CN203418183U - 一种管道内螺纹加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的问题是提供一种管道内螺纹加工车床，包括车床主体，所述车床主体上设置有数控平台和可移动平台；所述数控平台上设置有控制器；所述数控平台的侧面设置有电机；所述电机未与数控平台连接的一端设置有传动轴；所述传动轴未与电机连接的一端设置有卡盘；所述卡盘上设置有卡头；所述可移动平台上设置有刀架；所述刀架上设置有刀头。本实用新型的有益之处在于：通过卡盘夹持管道，确保管道静止不动，利用刀头对管道进行螺纹加工，减少了能源浪费，降低使用成本。

Description

一种管道内螺纹加工车床

(一)技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，特别是涉及一种管道内螺纹加工车床。

(二)背景技术

石油套管是石油钻探用重要器材，用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。现有的管道加工设备主要是保持刀头不动，移动管道来对管道进行内螺纹加工，这样不能保持管道的绝对静止，加工出来的螺纹合格率不高，浪费资源。因此，有必要对现有的管道加工设备进行改进，使其能够保持管道的静止，利用刀头的移动对管道内螺纹进行加工。

(三)实用新型内容

为了克服现有管道加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种管道内螺纹加工车床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本方案的一种管道内螺纹加工车床，包括车床主体，所述车床主体上设置有数控平台和可移动平台；所述数控平台上设置有控制器；所述数控平台的侧面设置有电机；所述电机未与数控平台连接的一端设置有传动轴；所述传动轴未与电机连接的一端设置有卡盘；所述卡盘上设置有卡头；所述可移动平台上设置有刀架；所述刀架上设置有刀头。

进一步，所述电机为变频电机。

进一步，所述卡头可沿卡盘的圆心向内移动。

进一步，所述卡盘上卡头的数量不少于4个。

进一步，所述刀头为可拆卸结构。

进一步，所述控制器主要控制车床的开启与关闭，电机的转速和刀头的进刀与退刀等。

进一步，所述可移动平台主要控制刀架和刀头在车床主体上的移动。

本实用新型的有益之处在于：通过卡盘夹持管道，确保管道静止不动，利用刀头对管道进行螺纹加工，减少了能源浪费，降低使用成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-车床主体，2-数控平台，3-控制器，4-电机，5-传动轴，6-卡盘，7-卡头，8-可移动平台，9-刀架，10-刀头。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1的一种管道内螺纹加工车床，包括车床主体1，所述车床主体1上设置有数控平台2和可移动平台8；所述数控平台2上设置有控制器3；所述数控平台2的侧面设置有电机4；所述电机4未与数控平台2连接的一端设置有传动轴5；所述传动轴5未与电机4连接的一端设置有卡盘6；所述卡盘6上设置有卡头7；所述可移动平台8上设置有刀架9；所述刀架9上设置有刀头10；所述电机4为变频电机；所述卡头7可沿卡盘6的圆心向内移动；所述卡盘6上卡头7的数量不少于4个；所述刀头10为可拆卸结构。

本实例的工作过程：在使用本实用新型的时候，首先，将要加工的管道放到卡盘6上，将卡头7卡紧管道，然后，在数控平台2上的控制器3上设置好电机4的转速和刀头10的行进方向，最后，开启控制器3上的开关，电机4带动卡盘6上的管道一起转动，可移动平台8带动刀架9和刀头10对管道进行加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种管道内螺纹加工车床，包括车床主体（1），其特征在于：所述车床主体（1）上设置有数控平台（2）和可移动平台（8）；所述数控平台（2）上设置有控制器（3）；所述数控平台（2）的侧面设置有电机（4）；所述电机（4）未与数控平台（2）连接的一端设置有传动轴（5）；所述传动轴（5）未与电机（4）连接的一端设置有卡盘（6）；所述卡盘（6）上设置有卡头（7）；所述可移动平台（8）上设置有刀架（9）；所述刀架（9）上设置有刀头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管道内螺纹加工车床，其特征在于：所述电机（4）为变频电机。

3.根据权利要求1所述的一种管道内螺纹加工车床，其特征在于：所述卡头（7）可沿卡盘（6）的圆心向内移动。

4.根据权利要求1所述的一种管道内螺纹加工车床，其特征在于：所述卡盘（6）上卡头（7）的数量不少于4个。

5.根据权利要求1所述的一种管道内螺纹加工车床，其特征在于：所述刀头（10）为可拆卸结构。

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