CN203411771U - 一种缝纫机的剪线驱动装置 - Google Patents

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孙灵君
杨培
李家银
楼俏军
卢孔贵
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Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的剪线驱动装置，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机自动剪线装置因复位弹簧的压缩力较大或者连杆机构的扭转力矩较大导致电磁铁出现吸合慢使装置减线速度慢的问题。本缝纫机的剪线驱动装置包括切刀和与切刀相联的连杆机构，本驱动装置与连杆机构相联且它能通过连杆机构带动切刀动作，本装置还包括一气缸和导向筒，所述的导向筒固连在缝纫机的机壳上，上述气缸的活塞杆部分位于导向筒内且在活塞杆与导向筒之间设有弹簧，上述的连杆机构与所述的活塞杆相联。本缝纫机的剪线驱动装置具有结构简单、剪线反应速度快的优点。

Description

一种缝纫机的剪线驱动装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机的剪线装置，特别是一种缝纫机的剪线驱动装置。
背景技术
目前随着缝纫机技术的日益发展，为了提高工厂生产效率，减少工人工作量，保证工序的连贯性，大部分的工业缝纫机都加上了自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工。目前，缝纫机的自动剪线装置是通过动刀、定刀相配合剪线，其中动刀是通过下轴通过连杆机构带动刀架摆动与定刀相配合进行剪线的。
如中国专利公开了一种缝纫机自动剪线装置[申请号：201210204131.2；公告号：CN102877230A]，它包括可相互配合剪断线的动刀、定刀、连杆以及剪线电磁铁，定刀固定在缝纫机机座上，动刀及连杆的一端固定在剪线刀架上，剪线刀架套装在下轴上，连杆的另一端与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与剪线电磁铁的动铁连接，抬牙轴上安装有剪线凸轮，剪线凸轮位于传动杆的一侧，传动杆上固定有与剪线凸轮配合带动传动杆移动的圆柱销。它利用电磁铁吸合时提供动力，利用连杆机构使得动刀与定刀相配合进行自动剪线，并在电磁铁断电复位时通过连杆机构上的复位弹簧的压缩力以及连杆机构的扭转力复位。
然而，上述缝纫机自动剪线装置当复位弹簧的压缩力较大或者连杆机构的扭转力矩较大时，就容易使得电磁铁出现吸合慢而导致装置的剪线反应速度慢的现象，严重时甚至会出现电磁铁无法吸合而造成剪线装置无法正常工作的情况，验证影响了装置的工作性能。
其他采用电磁铁的缝纫机剪线装置也都存在着上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、剪线反应速度快的缝纫机的剪线驱动装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的剪线驱动装置，缝纫机的剪线装置包括切刀和与切刀相联的连杆机构，本驱动装置与连杆机构相联且它能通过连杆机构带动切刀动作，其特征在于，本装置包括一气缸和导向筒，所述的导向筒固连在缝纫机的机壳上，上述气缸的活塞杆部分位于导向筒内且在活塞杆与导向筒之间设有弹簧，上述的连杆机构与所述的活塞杆相联。
本缝纫机的剪线驱动装置中连接的连杆机构与普通的剪线装置中的连杆机构相同，连杆机构的一端与活塞杆相联，当气缸的活塞杆伸出时，通过连杆机构能够使得切刀产生摆动而进行自动剪线；当气缸的活塞杆缩回时，通过连杆机构又能够使得切刀复位。而由于活塞杆与导向筒之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，因此活塞杆受弹簧的张力影响而始终具有伸出气缸的趋势，这样就保证活塞杆在无论气缸是否受驱动的情况下都处于受力状态，保证了剪线时的反应速度，从而能够及时进行剪线。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述的缝纫机的机壳上固连有一根导向杆，上述导向筒固连在导向杆侧部。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述导向筒的两端均具有连接板，两个连接板均与上述的导向杆相固连。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述活塞杆外端具有凸出的挡沿，上述弹簧的两端分别作用在挡沿和连接板上，该连接板为远离气缸的缸体的连接板。弹簧处于压缩状态，并且弹簧的两端分别作用在挡沿和连接板上，通过弹簧作用在挡沿上而使活塞杆始终具有伸出的趋势。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述的挡沿为固连在活塞杆上的卡簧。卡簧的位置可以根据需要进行调节，通过这样可以调整弹簧的初始压缩量。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述切刀包括固连在缝纫机机壳上的静刀和位于导向杆处的动刀，所述的动刀与上述的连杆机构相联。连杆机构的另一端与动刀相联，当气缸的活塞杆伸出或缩回时，通过连杆机构的动作使动刀相对于静刀进行摆动配合，从而进行自动剪线。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述的气缸通过换向阀与气源相联。在工作时，通过换向阀的切换作用使得气缸的活塞杆伸出或者缩回，然后通过连杆机构的作用就能够驱使动刀进行剪线。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述的换向阀与气源之间设有调节阀。通过调节阀能够调节气源的供气压力，保证了工作时的稳定性。
在上述的缝纫机的剪线驱动装置中，所述的调节阀为具有过滤功能的过滤器。
与现有技术相比，本缝纫机的剪线驱动装置仅通过在活塞杆与导向筒之间设置一个弹簧，通过弹簧的作用使得活塞杆在无论气源是否供气时都具有伸出的气缸缸体的趋势，不仅结构简单、实用价值高，而且使得本装置在使用时能够及时地进行自动剪线，具有较好的反应速度；在气源与换向阀之间设置具有过滤功能的过滤器对气源的供气压力进行调节，确保气源能够提供适当的气压，保证了自动剪线时的稳定性。
附图说明
图1是本缝纫机的剪线驱动装置的结构示意图。
图中，1、气缸；2、导向筒；3、活塞杆；4、弹簧；5、导向杆；6、连接板；7、卡簧；8、静刀；9、动刀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种缝纫机的剪线驱动装置，缝纫机的剪线装置包括切刀和与切刀相联的连杆机构，本驱动装置与连杆机构相联且它能通过连杆机构带动切刀动作，本装置包括一气缸1和导向筒2，气缸1通过换向阀与气源相联，且在气源与换向阀之间设有具有过滤功能的过滤器。导向筒2固连在缝纫机的机壳上，缝纫机的机壳上固连有一根导向杆5，导向筒2固连在导向杆5侧部，导向筒2的两端均具有连接板6，两个连接板6均与导向杆5相固连。
切刀包括固连在缝纫机机壳上的静刀和位于导向杆5处的动刀，动刀与连杆机构的一端相联。气缸1的活塞杆3部分位于导向筒2内且在活塞杆3与导向筒2之间设有弹簧4，连杆机构的另一端与活塞杆3相联。活塞杆3外端具有凸出的挡沿，弹簧4的两端分别作用在挡沿和导向筒2上远离气缸1的缸体的连接板6上。在本实施例中，挡沿为固连在活塞杆3上的卡簧7。
本缝纫机的剪线驱动装置中使用的连杆机构与普通的缝纫机剪线装置中的一样，在工作时，通过气源向气缸1进行供气，气缸1的活塞杆3在气压及弹簧4的张力作用下向外伸出，通过连杆机构的带动使得动刀产生摆动，动刀与静刀之间相互配合而进行自动剪线，之后在换向阀的作用下，气缸1的活塞杆3又克服弹簧4的张力作用而缩回，这样就完成了一次自动剪线过程。
本缝纫机的剪线驱动装置通过弹簧4的作用使得活塞杆3在无论气缸1是否动作时，都始终受到弹簧4的张力而具有伸出的趋势，因此剪线的反应速度更快、更敏捷，而且由于在气源与换向阀之间设有带有过滤功能的过滤器，通过过滤器的作用能够调节气源供气压力的大小，从而保证自动剪线时更加稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种缝纫机的剪线驱动装置，缝纫机的剪线装置包括切刀和与切刀相联的连杆机构，本驱动装置与连杆机构相联且它能通过连杆机构带动切刀动作，其特征在于，本装置包括一气缸（1）和导向筒（2），所述的导向筒（2）固连在缝纫机的机壳上，上述气缸（1）的活塞杆（3）部分位于导向筒（2）内且在活塞杆（3）与导向筒（2）之间设有弹簧（4），上述的连杆机构与所述的活塞杆（3）相联。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的缝纫机的机壳上固连有一根导向杆（5），上述导向筒（2）固连在导向杆（5）侧部。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的导向筒（2）的两端均具有连接板（6），两个连接板（6）均与上述的导向杆（5）相固连。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的活塞杆（3）外端具有凸出的挡沿，上述弹簧（4）的两端分别作用在挡沿和连接板（6）上，该连接板（6）为远离气缸（1）的缸体的连接板（6）。
5.根据权利要求4所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的挡沿为固连在活塞杆（3）上的卡簧（7）。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的气缸（1）通过换向阀与气源相联。
7.根据权利要求6所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的换向阀与气源之间设有调节阀。
8.根据权利要求7所述的缝纫机的剪线驱动装置，其特征在于，所述的调节阀为具有过滤功能的过滤器。
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