CN203412686U - 一种喷油器回油接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷油器回油接头，包括喷油器、O型圈、喷油器卡环、喷油器回油接头、油道、沉孔油道。特征是喷油器回油接头安装在喷油器上方的油道接口上，喷油器回油接头头部的圆柱头处有O型圈，喷油器回油接头中间外圆与喷油器的油道口处安装有喷油器卡环。O型圈装在喷油器的油道与喷油器回油接头头部圆柱头交接内外径之间。喷油器卡环装在喷油器出油口至喷油器回油接头交接处。喷油器回油接头中心有沉孔油道与油道相通。喷油器回油接头安装喷油器卡环处有凹槽容喷油器卡环卡入。优点是：喷油器回油接头与喷油器的交接处安装喷油器卡环后形成密封，和喷油器回油接头的柱头与油道形成多道密封效果，使得油路没有冒、跑、漏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于动力机械。
背景技术
现有的喷油器回油管接头，卡环压紧接头位置单边为1点接触，卡环作用在接头上的力不平衡，导致接头侧向受力，在发动机振动下产生侧向偏磨的故障。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卡环压紧接头位置单边为2点接触，卡环作用在接头上的力平衡，能够很大程度上减少偏磨。油压均匀，压力大，平稳，油管没有冒、跑、漏现象。
本实用新型的技术解决方案是这样的，一种喷油器回油接头结构，包括喷油器、O型圈、喷油器卡环、喷油器回油接头、油道、沉孔油道，其特征在于喷油器回油接头（4）安装在喷油器（1）上方的油道（5）接口上，喷油器回油接头（4）头部的圆柱头处有O型圈（2），喷油器回油接头（4）中间外圆与喷油器（1）的油道（5）接口处安装有喷油器卡环（3）。
O型圈（2）装在喷油器（1）的油道（5）与喷油器回油接头（4）头部圆柱头交接内外径之间。
喷油器卡环（3）装在喷油器（1）出油口至喷油器回油接头（4）交接处。
喷油器回油接头（4）中心有沉孔油道（6）与油道（5）相通。
喷油器回油接头（4）安装喷油器卡环（3）处有凹槽容喷油器卡环（3）卡入。
本实用新型的有益效果是：卡环有两个触点卡压密封喷油器回油接头至喷油器油口，减少偏心偏磨现象，油压均匀、平稳，没有冒、跑、漏现象。
附图说明
图1为本实用新型一种喷油器回油接头结构主视图。
图2为本实用新型一种喷油器回油接头结构剖视图。
图3为本实用新型一种喷油器回油接头结构卡环安装示意图。
图4为本实用新型一种喷油器回油接头结构装配示意图。
图5为现有技术喷油器回油接头示意图。
图1～图5中，喷油器（1）、O型圈（2）、喷油器卡环（3）、喷油器回油接头（4）、油道（5）、沉孔油道（6）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，参照附图，一种喷油器回油接头结构，包括喷油器、O型圈、喷油器卡环、喷油器回油接头、油道、沉孔油道，其特征在于喷油器回油接头（4）安装在喷油器（1）上方的油道（5）接口上，喷油器回油接头（4）头部的圆柱头处有O型圈（2），喷油器回油接头（4）中间外圆与喷油器（1）的油道（5）接口处安装有喷油器卡环（3）。O型圈（2）装在喷油器（1）的油道（5）与喷油器回油接头（4）头部圆柱头交接内外径之间。 喷油器卡环（3）装在喷油器（1）出油口至喷油器回油接头（4）交接处。 喷油器回油接头（4）中心有沉孔油道（6）与油道（5）相通。喷油器回油接头（4）安装喷油器卡环（3）处有凹槽容喷油器卡环（3）卡入。喷油器回油接头（4）与喷油器（1）油道之间装O型圈（2）为一道密封，与喷油器（1）油口接头有喷油器卡环（3）连接，得到另一道密封。形成多道密封，杜绝冒、跑、漏现象。油路平稳，压力大，均匀、运行平稳。
Claims (2)
1.一种喷油器回油接头，包括喷油器、O型圈、喷油器卡环、喷油器回油接头、油道、沉孔油道，其特征在于喷油器回油接头（4）安装在喷油器（1）上方的油道（5）接口上，喷油器回油接头（4）头部的圆柱头处有O型圈（2），喷油器回油接头（4）中间外圆与喷油器（1）的油道（5）接口处安装有喷油器卡环（3）。
2.按照权利要求1所述的一种喷油器回油接头，其特征在于O型圈（2）装在喷油器（1）的油道（5）与喷油器回油接头（4）头部圆柱头交接内外径之间。
3. 按照权利要求1所述的一种喷油器回油接头，其特征在于喷油器卡环（3）装在喷油器（1）出油口至喷油器回油接头（4）交接处。
4. 按照权利要求1所述的一种喷油器回油接头，其特征在于喷油器回油接头（4）中心有沉孔油道（6）与油道（5）相通。
5. 按照权利要求1所述的一种喷油器回油接头，其特征在于喷油器回油接头（4）安装喷油器卡环（3）处有凹槽容喷油器卡环（3）卡入。
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2013
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Cited By (2)
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| CN114017564B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-01-17 | 山东龙口油管有限公司 | 自锁式喷油器回油接头 |
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