用。筛分作业时，待筛分物料从筛体的头部入料，筛上物从筛体的尾部出料口排出，筛下物直接通过筛网进入筛下物料箱中。

本实用新型的筛体在各振动方向的振幅、频率和激振力三个振动参数的调节分别通过调节产生相应的振动的激振装置的参数实现。并联激振装置所产生的振动的参数调节可通过调节第一移动副和第二移动副的运动参数实现，而中位激振器和筛尾激振器所产生的振动的参数调节可通过调节中位激振电机和尾部激振电机上的偏心块的夹角实现。

本实用新型的有益效果是，与现有的技术相比，本实用新型的筛体最多能实现空间三个移动两个转动共五个自由度的振动，筛分效率高，处理量大；本实用新型的筛体在各振动方向的振动幅度、频率以及筛面的倾角和总的振动自由度等参数均可调节，能克服现有振动筛的技术缺陷，对不同筛分物料的适应性强；本实用新型采用混联结构的激振装置，振动解耦性好，其并联激振装置、中位激振器和筛尾激振器所产生的振动相互独立，互不干涉，可通过调节并联激振装置上第一移动副、第二移动副的动力源参数以及中位激振器和筛尾激振器上振动电机的动力参数使筛体获得不同的振动输出，从而使筛框和筛网获得合适的振动激励；本实用新型还具有结构简单，质量稳定可靠、设备占用空间小、操作维护便捷易行等优点，可用于能源石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、农业、粮食加工等行业的物料分级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛体的结构示意图；

图3为本实用新型的倾角调节器的结构示意图；

图4为本实用新型的中位激振器的结构示意图；

图5为本实用新型的筛尾激振器的结构示意图；

图6为本实用新型的尾平衡链的结构示意图；

图7为本实用新型的并联激振装置的机构原理示意图；

图8为本实用新型的并联激振装置的结构示意图；

图9为本实用新型的防滑压板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种五自由度混联振动筛，包括支撑架1、并联激振装置2、筛体3、弹簧4、倾角调节器5、中位激振器8、筛尾激振器7和尾平衡链6。所述的支撑架1包括立柱101、首承力梁102、顶梁103、尾承力梁104，且立柱101的底部设有地脚螺栓孔，所述的首承力梁102、顶梁103均与立柱101固连，尾承力梁104与顶梁103固连；并联激振装置2位于支撑架1的头部，用于使筛体3产生绕垂直轴的转动和水平面内两个方向的移动共三个自由度的振动，并联激振装置2的一端与支撑架1的首承力梁102通过螺栓相连接，其另一端与筛体3通过螺栓相连接；所述的筛体3由筛框301、前支撑梁303、后支撑梁302、筛网304和弧形板305组成，前支撑梁303和后支撑梁302的两端均通过螺栓与筛框301相连接，筛网304安装在筛框301的底面，弧形板305位于筛框301的头部，其下端与筛网304的头部相连。

如图1和图3所示，所述的倾角调节器5用于调节筛体3的工作倾角，倾角调节器5包括吊杆501、上螺母502和下螺母503，吊杆501的上端设有外螺纹；弹簧4的顶端通过倾角调节器5与顶梁103相连接，其底端与筛框301相连接。

如图1和图4所示，所述的中位激振器8位于筛框301的中部，用于使筛体3产生垂直方向的振动，中位激振器8由两台并行安装的中位激振电机81和两个中位电机调平装置82组成，中位激振电机81通过中位电机调平装置82安装在筛框301的外侧。

如图1和图5所示，筛尾激振器7位于筛框301的尾部，用于使筛体3产生绕与筛体宽度方向平行的水平轴的转动，所述的筛尾激振器7由两台平行安装的尾部激振电机71和两个尾部电机调平装置72组成，尾部激振电机71通过尾部电机调平装置72安装在筛框301的尾部上方。所述的尾部电机调平装置72包括电机调平板721和楔形垫块722，电机调平板721的一端通过铰链和后支撑梁302相连接，其另一端通过楔形垫块722与后支撑梁302相连接，楔形垫块722的上下端均通过螺钉分别与电机调平板721和后支撑梁302相连接。

如图1和图6所示，尾平衡链6可起到使筛体3受力平衡或调节筛体3的振动自由度的作用，由上万向节601、气缸602和下万向节603组成，上万向节601的上端安装在尾承力梁104上，上万向节601的下端与气缸602的上端固连，气缸602上设有阻尼调节旋钮604，气缸602的下端与下万向节603的上端固连，下万向节603的下端安装在筛体3的后支撑梁302上，上万向节601的十字轴的一条轴线平行于下万向节603的十字轴的一条轴线。

如图7和图8所示，所述的并联激振装置2由第一支链201、短连杆202、第三转动副203、第二支链204、长连杆205和第六转动副206组成。所述的第一支链201和第二支链204的结构完全相同，均为RPR结构；所述的第一支链201包括第一转动副2011、第一连杆2012、第一移动副2013、第二连杆2014和第二转动副2015，长连杆205通过第一转动副2011与第一连杆2012相连接，第一连杆2012通过第一移动副2013与第二连杆2014相连接，第二连杆2014通过第二转动副2015与短连杆202相连接；所述的第二支链204包括第四转动副2041、第三连杆2042、第二移动副2043、第四连杆2044和第五转动副2045，短连杆202通过第四转动副2041与第三连杆2042相连接，第三连杆2042通过第二移动副2043与第四连杆2044相连接，第四连杆2044通过第五转动副2045与长连杆205相连接；所述的短连杆202通过第三转动副203与筛框301相连接，所述的长连杆205通过第六转动副206与首承力梁102相连接，且第三转动副203和第六转动副206均采用剖分式结构；第一转动副2011、第二转动副2015、第四转动副2041和第五转动副2045的轴线相互平行，第一移动副2013、第二移动副2043为驱动副，第一移动副2013、第二移动副2043的动力源可选用双作用高频往复液压缸或电动推杆或直线电机。

如图1、图2、图4和图9所示，所述的中位电机调平装置82包括电机安装板821和防滑压板822，所述的电机安装板821上设有一个圆形孔8211和三个弧状腰型孔8212，且在每个弧状腰型孔8212的四周设有防滑齿，电机安装板821与筛框301固连；所述的防滑压板822上设有螺栓连接孔8221，防滑压板822的连接面上设有防滑齿；电机安装板821通过螺栓与防滑压板822相连接。

使用前，先根据筛分的实际需要调节倾角调节器5上吊杆501的工作长度，进而调节筛体3的工作倾角，然后分别通过中位电机调平装置82和尾部电机调平装置72调节中位激振电机81和尾部激振电机71，使中位激振电机81和尾部激振电机71的轴线保持水平。

筛分作业时，可根据被筛分物料的不同筛分要求选择相应的振动自由度数量和振动组合方案。并联激振装置2除了使筛体3产生绕Z轴的转动和沿X、Y向的移动共三个自由度的主动激振，同时还使筛体3具有绕Y轴转动的旋转振动自由度和沿Z轴直线往复振动自由度。并联激振装置2的第一移动副2013和第二移动副2043同步往复运动时，可使筛体3产生沿X向的往复振动；第一移动副2013和第二移动副2043保持伸长、缩短反向运动规律时，可使筛体3产生沿Y向的往复振动；第一移动副2013和第二移动副2043两者中保持一个不动另一往复伸缩的运动规律时，可使筛体3产生绕Z轴的往复旋转振动；但筛体3绕Y轴旋转振动的产生需要筛尾激振器7提供激振动力，筛体3在Z向的直线往复振动需要中位激振器8提供激振动力。当需要限制筛体3的部分振动自由度或限制筛体3在部分自由度上的振幅时，可调节气缸602上的阻尼调节旋钮604，使尾平衡链6产生振动阻尼和制动作用。筛分作业时，待筛分物料从筛体3的头部入料，筛上物从筛体3的尾部出料口排出，筛下物直接通过筛网304进入筛下物料箱中。

本实用新型的筛体3在各振动方向的振幅、频率和激振力三个振动参数的调节分别通过调节产生相应的振动的激振装置的参数实现。并联激振装置2所产生的振动的参数调节可通过调节第一移动副2013和第二移动副2043的运动参数实现，而中位激振器8和筛尾激振器7所产生的振动的参数调节可通过调节中位激振电机81和尾部激振电机71上的偏心块的夹角实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种五自由度混联振动筛，包括支撑架、筛体、弹簧、倾角调节器和中位激振器，其特征在于：还包括并联激振装置、筛尾激振器和尾平衡链，所述的支撑架包括立柱、首承力梁、顶梁、尾承力梁，所述的首承力梁、顶梁均与立柱固连，尾承力梁与顶梁固连；并联激振装置位于支撑架的头部，并联激振装置的一端与支撑架的首承力梁通过螺栓相连接，其另一端与筛体通过螺栓相连接；所述的筛体由筛框、前支撑梁、后支撑梁、筛网和弧形板组成，前支撑梁和后支撑梁的两端均通过螺栓与筛框相连接，筛网安装在筛框的底面，弧形板位于筛框的头部，其下端与筛网的头部相连；弹簧的顶端通过倾角调节器与顶梁相连接，其底端与筛框相连接；所述的中位激振器位于筛框的中部，由两台并行安装的中位激振电机和两个中位电机调平装置组成，中位激振电机通过中位电机调平装置安装在筛框的外侧；筛尾激振器位于筛框的尾部，由两台平行安装的尾部激振电机和两个尾部电机调平装置组成，尾部激振电机通过尾部电机调平装置安装在筛框的尾部上方；尾平衡链由上万向节、气缸和下万向节组成，上万向节的上端安装在尾承力梁上，上万向节的下端与气缸的上端固连，气缸上设有阻尼调节旋钮，气缸的下端与下万向节的上端固连，下万向节的下端安装在筛体的后支撑梁上，上万向节的十字轴的一条轴线平行于下万向节的十字轴的一条轴线。

2.根据权利要求1所述的一种五自由度混联振动筛，其特征在于：所述的并联激振装置由第一支链、短连杆、第三转动副、第二支链、长连杆和第六转动副组成，所述的第一支链和第二支链的结构完全相同，均为RPR结构；所述的第一支链包括第一转动副、第一连杆、第一移动副、第二连杆和第二转动副，长连杆通过第一转动副与第一连杆相连接，第一连杆通过第一移动副与第二连杆相连接，第二连杆通过第二转动副与短连杆相连接；所述的第二支链包括第四转动副、第三连杆、第二移动副、第四连杆和第五转动副，短连杆通过第四转动副与第三连杆相连接，第三连杆通过第二移动副与第四连杆相连接，第四连杆通过第五转动副与长连杆相连接；所述的短连杆通过第三转动副与筛框相连接，所述的长连杆通过第六转动副与首承力梁相连接，且第三转动副和第六转动副均采用剖分式结构；第一转动副、第二转动副、第四转动副和第五转动副的轴线相互平行，第一移动副、第二移动副为驱动副。

3.根据权利要求1所述的一种五自由度混联振动筛，其特征在于：所述的中位电机调平装置包括电机安装板和防滑压板，所述的电机安装板上设有一个圆形孔和三个弧状腰型孔，且在每个弧状腰型孔的四周设有防滑齿，电机安装板与筛框固连；所述的防滑压板上设有螺栓连接孔，防滑压板的连接面上设有防滑齿；电机安装板通过螺栓与防滑压板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种五自由度混联振动筛，其特征在于：所述的尾部电机调平装置包括电机调平板和楔形垫块，电机调平板的一端通过铰链和后支撑梁相连接，其另一端通过楔形垫块与后支撑梁相连接，楔形垫块的上下端均通过螺钉分别与电机调平板和后支撑梁相连接。

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