CN203419834U - 一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃熔体均化搅拌装置，包括底板，底板通过立柱与顶板相连，底板与顶板间设置有导向机构和升降机构，导向机构上设置有升降架，升降架与升降机构相连接，升降架上设置有用于搅拌搅拌槽中玻璃熔体的搅拌棒及与其相连的搅拌驱动主轴装置。本实用新型通过将顶板、底板、立柱和导向机构组成一个刚性框架，升降架设置于导向机构上，升降架上设置有搅拌驱动主轴装置及搅拌棒，这样在搅拌驱动主轴装置及搅拌棒运转时，保证了设备运转的稳定性和可靠性，通过刚性框架结构，使设备的振动小，抗冲击能力强，使搅拌棒平稳旋转，实现玻璃熔体的有效均化，消除盖板玻璃条纹等缺陷。同时，实现搅拌棒插入搅拌槽内和移出搅拌槽外的操作。

Description

一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置

技术领域

本实用新型属于均化搅拌装置技术领域，涉及一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置。

背景技术

玻璃制作过程中所述的均化就是整个玻璃熔体在化学成分上达到一定的均匀性，玻璃熔体未均化前，主体玻璃与不均匀体两者性质不相同：两者热膨胀系数不同则界面产生应力；两者的黏度和表面张力不同，将产生玻筋、条纹等缺陷，因此，不均匀的玻璃熔体对产品的产量和质量都有重大的影响。

熔窑形成的玻璃熔体存在着大量气泡和条纹，化学组成和性质尚未均匀一致。而减少玻璃熔体中各种固体和气体杂质的方法就是通过澄清、均化来实现。澄清除去可见的气泡之后，玻璃熔体由搅拌槽的顶部进入，向底部出口流动过程中，在搅拌棒上布置的多层叶片的搅动下就起到玻璃熔体均化作用，玻璃熔体的热运动及相互扩散混合，条纹逐渐消失，玻璃熔体的各处化学组成与折射率逐步趋向一致。因此，搅拌装置对玻璃熔体均化起着关键作用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，有效的提高了盖板玻璃基板玻璃熔体均化质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，包括搅拌槽、搅拌棒、搅拌驱动主轴装置、升降架、导向机构、升降机构、顶板、底板和立柱；所述底板通过立柱与顶板相连，所述底板与顶板间设置有导向机构和升降机构，所述导向机构上设置有升降架，所述升降架与升降机构相连接，所述升降架上设置有用于搅拌搅拌槽中玻璃熔体的搅拌棒及用于驱动搅拌棒转动的搅拌驱动主轴装置。

所述升降架上还设置有用于对搅拌驱动主轴装置进行冷却的主轴冷却水箱。

所述升降架上设置有横向滑板，所述横向滑板上设置有纵向滑板，所述纵向滑板上设置有主轴冷却水箱，主轴冷却水箱上设置有搅拌驱动主轴装置，所述横向滑板上设置有用于调整横向滑板在升降架上横向移动的横向滑板调整机构，所述纵向滑板上设置有用于调整纵向滑板在横向滑板上纵向移动的纵向滑板调整机构。

所述搅拌驱动主轴装置包括设置于升降架上的搅拌主轴系，搅拌主轴系上端连接到减速电机上，下端连接有搅拌棒，搅拌棒伸入到搅拌槽中的部分上设置有多层搅拌叶片。

所述搅拌叶片的外表面形状为圆锥形。

所述导向机构包括导向杆和套设在导向杆上能够沿导向杆上下移动的导向套，所述升降架通过导向套连接到导向杆上。

所述导向杆的个数为两个，两个导向杆平行且对称的设置于底板和顶板间。

所述立柱上设置有高度标尺，所述导向套的侧壁上设置有用于在高度标尺上指示升降高度的升降高度指针。

所述升降机构包括设置于顶板和底板间的蜗轮丝杠升降器，所述蜗轮丝杠升降器的顶端与设置在顶板上的升降电机相连，所述蜗轮丝杠升降器还与设置在升降架上的升降螺母相连。

所述搅拌槽上部设置有玻璃熔体入口、下部设置有玻璃熔体出口，所述搅拌槽的内壁为垂直布局圆锥形的容器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，通过将顶板、底板、立柱和导向机构整体设计成一个刚性框架结构，升降架设置于导向机构上，升降架上设置有搅拌棒及搅拌驱动主轴装置，这样在搅拌驱动主轴装置带动搅拌棒运转时，保证了设备运转的稳定性和可靠性，通过刚性框架结构，使设备的振动小，抗冲击能力强，同时使搅拌棒平稳旋转，实现玻璃熔体的有效均化，消除盖板玻璃条纹等缺陷。同时，所述盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置通过升降机构和导向机构组成升降导向系统实现搅拌棒插入搅拌槽内和移出搅拌槽外的工艺操作，并且实现搅拌棒在搅拌槽内的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置的横向滑板和纵向滑板局部图。

其中：1为搅拌槽；2为搅拌叶片；3为蜗轮丝杠升降器；4为搅拌棒；5为升降架；6-Y为纵向滑板调整机构；6-X为横向滑板调整机构；7-Y为纵向滑板；7-X为横向滑板；螺钉L-X；螺钉L-Y；8为主轴冷却水箱；9为搅拌主轴系；10为减速电机；11为升降电机；12为顶板；13为导向杆；14为导向套；15为升降高度指针；16为立柱；17为高度标尺；18为底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、图2、图3，本实用新型提供了一种制造工艺简单，能够有效提高盖板玻璃基板玻璃熔体均化质量的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，包括搅拌槽1、搅拌棒4及搅拌驱动主轴装置、升降架5、导向机构、升降机构、顶板12、底板18和立柱16；所述底板18通过立柱16与顶板12相连，所述底板18与顶板12间设置有导向机构，所述导向机构包括设置在顶板12与底板18间的两个平行且对称的导向杆13和分别套设在各个导向杆13上能够沿导向杆13上下移动的导向套14，所述升降架5通过导向套14连接到导向杆13上，所述立柱16上设置有高度标尺17，所述导向套14的侧壁上设置有升降高度指针15，当导向套由升降架5带动在导向杆13上上、下移动时，所述升降高度指针15在高度标尺17上指示升降的范围。

所述底板18与顶板12间还设置有升降机构，所述升降机构与升降架5相连接，所述升降机构包括设置于顶板12和底板18间的蜗轮丝杠升降器3，所述蜗轮丝杠升降器3的顶端与设置在顶板12上的升降电机11相连，所述蜗轮丝杠升降器3还与设置在升降架5上的升降螺母相连，当升降电机11驱动蜗轮丝杠升降器3旋转运动后，通过设置在升降架5中的与蜗轮丝杠升降器3配套的升降螺母带动升降架5沿着导向杆13上、下运动，所述升降架5上设置有横向滑板7-X，所述横向滑板7-X上设置有用于调整横向滑板7-X在升降架5上横向移动的横向滑板调整机构6-X，所述横向滑板7-X上设置有纵向滑板7-Y，所述纵向滑板7-Y上设置有用于调整纵向滑板7-Y在横向滑板7-X上纵向移动的纵向滑板调整机构6-Y，所述纵向滑板7-Y上设置有用于对搅拌驱动主轴装置进行冷却的主轴冷却水箱8，确保搅拌驱动主轴装置在高温环境下正常运转，所述冷却水箱8上设置有用于驱动搅拌棒4在搅拌搅拌槽1中对玻璃熔体进行搅拌的所述搅拌驱动主轴装置，所述搅拌驱动主轴装置包括设置于升降架5上的搅拌主轴系9，搅拌主轴系9上端连接到减速电机10上，下端连接有搅拌棒4，搅拌棒4伸入到搅拌槽1中的部分上设置有多层外表面形状为圆锥形的搅拌叶片2，所述搅拌槽1上部设置有玻璃熔体入口、下部设置有玻璃熔体出口，所述搅拌槽1的内壁形状为上大下小垂直布局圆锥形。

其中，由底板18、顶板12、立柱16及两根平行导向杆13构成所述盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置的刚性框架主体结构，竖向布置的一套蜗轮丝杠升降器3、两根导向杆13、导向套14以及由与蜗轮丝杠升降器3配套的升降螺母构成升降导向系统，使搅拌主轴系统平稳升降、稳定运转。

所述的升降机构中垂直布置的蜗轮丝杠升降器3由升降电机11驱动双向旋转，配套的升降螺母带动设置于升降架5上的搅拌驱动主轴装置及搅拌棒升降。

同时，两根平行布局的导向杆13以及相配合的导向套14构成搅拌驱动主轴装置及搅拌棒升降的导向机构，其与蜗轮丝杠升降器3构成实现搅拌驱动主轴装置及搅拌棒升降和定位的升降导向系统，升降系统在升降时可自动锁定，保证升降定位准确。

所述导向机构及升降机构连接的升降架5承载着搅拌驱动主轴装置及搅拌棒4、纵横向滑板及其调整机构和主轴冷却水箱，所述升降架5上设置了由手轮及螺杆机构组成的纵向滑板调整机构6-Y和横向滑板调整机构6-X，该纵向滑板调整机构6-Y和横向滑板调整机构6-X分别带动双层垂直布局的纵向滑板7-Y和横向滑板7-X实现正反双向移动。

具体的，参见图3，升降架5上设有横向导向槽，横向滑板7-X在横向滑板调整机构6-X的带动下在横向导向槽上进行横向正反移动，横向滑板上长条孔限定了横向滑板移动范围，螺钉L-X既能定位滑板，又能进行横向移动导向和限位，当横向滑板6-X移动时纵向滑板7-Y随之移动。

横向滑板上6-X部设有纵向导向槽，纵向滑板7-Y在纵向滑板调整机构6-Y的带动下在纵向导向槽上进行纵向正反移动，纵向滑板7-Y上长条孔限定了纵向滑板7-Y移动范围，螺钉L-Y既能定位滑板，又能进行纵向移动导向和限位，当纵向滑板6-Y移动时，纵向滑板之上的冷却水箱8及驱动主轴随之移动。因此，通过横向滑板6-X及纵向滑板6-Y的单独调整，相互垂直移动，调整安装在冷却水箱8上的搅拌驱动主轴装置中的搅拌棒4的中心位置，使搅拌棒4与搅拌槽1的轴心线同轴，使搅拌叶片2到搅拌槽1内壁的间隙距离各个方向一致。

所述盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置通过升降机构和导向机构组成升降导向系统实现搅拌棒插入搅拌槽内和移出搅拌槽外的工艺操作，并且在横向和纵向滑板的配合下，实现搅拌棒4在搅拌槽1内三位空间的精确定位。

所述搅拌驱动主轴装置垂直安装在滑板中心位置设置的冷却水箱8上，所述冷却水箱8工作时通入冷却水，对搅拌驱动主轴装置进行连续降温冷却，控制搅拌驱动主轴装置的工作温度，使搅拌驱动主轴装置在高温环境下正常运转，提高搅拌运转的稳定性及可靠性。

所述的搅拌槽1的内壁为垂直布局圆锥形的容器，上部有玻璃熔体入口，下部有玻璃熔体出口，搅拌槽1用铂金贵金属制成。搅拌棒4的多层搅拌叶片2外形为圆锥形表面，多层搅拌叶片2用铂金制成，搅拌棒4中心轴线与搅拌槽1中心轴线同轴，各个搅拌叶片2外周到搅拌槽1的内壁间隙等距。所述的搅拌棒4上的多层搅拌叶片2外形为圆锥形表面，搅拌棒4中心轴线与搅拌槽1中心轴线同轴，各个搅拌叶片2外形到搅拌槽1的内壁间隙等距。由前一个容器经搅拌槽玻璃熔体入口流入搅拌槽1的玻璃熔体，经过搅拌叶片2的自上而下搅拌均化，从玻璃熔体出口流出。

所述搅拌驱动主轴装置的减速电机10的转速采用变频调速控制，搅拌主轴系中的驱动主轴的转速范围为5-25r/min，搅拌棒4的转速在5-25r/min范围内实现无级变速调控。

需要说明的是，所述的盖板玻璃是一种碱金属铝硅酸盐玻璃，玻璃熔体适应熔融下拉法制成玻璃用于电子显示屏幕的盖板，表面具有很高的抗损伤和抗刮擦性能。

本实用新型的工作原理：

升降电机11开启，带动蜗轮丝杠升降器3发生双向旋转运动，与蜗轮丝杠升降器3相配套的升降螺母安装在升降架5上，带动安装在升降架5上的搅拌主轴系9沿着平行对称布局导向杆13与导向套14组成的导向机构上下升降，实现搅拌棒4移出和插入搅拌槽1，搅拌主轴系9的高度调整通过升降电机11电动控制进行，使搅拌主轴系9升降调整简便、灵活、可靠，实现了搅拌叶片2在搅拌槽1内的工作位置高度的调整，升降的范围由升降高度指针15在高度标尺17上指示，升降系统在升降时可自动锁定，保证升降定位准确。

当升降架5的高度确定后，通过横向滑板调整机构6-X调整横向滑板7-X在横向导向槽中横向移动，在横向滑板7-X横向移动的过程中，设置于滑板7-X上的纵向滑板7-Y及搅拌驱动主轴装置一块移动，当调整完横向滑板7-X后调整纵向滑板7-Y在设置于横向滑板7-X上的纵向导向槽上移动，最终实现安装在升降架5上的搅拌棒4与搅拌槽1的轴心线同轴，使搅拌叶片2到搅拌槽1内壁的间隙距离各个方向一致。

本实用新型的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置的优点是：整机设计成为一个刚性框架结构，由于搅拌驱动主轴装置及搅拌棒设置于升降架上，因此设备运转稳定，振动小，抗冲击能力强。同时搅拌主轴系与减速电机垂直安装在主轴冷却水箱之上，在设备运转中，搅拌主轴系能够得到连续不断的冷却，提高设备运转的稳定性和可靠性，使搅拌棒平稳旋转，实现玻璃熔体的有效均化，消除盖板玻璃条纹等缺陷。

本实用新型盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，对要求高于一般玻璃产品盖板玻璃基板显得更为重要，由于该装置中的搅拌驱动主轴装置及搅拌棒设置于横向滑板和纵向滑板上，可以通过调节横向滑板和纵向滑板，将与搅拌驱动主轴装置相连的搅拌棒位置，调节到与搅拌槽的中心位置重合，这样该装置在搅拌的过程中可提高搅拌叶片和搅拌槽的使用寿命，即使低转速搅拌的前提下，也能够实现最大程度搅拌均化效果，此外该装置同样适应于盖板玻璃以外其它玻璃熔体的搅拌均化工艺过程。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，包括搅拌槽（1）、搅拌棒（4）、搅拌驱动主轴装置、升降架（5）、导向机构、升降机构、顶板（12）、底板（18）和立柱（16）；所述底板（18）通过立柱（16）与顶板（12）相连，所述底板（18）与顶板（12）间设置有导向机构和升降机构，所述导向机构上设置有升降架（5），所述升降架（5）与升降机构相连接，所述升降架（5）上设置有用于搅拌搅拌槽（1）中玻璃熔体的搅拌棒（4）及用于驱动搅拌棒（4）转动的搅拌驱动主轴装置。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述升降架（5）上还设置有用于对搅拌驱动主轴装置进行冷却的主轴冷却水箱（8）。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述升降架（5）上设置有横向滑板（7-X），所述横向滑板（7-X）上设置有纵向滑板（7-Y），所述纵向滑板（7-Y）上设置有主轴冷却水箱（8），主轴冷却水箱（8）上设置有搅拌驱动主轴装置，所述横向滑板（7-X）上设置有用于调整横向滑板（7-X）在升降架（5）上横向移动的横向滑板调整机构（6-X），所述纵向滑板（7-Y）上设置有用于调整纵向滑板（7-Y）在横向滑板（7-X）上纵向移动的纵向滑板调整机构（6-Y）。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌驱动主轴装置包括设置于升降架（5）上的搅拌主轴系（9），搅拌主轴系（9）上端连接到减速电机（10）上，下端连接有搅拌棒（4），搅拌棒（4）伸入到搅拌槽（1）中的部分上设置有多层搅拌叶片（2）。

5.根据权利要求4所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片（2）的外表面形状为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述导向机构包括设置于底板（18）与顶板（12）间的导向杆（13）和套设在导向杆（13）上能够沿导向杆（13）上下移动的导向套（14），所述升降架（5）通过导向套（14）连接到导向杆（13）上。

7.根据权利要求6所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述导向杆（13）的个数为两个，两个导向杆（13）平行且对称的设置于底板（18）和顶板（12）间。

8.根据权利要求6所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述立柱（16）上设置有高度标尺（17），所述导向套（14）的侧壁上设置有用于在高度标尺（17）上指示升降高度的升降高度指针（15）。

9.根据权利要求1所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于顶板（12）和底板（18）间的蜗轮丝杠升降器（3），所述蜗轮丝杠升降器（3）的顶端与设置在顶板（12）上的升降电机（11）相连，所述蜗轮丝杠升降器（3）还与设置在升降架（5）上的升降螺母相连。

10.根据权利要求1所述的盖板玻璃玻璃熔体均化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌槽（1）上部设置有玻璃熔体入口、下部设置有玻璃熔体出口，所述搅拌槽（1）的内壁形状为上大下小的圆锥形。

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