CN203417931U - 线材吐丝滚动引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线材吐丝滚动引导装置,包括盒体、耐磨板和压板,所述的耐磨板安装在盒体中,所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板,且成四周紧密型分布,中间形成一通道,所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧,所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮,穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承,导轮轴上端设有润滑油输入口,盒体的两端还设置有冷却水入口。本实用新型可适合高附加值线材产品的轧制,对轧件表面有保护作用,不会出现刮钢、粘钢现象,轧件表面不会出现划伤,有效减少滑动部件磨损,降低使用成本。由于整个通道形状始终良好,吐丝线材圈形状能保持较好状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及到轧钢设备的技术领域,具体涉及一种线材吐丝滚动引导装置。
背景技术
吐丝机是高速线材轧机产品吐丝成圈设备,现在高速线材轧机轧制速度已超过100m/s,产品使用者对产品外观形状和表面质量要求也越来越高,线卷形状是否整齐,线圈表面是否有擦伤,而吐丝机前夹送辊到吐丝管这一段是很容易擦伤轧件地方,这样产品生产方必须不断完善吐丝引导设备性能,目前性能好的高速线材轧机一般都是国外引进,引进的高速轧机设备不论是美国摩根公司、德国西马克公司、还是意大利达涅利公司他们的吐丝管引导装置都是滑动装置,不能有效避免轧件擦伤,而滑动引导装置备件磨损后报废造成成本费用也比较大,还有磨损后造成圈形不好看。特别目前设备中吐丝机、吐丝管和夹送辊距离有变长倾向,吐丝引导装置使用中暴露问题越来越多。
实用新型专利内容
本实用新型的目的在于:针对现有引导装置都是滑动装置,不能有效避免轧件擦伤的缺点,提供一种能改变轧件与引导设备之间的摩擦方式,从而可以减小摩擦力,降低材料的消耗,避免刮钢、粘钢现象的线材吐丝滚动引导装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种线材吐丝滚动引导装置,包括盒体、耐磨板和压板,所述的耐磨板安装在盒体中,所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板,且成四周紧密型分布,中间形成一通道,所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧,所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮,穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承,导轮轴上端设有润滑油输入口,盒体的两端还设置有冷却水入口。
在本实用新型中:盒体上有螺纹孔,上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板和压板,通过与螺纹孔相匹配的螺栓固装在盒体上,滚动导轮通过导轮轴及锁紧螺母紧固在盒体上。
在本实用新型中:盒体前后部位至少安装一对所述的滚动导轮,滚动导轮之间留有空隙,盒体的入口端通过螺栓固定安装有喇叭口,盒体的中部开有卡槽由压板压紧在机架上。
在本实用新型中:盒体前后部位的一对滚动导轮之间形成的空隙及上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板之间形成的通道与喇叭口在同一轴线上。
本实用新型的优点在于:由于整个设计采取组合式结构,可以适应所有规格产品尺寸要求,根据条形大小不同,耐磨板构成通道大小有变化,装配不同大小的耐磨板;由于采用滚动导轮,耐磨板引导条形通过引导装置时与滚动导轮接触,这样滚动摩擦替代了滑动摩擦,引导装置的使用寿命大幅度提高,同时解决了条形易擦伤问题;由于盒体的入口端安装有喇叭口,可引导轧件的导入;本实用新型更适合高附加值线材产品的轧制,对轧件表面有保护作用,不会出现刮钢、粘钢现象,轧件表面不会出现划伤,有效减少滑动部件磨损,降低使用成本。由于整个通道形状始终良好,吐丝线材圈形状能保持较好状态。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图;
图3是本实用新型实施例盒体的结构示意图;
图4是本实用新型实施例导轮装配的结构示意图;
图5是本实用新型实施例耐磨板的结构示意图;
图 6是本实用新型实施例压板的结构示意图。
图中:1、盒体,2、上耐磨板,3、下耐磨板,4、左耐磨板,5、右耐磨板,6、压板,7、喇叭口,8、滚动导轮,9、导轮轴,10、锁紧螺母,11、螺栓,12、轴承,13、润滑油入口,14、冷却水入口,15、卡槽。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型涉及的一种实施例的具体结构,下面结合附图对本实用新型的这一实施例作进一步地描述。
由图1-9可见,本实用新型包括盒体1、耐磨板和压板6,所述的耐磨板安装在盒体1中,所述的耐磨板分为上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5,且成四周紧密型分布,中间形成一通道,所述的压板6安装在左、右耐磨板的两侧,所述的盒体1的前后部位都安装有滚动导轮8,穿过滚动导轮8的导轮轴9中心装有两个轴承12,导轮轴9上端设有润滑油输入口13,盒体1的两端还设置有冷却水入口14。盒体1上有螺纹孔,上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5和压板6,通过与螺纹孔相匹配的螺栓11固装在盒体1上,滚动导轮8通过导轮轴9及锁紧螺母10紧固在盒体1上;盒体1前后部位至少安装一对所述的滚动导轮8,滚动导轮8之间留有空隙,盒体1的入口端通过螺栓11固定安装有喇叭口7,盒体的中部开有卡槽15由压板6压紧在机架上;盒体1前后部位的一对滚动导轮8之间形成的空隙及上耐磨板2、下耐磨板3、左耐磨板4、右耐磨板5之间形成的通道与喇叭口7在同一轴线上。
实际使用时,通过轧机过后的轧件通过喇叭口7引导进入耐磨板构成的通道,轧件通过引导装置时与滚动导轮8接触,这样滚动摩擦促使前进,当真个装置温度过高时,可从冷却水入口14通入冷却水进行降温,保证工序的正常进行。
Claims (4)
1.线材吐丝滚动引导装置,包括盒体、耐磨板和压板,其特征在于:所述的耐磨板安装在盒体中,所述的耐磨板分为上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板,且成四周紧密型分布,中间形成一通道,所述的压板安装在左、右耐磨板的两侧,所述的盒体的前后部位都安装有滚动导轮,穿过滚动导轮的导轮轴中心装有两个轴承,导轮轴上端设有润滑油输入口,盒体的两端还设置有冷却水入口。
2.根据权利要求1所述的线材吐丝滚动引导装置,其特征在于:所述的盒体上有螺纹孔,上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板和压板,通过与螺纹孔相匹配的螺栓固装在盒体上,滚动导轮通过导轮轴及锁紧螺母紧固在盒体上。
3.根据权利要求1所述的线材吐丝滚动引导装置,其特征在于:盒体前后部位至少安装一对所述的滚动导轮,滚动导轮之间留有空隙,盒体的入口端通过螺栓固定安装有喇叭口,盒体的中部开有卡槽由压板压紧在机架上。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的线材吐丝滚动引导装置,其特征在于:所述盒体前后部位的一对滚动导轮之间形成的空隙及上耐磨板、下耐磨板、左耐磨板、右耐磨板之间形成的通道与喇叭口在同一轴线上。
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CN201320409926.7U CN203417931U (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 线材吐丝滚动引导装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN203417931U true CN203417931U (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50017035
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CN (1) | CN203417931U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103506408A (zh) * | 2013-07-11 | 2014-01-15 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 线材吐丝滚动引导装置 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201320409926.7U patent/CN203417931U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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CX01 | Expiry of patent term |
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