CN203423236U

CN203423236U - 电池组

Info

Publication number: CN203423236U
Application number: CN201320554151.2U
Authority: CN
Inventors: 中野雅也; 米田晴彦
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-09-06
Also published as: JP2014086342A

Abstract

本实用新型提供电池组，通过实现对由单电池产生的热量进行散热来一边实现提高安全性和长寿命化一边能够高效率地进行生产。电池组(1)具有芯包(20)、外壳(10)、热传递树脂部(30)。外壳(10)的壳构件(12)呈碗状，将芯包(20)的单电池(21～25)配置成其筒轴沿壳构件(12)的底壁内面。从壳构件(12)的底壁内面至侧壁开口缘位置的整个范围内填充形成热传递树脂部(30)，使单电池(21～25)各自的两个筒端各自的一部分与筒外周面的一部分紧密接触触。单电池(21～25)的其余各部分不与热传递树脂部(30)接触，至少一部分面朝向外壳(10)的空间(10a)。与单电池(21～25)相连接的导体板(27、28)的一部分也与热传递树脂部(30)接触。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及电池组，特别是涉及单电池的散热结构。

背景技术

作为电动工具、电动助力自行车、电动摩托车、混合动力电动汽车、电动汽车等的电源以及作为家用、商店等的蓄电用而广泛使用电池组。

在将电池组安装到设备而使用时、进行充电时等，内部的单电池发热。基于电池组的充放电特性和寿命特性等观点，使该热量向外部散热变得重要。专利文献1、2、3等公开了用于使由内部的单电池产生的热量向外部散热的结构的一例。

如图8所示，专利文献1所公开的电池组构成为以壳构件911、912以及在该壳构件911、912的内部所收纳的芯包920为主要元件。壳构件911、912均呈有底筒状，具有内部空间911a、912a。

芯包920由多个单电池921～928、将这些多个单电池921～928进行连接的导体板929、930、电池保持件931以及基板932构成。

在图8示出的电池组中，由单电池921～928产生的热量经由电池保持件931传递到壳构件911、912，从壳构件911、912的外表面向外部散热。

如图9所示，专利文献3所公开的电池组构成为以壳构件941、942、内部所收纳的单电池951、与单电池951相连接的连接端子961、962以及在由壳构件941和壳构件942构成的内部空间942a所填充的树脂部930为主要元件。

在图9示出的电池组中，由单电池951产生的热量经由树脂部930传递到壳构件941、942，从壳构件941、942的外表面向外部散热。

专利文献1：日本特开2006-196277号公报

专利文献2：日本特开2011-86475号公报

专利文献3：日本特开2004-39485号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

然而，包括专利文献1～3所公开的实用新型在内，在以往技术中，难以一边确保单电池的散热性一边提供生产性高的电池组。具体地说，在专利文献1所公开的电池组中，使用单电池的外周面与电池保持件的接触面来进行热量的传递，但是根据生产性等观点，有时在单电池的外周面与电池保持件之间虽小但是空出间隙，基于确保散热性这种观点确是不充分的。

另外，在专利文献3所公开的电池组中，内部空间942a整体形成树脂部930，因此重量增加并且在生产时需要烦杂的作业。即，在内部空间942a填充树脂材料时，必须在壳构件942与单电池951之间等不能留空隙。因此，在形成树脂部930时，不能使树脂材料的填充速度太快，并且需要长时间的作业以在内部空间942a的整体填充树脂部930。特别是，在单电池的底面形成曲面而并非平坦的情况下，需要花时间来填充树脂材料。

这样，在生产时需要烦杂的作业的结构中，导致制造成本上升。

本实用新型是为了实现解决上述问题而完成的，目的在于提供一种通过实现对由单电池产生的热量进行散热来一边实现提高安全性和长寿命化一边能够高效率地进行生产的电池组及其制造方法。

用于解决问题的方案

因此，本实用新型采用以下结构。

本实用新型所涉及的电池组具备单电池和外壳。

·单电池呈筒状。

·外壳由多个壳构件构成，通过将多个壳构件结合来在其内部构成单电池的收纳空间。

构成外装壳的多个壳构件包括一个呈碗状的壳构件，单电池被配置成单电池的筒轴沿呈碗状的壳构件的底壁内面。

在本实用新型所涉及的电池组中，在呈碗状的壳构件的内部空间中，在从其底壁内面至侧壁开口缘的整个范围内填充形成有热传递构件，该热传递构件将单电池的热量传递到呈碗状的壳构件。而且，单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触，其余部分的至少一部分不与热传递构件接触。

在本实用新型所涉及的电池组的制造方法(以下，假设为“本实用新型所涉及的第一制造方法”)准备以下工序。

·准备一个呈碗状的壳构件的工序；

·对呈碗状的壳构件的内部空间在从其底壁内面至侧壁开口缘的整个范围填充具有流动性的热传递构件的工序；

·以筒状的单电池的筒轴沿呈碗状的壳构件的底壁内面的方式，将筒状的单电池收纳到填充了具有流动性的热传递构件的呈碗状的壳构件的内部空间的工序；

·使用其它壳构件密封呈碗状的壳构件的开口的工序。

在本实用新型所涉及的电池组的制造方法中，向呈碗状的壳构件的内部空间填充的具有流动性的热传递构件的填充量为如下的量：在收纳单电池时具有流动性的该热传递构件不会超过呈碗状的壳构件的侧壁开口缘而漏出。在执行密封呈碗状的壳构件的开口的工序之后，单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触，其余部分的至少一部分不与热传递构件接触。

另外，本实用新型所涉及的电池组的制造方法(以下，假设为“本实用新型所涉及的第二制造方法”)具备以下工序。

·准备一个呈碗状的工序；

·以筒状的单电池的筒轴沿呈碗状的壳构件的底壁内面的方式，将筒状的单电池收纳到呈碗状的壳构件的内部空间的工序；

·对收纳有单电池的呈碗状的壳构件的内部空间，在从其底壁内面至侧壁开口缘的整个范围，填充具有流动性的热传递构件的工序；以及

·使用其它壳构件密封呈碗状的壳构件的开口的工序。

在本实用新型所涉及的电池组的制造方法中，在执行密封呈碗状的壳构件的开口的工序之后，单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触，其余部分的至少一部分不与热传递构件接触。

实用新型的效果

在本实用新型所涉及的电池组中，单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触，因此由单电池产生的热量经由热传递构件传递到一个壳构件，有效地向外部散热。因此，根据确保安全性和寿命特性这种观点优选使用。

另外，在本实用新型所涉及的电池组中，并不在外壳的内部空间整体填充形成热传递构件，除了单电池的上述部分以外的其余部分的至少一部分不与热传递构件接触。因此，与在外壳内整体填充形成热传递构件的情况相比，能够减轻重量，并且也能够缩短填充作业所需的时间。

另外，在本实用新型所涉及的电池组中，单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触，因此在从单电池向热传递构件的热传递过程中，能够使热量的分布均匀化至某种程度，基于寿命特性这种观点优选使用。即，在筒状的单电池中，通常形成在一个筒端侧配置来自电极体的集电部的结构，但是在本实用新型中，两个筒端各自的一部分与热传递构件紧密接触，因此两个筒端之间不容易产生温度偏差等。

另外，在本实用新型所涉及的电池组中，单电池的上述其余部分的至少一部分不与热传递构件接触，在生产时填充材料时，能够缩短与填充有关的时间，并且，此时在一个壳构件的底壁内面与单电池之间也不容易留空气层。因此，在本实用新型所涉及的电池组中，通过高作业效率能够实现降低制造成本，并且还能够确保散热性。

如上所述，在本实用新型所涉及的电池组中，通过实现对由单电池产生的热量进行散热来一边实现提高安全性和长寿命化一边能够高效率地进行生产。

在本实用新型所涉及的电池组中，例如能够采用以下变化结构。

在本实用新型所涉及的电池组中，上述结构能够采用仅在呈碗状的壳构件的内部空间填充形成有热传递构件这种结构。由此，能够高效率地进行生产，并且能够实现减轻重量，并且，如上所述，能够将由单电池产生的热量高效率地向外部放出。

在上述结构中，本实用新型所涉及的电池组能够采用以下结构：在单电池的一个筒端设置有极端子，引线板连接于该极端子，引线板的至少一部分被热传递构件覆盖。在采用这种结构的情况下，由单电池产生的热量经由导体板也从热传递构件传递到一个壳构件。因此，通过传递热量的路径增加，能够确保更高的散热性。

在上述结构中，本实用新型所涉及的电池组能够采用以下结构：单电池以被电池保持件保持的状态收纳于外装壳内，在电池保持件上设有窗部，通过电池保持件的窗部，单电池的上述两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触。在采用这种结构的情况下，使用电池保持件保持外壳内的单电池，由此能够确保耐冲击性。而且，单电池的外面的一部分与热传递构件通过设置于电池保持件上的窗部而紧密接触，因此还能够确保从单电池向呈碗状的壳构件传递热量的传递路径。因此，能够实现高安全性和长寿命化。

在上述结构中，本实用新型所涉及的电池组能够采用以下结构：在将电池组安装到设备时，呈碗状的壳构件成为如下状态：呈碗状的壳构件的底壁外面的至少一部分暴露于外部。由此，从单电池经由热传递构件传递到一个壳构件的热量从暴露于外部的底壁外面散热。因此，热量不被关在里面而向外部散热。

另外，在安装设备时在底壁外面暴露于外部的一个壳构件的内部空间填充形成热传递构件，由此在从外部施加冲击力等时等，考虑热传递构件还作为冲击力吸收材料而发挥功能。因此，在本实用新型所涉及的电池组中，在采用上述结构的情况下，能够抑制外壳和内部所收纳的单电池等受到来自外部的冲击力等影响。

在上述结构中，本实用新型所涉及的电池组能够采用以下结构：在单电池的一个筒端设有安全阀，安全阀的至少一部分不被热传递构件覆盖。通过采用这种结构，与使用热传递构件覆盖单电池的外面整体的结构相比，热传递构件不会妨碍安全阀的动作，能够确保高安全性。

在上述结构中，本实用新型所涉及的电池组能够采用以下结构：热传递构件由具有电绝缘性的树脂材料构成。通过采用这种结构，不需要另外使用绝缘体覆盖单电池、导体板等的周围，从而能够实现削减部件数量，并且能够提高生产时的作业效率。因此，能够实现削减制造成本。

在本实用新型所涉及的第一制造方法中，在填充热传递构件之后，将单电池收纳到一个壳构件的内部空间。因此，能够从一个壳构件的开口填充热传递构件，在该状态下不收纳单电池，因此即使不降低热传递构件的填充速度也不容易留空隙等。即，在图9示出的以往技术中，需要提前收纳单电池，在此处填充热传递构件(树脂材料)时，为了在壳底壁内面与单电池之间等不留空隙，需要将热传递构件的填充速度抑制为较低。

另一方面，在本实用新型所涉及的第一制造方法中，在收纳单电池之前填充热传递构件，因此即使不将热传递构件的填充速度抑制为较低，也不容易产生留有空隙这种问题。另外，在本实用新型所涉及的第一制造方法中，调整热传递构件的量，以仅使单电池的外面的一部分与热传递构件紧密接触，其余部分的至少一部分不与热传递构件接触。因此，与使用热传递构件填满外壳的内部整体的情况相比，能够实现减轻重量，并且还能够实现削减热传递构件的量和减少作业时间，能够实现降低制造成本。

另外，在本实用新型所涉及的第一制造方法中，对一个壳构件固定单电池，而能够执行之后的安装工序，因此提高加工性。

此外，将热传递构件的填充量设为：即使在收纳单电池时也不超过一个壳构件的侧壁开口缘的量。

在本实用新型所涉及的第二制造方法中，在一个壳构件的内部空间收纳单电池之后填充热传递构件，关于热传递构件的填充量，虽然单电池的外面的一部分与热传递构件紧密接触，但是其余部分的至少一部分不与热传递构件接触。即，对一个壳构件进行的热传递构件的填充在比一个壳构件的侧壁开口缘更靠近底面侧的位置停止，因此通过将热传递构件的填充量抑制为较少而能够实现减小完成后的重量。

另外，抑制热传递构件的填充量，因此能够实现减少与填充有关的时间和作业，能够实现降低制造成本。

并且，在本实用新型所涉及的第二制造方法中，也与上述第一制造方法同样地，能够对一个壳构件固定单电池而执行之后的安装工序，因此提高加工性。

在本实用新型所涉及的第一制造方法和第二制造方法(以下，总称为“本实用新型所涉及的制造方法”)中，能够采用以下变化方法。

在上述方法中，本实用新型所涉及的制造方法能够采用以下方法：在执行进行上述封口的工序之后，仅在上述一个壳构件的内部空间填充形成热传递构件。由此，能够实现以下电池组：能够高效率地进行生产，并且，能够实现减轻电池组的重量，并且，如上所述，能够将由单电池产生的热量高效率地向外部放出。

在上述方法中，本实用新型所涉及的制造方法能够采用以下方法：在单电池的一个筒端设置有极端子，导体板与该极端子相连接，在向一个壳构件的内部空间收纳单电池和填充热传递构件之后，导体板的至少一部分被热传递构件覆盖。由此，由单电池产生的热量能够经由导体板和热传递构件向一个壳构件进行热传递，能够制造出确保了更高散热性的电池组。

在上述方法中，本实用新型所涉及的制造方法能够采用以下方法：单电池在被电池保持件保持的状态下收纳到一个壳构件的内部空间，在电池保持件设有窗部，通过电池保持件的窗部，单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与热传递构件紧密接触。在采用这种方法的情况下，使用电池保持件保持外壳内的单电池，由此能够制造出确保了耐冲击性的电池组。而且，通过设置于电池保持件的窗部，单电池的外面的一部分与热传递构件紧密接触，因此还确保从单电池向一个壳构件传递热量的传递路径，能够制造出实现高安全性和长寿命化的电池组。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式所涉及的电池组1的外观结构的示意立体图。

图2是表示电池组1的内部结构的示意展开立体图。

图3是表示电池组1的内部结构的示意截面图。

图4是表示电池组1的内部结构的一部分的示意截面图。

图5的(a)是表示实施方式所涉及的电池组的单电池21与热传递树脂部30的位置关系的示意图，(b)是表示比较例所涉及的电池组的单电池821、822与热传递树脂部830的位置关系的示意图。

图6是用于说明电池组1的制造方法的示意工序图，(a)示出树脂材料的填充工序，(b)示出芯包20的收纳工序。

图7是用于说明变形例所涉及的电池组1的制造方法的示意工序图，(a)示出芯包20的收纳工序，(b)示出树脂材料的填充工序。

图8是表示以往技术所涉及的电池组的结构的展开立体图。

图9是表示以往技术所涉及的电池组的结构的截面图。

附图标记说明

1：电池组；10：外壳；11、12：壳构件；20：芯包；21～25：单电池；26：电池保持件；27～29：导体板；30：热传递树脂部。

具体实施方式

以下，使用附图说明用于实施本实用新型的方式。此外，以下示出的具体例是为了使本实用新型的结构和该结构所起到的作用和效果更容易理解而使用的一例，本实用新型除了作为实用新型的本质的结构部分以外不受到以下具体例的任何限定。

[实施方式]

1.电池组1的结构

使用图1和图2说明本实用新型的实施方式所涉及的电池组1的结构。

如图1所示，本实施方式所涉及的电池组1的外壳由具有扁平方形的外观形状的外壳10构成。外壳10由两个壳构件11、12的接合构成。壳构件11、12均形成有底浅皿状，在使开口缘彼此匹配的状态下开口缘彼此接合。

在此，在本实施方式所涉及的电池组1中，在安装到设备时，将壳构件11一侧插入到设备的安装部，壳构件12的底壁外面(Z轴方向下侧的外面)的至少一部分形成从设备的安装部暴露于外部的状态。

如图2所示，在由壳构件11、12构成的内部空间11a、12a中收纳芯包20。芯包20构成为以五个单电池21～25、电池保持件26、使单电池21～25之间进行连接的导体板27、28为主要元件。单电池21～25分别具有圆筒形的外观形状，两个端面构成正负极端子，并且，在一个端面形成有安全阀(省略详细图示)。此外，单电池21～25的种类例如为锂离子电池。

单电池21～25分别配置成筒轴沿壳构件12的底壁内面的状态。具体地说，沿X轴方向进行配置。

电池保持件26具有与五个单电池21～25分别对应的圆筒形的保持空间，在收纳各单电池21～25的部分的各Z轴方向下侧部分设有窗部26a。单电池21～25的各外周面21a、…的一部分从该窗部26a暴露于外侧。另外，为了接合导体板27、28，单电池21～25的两个端面暴露于外侧。

如图2所示，在构成外壳10的一个壳构件12的内部空间12a填充形成热传递树脂部30。热传递树脂部30例如由硅系树脂材料、环氧系树脂材料或者聚氨酯系树脂材料等构成。另外，在将芯包20收纳到壳构件12的内部空间12a时，以不超过四个侧壁的开口缘12b～12e(不漏出)的容量来填充热传递树脂部30。

2.单电池21～25和热传递树脂部30

使用图3和图4说明电池组1的单电池21～25与热传递树脂部30的关系。

如图3所示，在电池组1的外壳10的内部空间10a中，在收纳了芯包20的状态下，从壳构件12的底壁内面至侧壁开口缘的整个范围内填充形成热传递树脂部30。换言之，芯包20的各单电池21～25的外周不是整体被热传递树脂部30覆盖，而是两个端面的一部分和外周面的一部分被热传递树脂部30覆盖，其余部分不与热传递树脂部30接触。不与热传递树脂部30接触的部分还包括各单电池21～25的设置了安全阀的部位。由此，即使在单电池异常时等安全阀进行动作时，热传递树脂部30也不会阻碍安全阀，从而能够确保高安全性。

此外，在不与热传递构件30接触的部分中，至少一部分与壳构件11的内面之间存有空隙。

在电池组1中，对单电池21～25之间进行连接的导体板27、28各自的一部分也与热传递树脂部30紧密接触。

如图4所示，通过设于电池保持件26的窗部26a，由电池保持件26保持的单电池21～25(在图4中仅图示单电池21、22)的各外周面21a、…的一部分暴露，与热传递树脂部30紧密接触(参照箭头A部分)。由此，实现单电池21～25的各外周面21a、…与热传递树脂部30的接触面积的增加。

3.电池组1的散热方式

使用图5说明电池组1的散热方式。此外，图5的(a)示意性地示出本实施方式所涉及的电池组1的结构，图5的(b)作为比较例示意性地示出改变单电池821、822的姿势的方式。

如图5的(a)所示，在本实施方式所涉及的电池组1中，在壳构件12的底壁内面在沿筒轴的状态下配置单电池21～25(图5的(a)仅图示单电池21)，热传递树脂部30与单电池21～25的两个端面21b、21c、··各自的一部分、外周面21a、…各自的一部分紧密接触。

在此，在具有筒形的外观形状的单电池21～25中，在外壳罐的内部，通过一个端部(例如，封口板所接合一侧的端部)进行电极体的正负极板的集电。因此，在采用这种方式的单电池21～25中，与用箭头B2指示的部分相比，用箭头B1指示的部分在充放电时等散热大。

在本实施方式中，用箭头B1指示的部分或者用箭头B2指示的部分各自的一部分均与热传递树脂部30紧密接触，因此单电池21～25的温度不容易产生不均，基于长寿命化这种观点和安全性这种观点期望有用。

此外，与单电池21的端面21b的极端子21d和端面21c相接合的导体板27、29各自的一部分也与热传递树脂部30紧密接触，因此还通过经由导体板27、29的路径进行散热，由此也不容易产生温度不均。在此，在本实施方式所涉及的电池组1中，与单电池21～25的极端子相连接的所有导体板27～29、…的至少一部分与热传递树脂部30紧密接触。

此外，如图3等所示，在本实施方式所涉及的电池组1中，在安装设备时，对底壁外面的至少一部分暴露于外部的壳构件12，其内部空间填充形成了热传递树脂部30。通过采用这种结构，由单电池21～25产生的热量经由热传递树脂部30从底壁外面的至少一部分暴露于外部的壳构件12来向外部散热。因此，能够得到高散热效果。

另外，在安装设备时对暴露于外部一侧的壳构件12形成热传递树脂部30，由此将由单电池21～25产生的热量选择性地引导到壳构件12，抑制向在设备侧的壳构件11的热传递。由此，在使用本实施方式所涉及的电池组1的情况下，还能够抑制向安装设备的热影响。

另一方面，在图5的(b)示出的比较例中，单电池821、822的筒轴配置成沿与壳构件(省略图示)的底壁内面正交的朝向(Z轴方向)。而且，单电池821和单电池822在长度方向上的朝向与在Z轴方向上的朝向相反。具体地说，在单电池821中，接合了封口板的端面821b处于Z轴方向上侧，作为外壳罐的底面的端面821c处于Z轴方向下侧。另一方面，在单电池822中，接合了封口板的端面822b处于Z轴方向下侧，作为外壳罐的底面的端面822c处于Z轴方向上侧。

在比较例中，热传递树脂部830与单电池821的端面821c和外周面821a的一部分以及单电池822的端面822b和外周面822a的一部分紧密接触。另一方面，单电池821的端面821b、单电池822的端面822c以及单电池821、822的各外周面821a、822a的Z轴方向上侧部分不与热传递树脂部830接触。

另外，在比较例中，与单电池821的端面821c相连接的导体板829以及与单电池822的端面822b的极端子822d相连接的导体板831与热传递树脂部830接触，但是与单电池821的端面821b的极端子821d以及单电池822的端面822c相连接的导体板827不与热传递树脂部830接触。

因此，在比较例中，在单电池821的箭头C1部分与箭头C2部分之间以及单电池822的箭头D1部分与箭头D2部分之间分别产生温度的分布，基于安全性的观点和长寿命化的观点存在问题。

如上所述，在本实施方式所涉及的电池组1中，由单电池21～25产生的热量的散热特性良好，基于确保安全性和长寿命化这种观点，优选使用。

另外，在本实施方式中，设为在安装设备时对从设备的安装部至底壁外面的至少一部分暴露于外部的壳构件12的内部空间填充形成了热传递树脂部30，因此在从外部受到冲击力时等，热传递树脂部30成为冲击力的缓冲部，能够抑制冲击力向单电池21～25等的影响。根据这些也可知安全性良好。

4.制造方法

使用图6说明本实施方式所涉及的电池组1的制造方法。此外，在以下说明中，仅说明电池组1的制造过程的一部分。省略说明的部分能够应用公知的技术。

首先，如图6的(a)所示，准备有底浅皿状的壳构件12，配置成开口成为Z轴方向上朝上。而且，对壳构件12的内部空间12a填充具有流动性的热传递树脂部用的树脂材料(箭头E)。此时，树脂材料的填充量设为之后即使在收纳了芯包20时树脂材料也不超过壳构件12的侧壁开口缘12b～12e(不溢出)的量。

接着，如图6的(b)所示，在填充了具有流动性的热传递树脂部30用的树脂材料的壳构件12的内部空间12a中收纳芯包20。此时，如上所述，树脂材料不会漏出。

在此，在收纳图6的(b)示出的芯包20时，热传递树脂部30用的树脂材料处于固化前即处于具有流动性的状态。

之后，虽然省略了图示，但是使用壳构件11堵塞壳构件12的开口，由此完成制造电池组1。

这样，在本实施方式所涉及的电池组1的制造方法中，在填充形成热传递树脂部30时，从壳构件12的大开口能够填充树脂材料，因此能够确保高作业效率。另外，在填充树脂材料时，未收纳芯包20，因此也不产生在壳构件12的底壁内面与芯包20的底面部分之间残留空隙(空气存留)这种问题。

[变形例]

使用图7说明与电池组1的制造方法有关的变形例。此外，在以下说明中也仅说明电池组1的制造过程的一部分。省略说明的部分能够应用公知的技术。

首先，如图7的(a)所示，在本变形例所涉及的制造方法中，对所准备的壳构件12的内部空间12a收纳芯包20。在本变形例中，在该时刻，在内部空间12a没有填充热传递树脂部30用的树脂材料。

接着，如图7的(b)所示，对收纳了芯包20的壳构件12的内部空间12a，从壳构件12的侧壁内面与芯包20之间的隙间填充热传递树脂部30用的树脂材料(箭头F)。此时，也将树脂材料的填充量设为树脂材料不超过壳构件12的侧壁开口缘12b～12e(不溢出)的量。

之后，与上述同样地，虽然省略了图示，但是使用壳构件11堵塞壳构件12的开口，完成电池组1的制造。

[其它事项]

在上述实施方式和变形例中，设为在将单电池21～25通过电池保持件26保持的状态下收纳外壳10内，但是电池保持件26不一定是必须的结构元件。还能够是通过导体板进行连接的单电池不保持在电池保持件而直接收纳到外壳内。

另外，在上述实施方式和变形例中，在电池保持件26设有窗部26a，由此增加单电池21～25与热传递树脂部30的接触面积，但是也可以不是图2等示出的方式的窗部26a。例如，还能够采用打开了多个孔的多孔状的电池保持件等。

另外，在上述实施方式和变形例中，采用具有圆筒形的外观形状的单电池21～25，但是如果单电池的外观形状为筒形，则并不限定于此。例如，还能够采用方筒状的单电池。

另外，在上述实施方式和变形例中，采用了具备五个单电池21～25的结构，但是单电池之和并不限定于此。例如，还能够设为具备一个至四个单电池的结构，还能够采用具备六个以上的单电池的结构。

另外，在上述实施方式和变形例中，将单电池21～25的种类设为锂离子电池，但是电池种类并不限定于此。例如，还能够采用镍镉电池、镍氢电池等碱性电池。

另外，在上述实施方式和变形例中，关于在外壳10内收纳的芯包20，通过电池保持件26保持五个单电池21～25，但是除此以外还能够设为还具备电路基板的结构。在该情况下，考虑电路基板的防水性，基于提高安全性这种观点期望使用在热传递树脂部30中埋设电路基板这种结构。

另外，在上述实施方式和变形例中，以两个壳构件11、12的组合来构成外壳10，但是也可以以三个以上的壳构件的组合构成外壳。

另外，在上述实施方式和变形例中，与单电池的外面的一部分一起，导体板27～29的一部分也与热传递树脂部30紧密接触，但是导体板不一定必须与热传递树脂部接触。但是，基于确保散热性这种观点，期望导体板的至少一部分也与热传递树脂部紧密接触，并且期望导体板的除了与单电池之间的连接部以外的整体与热传递树脂部紧密接触。

另外，在上述实施方式和变形例中，从壳构件12的底壁内面向高度方向在固定的整个范围内填充形成热传递树脂部30，但是，相反，还能够从壳构件11的底壁内面向高度方向在固定的整个范围内填充形成热传递树脂部30。但是，在将电池组安装到设备时，为了确保散热性，期望在底壁外面等暴露于外部的壳构件的内部空间填充形成热传递树脂部。

另外，如图3等所示，在上述实施方式和变形例中，设为单电池21～25的两个端面的一部分不与热传递树脂部30接触，在不与该热传递树脂部30接触的部分还包含设置了各单电池21～25的安全阀的部位。因此，在由于单电池的方式等而设置安全阀的部位与上述实施方式等不同的情况下，考虑该部位，能够适当地设定单电池的配置和热传递树脂部的形成方式等。

另外，在上述实施方式和变形例中，作为热传递构件采用了由树脂材料构成的热传递树脂部30，但是不一定必须仅使用树脂材料构成热传递构件。例如，也可以使用热传导性高的纤维(Cu、Nb、Ta、Mo、W等)与树脂材料的复合材料构成热传递构件，代替高热传导性纤维还能够使用Cu-W、Cu-Mo等合金、AIN等陶瓷、Al-SC、Si-SiC等陶瓷-金属等。

并且，作为构成热传递构件的材料，还能够使用混入了具有电绝缘性的填料的树脂材料。在该情况下，作为具有电绝缘性的填料能够采用氧化金属(例如，氧化铝、氧化锌)、氢氧化金属(例如，氢氧化铝)、氮化金属(例如，氮化铝、氮化硼)、氮氧化金属(例如，氮氧化铝)等。

此外，在热传递构件具有导电性的情况下，对单电池、导体板等的表面实施电绝缘处理即可。

另外，在上述实施方式和变形例中，仅对一个壳构件(壳构件12)的内部空间填充形成热传递树脂部30，在另一壳构件(壳构件11)一侧采用单电池21～25不接触的结构，但是本实用新型为在壳构件11一侧单电池21～25的至少一部分不与热传递树脂部30接触这种结构即可。例如，在壳构件12的内部空间收纳热传递构件30和单电池21～25，在安装壳构件11之后，也可以在该状态下使该安装体慢慢地振荡。在该情况下，单电池21～25的壳构件11不是一侧全部与热传递树脂部30接触，而是一部分接触，而其余不接触。通过这种的结构，也能够得到与上述相同的效果。

此外，在上述实施方式和变形例中，没有特别使安装体振荡，因此仅在壳构件12的内部空间填充形成了热传递树脂30。

产业上的可利用性

本实用新型有用于一边确保单电池的散热性一边实现生产性高的电池组。

Claims

1.一种电池组，其特征在于，具备：

筒状的单电池；以及

外装壳，其由多个壳构件构成，通过将上述多个壳构件结合来在其内部构成上述单电池的收纳空间，

其中，构成上述外装壳的上述多个壳构件包括一个呈碗状的壳构件，

上述单电池被配置成上述单电池的筒轴沿上述呈碗状的壳构件的底壁内面，

在上述呈碗状的壳构件的内部空间中，在从其底壁内面至侧壁开口缘的整个范围内填充形成有热传递构件，该热传递构件将上述单电池的热量传递到上述呈碗状的壳构件，

上述单电池的两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与上述热传递构件紧密接触，其余部分的至少一部分不与上述热传递构件接触。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

仅在上述呈碗状的壳构件的内部空间填充形成有上述热传递构件。

3.根据权利要求1或者2所述的电池组，其特征在于，

在上述单电池的一个筒端设置有极端子，引线板连接于该极端子，

上述引线板的至少一部分被上述热传递构件覆盖。

4.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

上述单电池以被电池保持件保持的状态收纳于上述外装壳内，

在上述电池保持件上设有窗部，

通过上述电池保持件的窗部，上述单电池的上述两个筒端各自的一部分和筒外周面的一部分与上述热传递构件紧密接触。

5.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

在将上述电池组安装到设备时，上述呈碗状的壳构件成为如下状态：上述呈碗状的壳构件的底壁外面的至少一部分暴露于外部。

6.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

在上述单电池的一个筒端设有安全阀，

上述安全阀的至少一部分不被上述热传递构件覆盖。

7.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

上述热传递构件由具有电绝缘性的树脂材料构成。