CN203412291U - 一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置。包括长度调节器，长度调节器一端与预埋拉环（ 1 ）连接，长度调节器另一端与剪力墙倾斜模板的竖向背楞（ 7 ）连接。本实用新型以长度调节器为主要部件形成了一套倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，很好的解决了超厚倾斜剪力墙模板的支设难题，可以方便的控制模板倾斜角度，并有一定安全保证，结合斜墙爬模施工，施工方便，经济实用，节约工期。本实用新型结构简单，现场安装效率高，质量可靠，施工工期短，劳动力强度低；部分构件可在现场加工，直接进行拼装，工期周期短；施工质量到达了图纸要求。

Description

一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置

技术领域

本实用新型涉及一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，属于建筑工程中超厚剪力墙模板支设技术领域。

背景技术

本实用新型应用于贵阳花果园项目办公一号楼工程，该工程的1-5轴靠山部分为1m厚斜墙，倾斜角度达67.43°。根据图纸及现场施工要求，模板支设需随墙体同样存在一定倾斜角度，需采取相应措施进行角度控制。另由于该工程墙体厚度达1米，施工荷载较大，且墙体外侧为山体边坡，山体稳定性较差，采用常规的外部钢管支撑模板支设方式存在一定难度，施工中危险性较大，且无法满足现场施工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，以解决超厚倾斜剪力墙模板支设中的难题，确保施工安全和施工质量。

本实用新型的技术方案：

一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，包括长度调节器，长度调节器一端与预埋拉环连接，长度调节器另一端与剪力墙倾斜模板的竖向背楞连接。

前述装置中，所述预埋拉环为Φ20圆钢弯制成的Ω形拉环，Ω形拉环的环内设有连接环。

前述装置中，所述长度调节器包括调节钢管，调节钢管两端焊接有螺母，螺母与螺杆连接，调节钢管两端的螺杆分别经连接套管与预埋拉环和拉杆连接。

前述装置中，所述调节钢管两端螺母上的螺纹旋向互为反向，与螺母配套的螺杆旋向也互为反向。

前述装置中，所述调节钢管为Φ75x2.5mm，长度900mm的钢管，钢管中间设有调节孔。

前述装置中，所述螺杆是长度600mm，直径Φ48mm的圆柱形螺杆，螺杆的一端设有Φ17销孔，所述螺母的螺纹是与螺杆配套的圆柱形螺纹。

前述装置中，所述连接套管为Φ60x4mm钢管，距两端30mm处分别设有Φ17销孔；位于长度调节器下端的连接套管的上销孔经销轴和调节钢管下端的螺杆连接，下销孔经连接环同预埋拉环连接；位于长度调节器上端的连接套管两端的销孔分别经销轴与调节钢管上端的螺杆和拉杆连接。

前述装置中，所述连接环是Φ16圆钢弯制成的圆柱形或角形拉环，圆柱形或角形拉环的下端与预埋拉环连接，圆柱形或角形拉环的上端与调节钢管下端的螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型以长度调节器为主要部件形成了一套倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，很好的解决了超厚倾斜剪力墙模板的支设难题，可以方便地控制模板倾斜角度，并有一定安全保证，结合斜墙爬模施工，施工方便，经济实用，节约工期。本实用新型结构简单，现场安装效率高，质量可靠，施工工期短，劳动力强度低；部分构件可在现场加工，直接进行拼装，工期周期短；施工质量到达了图纸要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型需要浇筑的倾斜剪力墙示意图。

附图中的标记为：1-预埋拉环，2-连接环，3-连接套管，4-螺杆，5-调节钢管，6-拉杆，7-竖向背楞，8-横向背楞，9-模板，10-销轴，11-木工字梁，12-螺母，13-调节孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，如图1和图2所示。包括长度调节器，长度调节器一端与预埋拉环1连接，长度调节器另一端与剪力墙倾斜模板的竖向背楞7连接。所述预埋拉环1为Φ20圆钢弯制成的Ω形拉环，Ω形拉环的环内设有连接环2。所述长度调节器包括调节钢管5，调节钢管5为Φ75x2.5mm，长度900mm的钢管，钢管中间设有调节孔13。调节钢管5两端焊接有螺母12，螺母12与螺杆4连接，调节钢管5两端的螺杆4分别经连接套管3与预埋拉环1和拉杆6连接。所述调节钢管5两端螺母12上的螺纹旋向互为反向，与螺母12配套的螺杆4旋向也互为反向。所述螺杆4是长度600mm，直径Φ48mm的圆柱形螺杆，螺杆的一端设有Φ17销孔，所述螺母12的螺纹是与螺杆配套的圆柱形螺纹。所述连接套管3为Φ60x4mm钢管，距两端30mm处分别设有Φ17销孔；位于长度调节器下端的连接套管的上销孔经销轴10和调节钢管5下端的螺杆4连接，下销孔经连接环2同预埋拉环1连接；位于长度调节器上端的连接套管两端的销孔分别经销轴10与调节钢管5上端的螺杆和拉杆6连接。所述连接环2是Φ16圆钢弯制成的圆柱形或角形拉环，圆柱形或角形拉环的下端与预埋拉环1连接，圆柱形或角形拉环的上端与调节钢管5下端的螺杆连接。

实施例

具体实施时，可以如图1和图2所示，按以下步骤实施： 

1、预埋拉环，在进行楼板混凝土浇筑时，事先在楼板内预埋一组预埋拉环1，预埋拉环1是用Φ20圆钢弯制成的Ω形拉环，Ω形拉环的环内套一个用于连接长度调节器的连接环2。连接环2是用Φ16圆钢弯制成的圆柱形拉环。每个预埋拉环1的横纵向间距均为1米，纵向预埋3处，将预埋拉环1的水平部分浇筑在混凝土内固定。图1所示只是本实用新型的局部，只画了两个预埋拉环1。

2、制作长度调节器，以一根长度为900mm的Φ75x2.5mm钢管作为调节钢管5，然后在调节钢管5两端分别焊接一个直径为48mm的圆柱形内螺纹螺母12，两个螺母的螺纹旋向方向相反。然后在两个螺母12内分别旋入一根螺杆4，两根螺杆的螺纹旋向与螺母配套，螺杆4的端部钻有用于连接的销孔，制成长度调节器。

3、制作连接套管，以一根长度为100mm的Φ60x4mm钢管作为连接管，在距连接管两端30mm处钻两个Φ17的销孔，制成连接套管3。

4、在长度调节器两端安装连接套管3，将连接套管3套在长度调节器两端的螺杆4上，用销轴10穿在连接套管3和螺杆4的销孔中将连接套管3与长度调节器两端的螺杆4连接。销轴10可用M16螺栓，也可以Φ16圆钢制作，用圆钢时，圆钢两端应弯一个角度，防止销轴从销孔中脱出。

5、根据剪力墙的倾斜角度铺设模板9，并根据图纸要求铺设木工字梁11、横向背楞8、竖向背楞7。根据图纸计算拉杆6的长度，将拉杆6插入竖向背楞，并插入销轴10固定。横向背楞8可用工字钢，竖向背楞7用两根背靠背的槽钢，拉杆6插入两根背靠背的槽钢之间，并在拉杆6和槽钢上钻Φ17的销孔，用Φ16的销轴连接。

6、将连接环2穿过预埋拉环1与连接套管3连接，长度调节器下端螺杆与连接套管3上的销孔连接；长度调节器上端螺杆经连接套管3与拉杆6下端连接，拉杆6上端与剪力墙倾斜模板的竖向背楞连接。

当模板角度不符图纸要求时，可将一根钢筋插入长度调节器中调节钢管中部的调节孔13，旋转调节钢管即可调节长度调节器的长度，以达到调节斜墙角度的目的。

Claims (8)

1. 一种倾斜超厚剪力墙模板的反拉加固可调装置，其特征在于：包括长度调节器，长度调节器一端与预埋拉环（1）连接，长度调节器另一端与剪力墙倾斜模板的竖向背楞（7）连接。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述预埋拉环（1）为Φ20圆钢弯制成的Ω形拉环，Ω形拉环的环内设有连接环（2）。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述长度调节器包括调节钢管（5），调节钢管（5）两端焊接有螺母（12），螺母（12）与螺杆（4）连接，调节钢管（5）两端的螺杆（4）分别经连接套管（3）与预埋拉环（1）和拉杆（6）连接。

4.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述调节钢管（5）两端螺母（12）上的螺纹旋向互为反向，与螺母（12）配套的螺杆旋向也互为反向。

5.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述调节钢管（5）为Φ75x2.5mm，长度900mm的钢管，钢管中间设有调节孔（13）。

6.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述螺杆（4）是长度600mm，直径Φ48mm的圆柱形螺杆，螺杆的一端设有Φ17销孔，所述螺母（12）的螺纹是与螺杆配套的圆柱形螺纹。

7.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述连接套管（3）为Φ60x4mm钢管，距两端30mm处分别设有Φ17销孔；位于长度调节器下端的连接套管（3）的上销孔经销轴（10）和调节钢管（5）下端的螺杆（4）连接，下销孔经连接环（2）同预埋拉环（1）连接；位于长度调节器上端的连接套管两端的销孔分别经销轴（10）与调节钢管（5）上端的螺杆和拉杆（6）连接。

8.根据权利要求7所述装置，其特征在于：所述连接环（2）是Φ16圆钢弯制成的圆柱形或角形拉环，圆柱形或角形拉环的下端与预埋拉环（1）连接，圆柱形或角形拉环的上端与调节钢管（5）下端的螺杆连接。

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