CN203409832U - 一种平压压痕切线机刀模调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平压压痕切线机技术领域，公开了一种平压压痕切线机刀模调整装置，包括刀模板和冲压模板；刀模板包括固定机身、刀模框架和刀模，刀模框架安装于固定机身上，刀模放置在刀模框架内；冲压模板包括冲压机身、钢板和刀模线，钢板铺设在冲压机身上，钢板上表面贴附与刀模相对应的刀模线；其中，刀模框架上边的框为活动框，活动框用来夹紧刀模；刀模框架的下端与固定机身转动连接，刀模框架的上端与固定机身活动连接。本实用新型采用刀模框架与固定机身转动连接的设计，将垫纸以附胶的形式固定在刀模的无刀侧。调整刀模和钢板平整度的一致性时，调整方便、省时。

Description

一种平压压痕切线机刀模调整装置

技术领域

本实用新型涉及平压压痕切线机技术领域，尤其涉及一种平压压痕切线机刀模调整装置。

背景技术

平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。如图1所示，现有平压压痕切线机刀模调整装置包括刀模板和冲压模板。刀模板包括：固定机身1、刀模框架3和刀模4。通过旋转旋钮柱2，刀模框架3的上、下框可以沿着左、右框同时向内、向外移动，将刀模4固定。冲压模板包括：冲压机身7、钢板6和刀模线5。钢板6铺设在冲压机身7上，钢板6上面的不规则线条为刀模线5。刀模线5的作用是将切断待模切半成品的一部分刀模刃的两侧垫高,增大刀模的钢刀在撞击冲压模板的冲击力。同时，提高模切产品的质量,使其不会出现毛刺及其他的异常效果。机长师傅根据刀模4的不同调整刀模框架3，固定刀模4,并根据需求刻画刀模线。通过控制冲压机身7，把放置于刀模4上面的产品与上面的刀模4进行动力冲压,起到模切的功能。机长师傅可以通过在冲压机身7和钢板6中间的空隙中填充不同厚度的垫纸来调整不同的压力。

平压压痕切线机的刀模板和冲压模板冲压一段时间后，刀模板上的刀模和冲压模板上的钢板平面的平整程度出现不一致的现象。这样，导致切线机压制裁切产品时切的深浅程度不同，模切出来的产品不能完全满足要求。

现行的做法是在钢板与冲压机身中间的空隙中，将加垫底纸等填充物填充到钢板凹陷的地方，以达到与刀模相同的平整度。但是，这种方法有如下两个方面的问题：（1）因为钢板的尺寸比较大，对钢板进行装卸较为费时；（2）钢板硬度较高，某一地方垫高后会带动周围区域相应地变高,在模切一段时间后又会出现钢板面不平整，使切线机无法正常使用。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种平压压痕切线机刀模调整装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是克服现有平压压痕切线机刀模调整装置调整钢板和刀模的平整度一致性费时的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平压压痕切线机刀模调整装置，包括刀模板和冲压模板；

所述刀模板包括固定机身、刀模框架和刀模，所述刀模框架安装于固定机身上，所述刀模放置在刀模框架内；

所述冲压模板包括冲压机身、钢板和刀模线，所述钢板铺设在冲压机身上，所述钢板上表面贴附与刀模相对应的刀模线；

其中，所述刀模框架上边的框为活动框，所述活动框用来夹紧刀模；所述刀模框架的下端与固定机身转动连接，所述刀模框架的上端与固定机身活动连接。

其中，所述刀模框架内设置承重轴；所述承重轴安装在刀模的后方，并和所述活动框相互垂直；所述活动框可沿承重轴上、下移动，所述承重轴和固定机身活动连接。

其中，所述承重轴与活动框之间螺纹传动连接。

其中，所述活动连接为卡扣连接。

（三）有益效果

本实用新型采用刀模框架与固定机身转动连接的设计，将垫纸以附胶的形式固定在刀模的无刀侧。当需要调整刀模和钢板平整度的一致性时，只需将刀模框架向下翻转，在刀模的无刀侧粘贴垫纸，调整方便、省时。同时，本实用新型中刀模的平整度可以在制作刀模时或者生产换线前调整,减少实际停机调试机器时间，提高了切线机的效率。

附图说明

图1是现有平压压痕切线机刀模调整装置的结构示意图；

图2是本实用新型平压压痕切线机刀模调整装置的结构示意图。

其中，1：固定机身；2：旋钮柱；3：刀模框架；4：刀模；5：刀模线；6：钢板；7：冲压机身；8：活动框；9：承重轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2所示，平压压痕切线机刀模调整装置包括刀模板和冲压模板，冲压模板用来冲压刀模板。

刀模板包括固定机身1、刀模框架3和刀模4，刀模框架3安装于固定机身1上，刀模4放置在刀模框架3内。刀模4包括木板和与木板连接的钢刀。刀模框架3的下端和固定机身1转动连接，刀模框架3可以沿着转动轴进行开合动作。刀模框架3向下翻转并和冲压机身7平行，这样可以方便刀模4和钢板6的对正。刀模框架3的上端和固定机身1活动连接。刀模框架3上边的框为活动框8，活动框8可以沿刀模框架3左右两边的框上、下平移，对不同尺寸的刀模4进行固定夹紧。刀模框架3内设置承重轴9，承重轴9安装在刀模4的后方，并和刀模框架3的活动框相互垂直。承重轴9和固定机身1通过卡扣连接，也可以通过其他方式活动连接。同时，承重轴9与活动框8通过螺纹传动连接。转动承重轴9可使活动框8沿承重轴9上下移动，待活动框8移动到固定位置，又可以保持住活动框8的位置。

冲压模板包括冲压机身7、钢板6和刀模线5，钢板6铺设在冲压机身7上，钢板6上表面贴附与刀模相对应的刀模线5。刀模线5的高度要适度,不能过低或者过高。过低则起不到效果,过高则会出现爆线的现象，即模切口过大。

冲压模板冲压刀模板一段时间后，钢板6会产生变形。其中，钢板6的变形主要是相对于刀模4的凹陷变形。刀模4的木板上对应于钢板6的凹陷部分粘贴垫纸，木板的变形和钢板6的变形相抵消，最终，使得刀模4和钢板6的平整度相一致。

平压压痕切线机刀模调整装置对待模切产品冲切一段时间后，钢板6和刀模4会产生变形，钢板6和刀模4的平整度会不一致。平整度的调整过程为：首先，打开卡扣连接，刀模框架3向下翻转。然后，将垫纸以附胶的形式粘贴在刀模4相对于钢板6的凹陷部位。最后，将刀模框架3向上翻转，通过卡扣和固定机身1连接。冲压模板冲切刀模板，完成待模切产品的模切工序。

由以上实施例可以看出：本实用新型采用刀模框架3与固定机身1转动连接的设计，将垫纸以附胶的形式固定在刀模4的无刀侧。当需要调整刀模4和钢板6平整度的一致性时，只需将刀模框架3向下翻转，在刀模的无刀侧粘贴垫纸，调整方便、省时。同时，刀模的平整度可以在制作刀模时或者生产换线前调整,减少实际停机调试机器时间，提高了切线机的效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种平压压痕切线机刀模调整装置，包括刀模板和冲压模板；

所述刀模板包括固定机身、刀模框架和刀模，所述刀模框架安装于固定机身上，所述刀模放置在刀模框架内；

所述冲压模板包括冲压机身、钢板和刀模线，所述钢板铺设在冲压机身上，所述钢板上表面贴附与刀模相对应的刀模线；

其特征在于，所述刀模框架上边的框为活动框，所述活动框用来夹紧刀模；所述刀模框架的下端与固定机身转动连接，所述刀模框架的上端与固定机身活动连接。

2.根据权利要求1所述的平压压痕切线机刀模调整装置，其特征在于，所述刀模框架内设置承重轴；所述承重轴安装在刀模的后方，并和所述活动框相互垂直；所述活动框可沿承重轴上、下移动，所述承重轴和固定机身活动连接。

3.根据权利要求2所述的平压压痕切线机刀模调整装置，其特征在于，所述承重轴与活动框之间螺纹传动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的平压压痕切线机刀模调整装置，其特征在于，所述活动连接为卡扣连接。

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