CN203245808U - 新型浮封环压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构合理、简单，O型圈的装备准确到位的新型浮封环压装装置。包括压套和相应的定位套，所述压套的相应一端端面设有与相应的装配部件相对应的凹槽或沉孔，由所述凹槽或沉孔的周壁于压套的下端部形成一凸体，所述定位套的相应一端和压套的凸体对应于相应的装配部件之间。

Description

新型浮封环压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械工件中具有浮封环部件的浮封环压装装置。

背景技术

现有的浮封环的压装，通常是先用手将套有O型圈的浮封环，压入相应的配对工件的浮封面,再用一个圆环压装件对应于浮封环凭手感压平浮封环，在实际生产过程中，由于O型圈工件装配处的环境空间较大，压装时难以准确定位，O型圈被压入后可能产生扭曲不平，浮封环凭手感无法校平，两者与配对工件的浮封面距离不固定，容易造成装配件从O型圈及浮封环处漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新型浮封环压装装置。该压装装置结构合理、简单，O型圈的装备准确到位。

本实用新型的技术方案包括压套和相应的定位套，所述压套的相应一端端面设有与相应的装配部件相对应的凹槽或沉孔，由所述凹槽或沉孔的周壁于压套的下端部形成一凸体，所述定位套的相应一端和压套的凸体对应于相应的装配部件之间。

所述压套和定位套相互对应连接的壁面呈相应的环形锥面。

所述压套与定位套的下端面相互对应。

所述压套呈环形。

所述定位套和压套分别包括尼龙定位套和尼龙压套。

本实用新型浮封环压装装置能够使O型圈及浮封环均被压平、且保证与配对工件浮封面相对距离固定，避免了O型圈装配时可能发生的扭屈，改善了装备件的密封性能，相应的提高了设备运行的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例和附图对本实用新型浮封环压装装置作进一步说明。

如图1所示， 本实施例的浮封环压装装置包括圆环形的压套2和可套接于压套2的下端外侧的圆环形的定位套1；圆环形的压套2的一端（下端）外周壁面呈向下的圆锥形，其下端面设有一其直径与浮封环（相应一装配部件）3的相应部位（上端）的外径相对应的凹槽（或沉孔）2a，由沉孔2a的周侧壁于压套2的下端部形成一凸体（凸环）2b；

定位套1的下端（部）装于工件（如配对轴套等相应的另一装配部件）5的相应的部位的内侧，其外径尺寸小于工件5的相应的一端（上端）的内径，其内径大于相应的浮封环3的最大外径，定位套1的内周壁面呈一与压套2的圆锥形周壁面对应的圆锥形，定位套1与压套2通过相应的内外锥形壁面可相互配合； 

压套2的凸环2b和定位套1的下部需对应位于浮封环3与工件5之间；压装装配浮封环时，先将定位套1放在工件5内腔，再将套有O型圈4（再一装配部件）的浮封环3水平放置于定位套1的内圆锥形面上，再用压套2通过定位套1和压套2的相应的内、外圆锥形面的相互配合导向同时将O型圈4及浮封环3压入到工件5内、直至压套2与定位套1的上平面接触.由压套2通过定位套1对浮封环及其相应的O型圈4进行导向限位压装于工件 5的相应的位置；进而保证了O型圈4、浮封环3的浮封面与配对的工件5的浮封面三者的水平,中心线重合，及相对位置固定。

基于本新型浮封环压装装置的技术方案的其他变形产品均属于本实用新型的保护范围；上述实施例并非本实用新型的具体实施方式的穷举。

Claims (5)

1.一种新型浮封环压装装置，包括压套和相应的定位套，其特征是所述压套的相应一端端面设有与相应的装配部件相对应的凹槽或沉孔，由所述凹槽或沉孔的周壁于压套的下端部形成一凸体，所述定位套的相应一端和压套的凸体对应于相应的装配部件之间。

2.根据权利要求1所述新型浮封环压装装置，其特征是所述压套和定位套相互对应连接的壁面呈相应的环形锥面。

3.根据权利要求1或2所述新型浮封环压装装置，其特征是所述压套与定位套的下端面相互对应。

4.根据权利要求1或2所述新型浮封环压装装置，其特征是所述压套呈环形。

5.根据权利要求1或2所述新型浮封环压装装置，其特征是所述定位套和压套分别包括尼龙定位套和尼龙压套。