CN203409671U - 一种贴合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴合夹具，其包括：底板(1)，该底板(1)中心上设置有一凸台(11)，该底板(1)上位于所述凸台(11)四周设置有多个导柱(4)及限位螺钉(5)，所述导柱(4)上套有弹簧；面板(2)，设置于该底板(1)上方，该面板(2)上设置有与所述导柱(4)配合的导孔(22)及与所述限位螺钉(5)配合的限位孔(23)，该面板(2)的中心设置有与所述凸台(11)配合的内槽(21)，所述内槽(21)的周围设置有多个定位柱(6)；顶盖(3)，该顶盖(3)设置于该面板(2)上方，该顶盖(3)上设置有与所述定位柱(6)配合的定位孔(31)；内槽（21）的顶端外扩，并在面板（2）的上表面位于内槽（21）的周边形成沉槽（24）。本实用新型可以很好地控制贴合精度，大大提高产品良率，减少因返修而造成的浪费，降低产品成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种将液晶显示模组与泡棉胶贴合的贴合夹具。
背景技术
高端智能手机目前普遍采用泡棉胶贴合方法使电容屏与液晶显示模组（LCD Module，LCM）连接在一起。此类泡棉胶粘性很强，且多为无基材泡棉胶，黏在玻璃表面很难返修，针对尺寸较大的产品存在人工组装误差大，易出现产品组装后歪斜，移位等不良，返修造成材料及人工的极大浪费。同时高端手机对产品的可靠性要求，尤其是密封性方面要求极高，贴合歪斜会导致产品的密封性差，整机容易进粉尘影响视觉效果。
此类贴合不良必须靠人工检测，毕竟还有一部分流到客户端，装机造成不可估量的经济损失。
采用贴合设备成本造价较高，且产品的不通用性导致难以满足生产出货需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种贴合夹具。
本实用新型采用的技术方案是，设计一种贴合夹具，其包括：一底板，该底板中心上设置有一凸台，该底板上位于所述凸台四周设置有多个导柱及限位螺钉，所述导柱上套有弹簧；一面板，设置于该底板上方，该面板上设置有与所述导柱配合的导孔及与所述限位螺钉配合的限位孔，该面板的中心设置有与所述凸台配合的内槽，所述内槽的周围设置有多个定位柱；一顶盖，该顶盖设置于该面板上方，该顶盖上设置有与所述定位柱配合的定位孔；内槽的顶端外扩，并在面板的上表面位于内槽的周边形成沉槽,所述沉槽的深度为2mm。
在一实施例中，所述面板的上表面设有与所述顶盖配合的限位槽，所述限位槽的深度为3mm。
所述面板上还设有与所述内槽连接的用于形成撕手的通孔。
所述凸台可采用阶梯形凸台。
与现有技术相比，本实用新型通过面板的精确定位及内槽上设有的沉槽，可以很好地控制贴合精度，大大提高产品良率，减少因返修而造成的浪费，降低产品成本；此夹具本身成本低，易制作，并可以适用所有贴合产品，尤其是窄边框大尺寸产品贴合产品。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1中底板的俯视图；
图3为图2的左视图；
图4为图1中面板的俯视图；
图5为图4中A-A面的剖视图；
图6为图1中顶盖的俯视图；
图7为图6中B-B面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的贴合夹具，包括：一底板1，该底板1中心上设有一凸台11，在该底板1的上表面四个顶角均安装有导柱4，该导柱4上套有用于复位的弹簧，在该底板1的四周侧边的中心均安装有限位螺钉5；一面板2，设置于该底板1上方，该面板2上设有与导柱4配合的导孔22及与限位螺钉5配合的限位孔23，该面板2的中心设有与该凸台11配合的内槽21，该内槽21的周围设有六个定位柱6；一顶盖3，该顶盖3设置于该面板2上方，该顶盖3上设有与定位柱6配合的定位孔31；内槽21的顶端外扩，并在面板2的上表面位于内槽21的周边形成沉槽24。
底板1，从图2和图3可以看出，该底板1中心上设有一凸台11，该凸台11可采用阶梯形凸台，也可以采用多层平板层叠形成，凸台11的上表面可设有深度为1mm的凹槽。在底板1上表面四个顶角位置设置有用于插接固定导柱4的导柱插孔12，在各侧面的中心处设有用于插接固定限位螺钉5的限位螺钉插孔13。
面板2，从图4和图5可以看出，该面板2设置于该底板1上方，尺寸与底板1相近，在面板2上设有与该导柱4配合的导孔22及与该限位螺钉5配合的限位孔23，使得面板2可套在导柱4上并沿导柱4的方向相对于底板1的凸台11前进或后退，并由限位螺钉5限制面板2的最大位移，使其仅在限位螺钉5的高度范围内上下移动。
面板2的中心设有上下穿透的内槽21，内槽21的尺寸略大于凸台11的尺寸，使内槽21套在凸台11上，面板2的下表面与底板1的上表面可沿凸台11的高度方向相对移动。面板2的上表面位于该内槽21的周边向四周外扩形成沉槽24，沉槽24的深度为2mm。在面板2上位于内槽21的四周设有用于插接固定定位柱6的定位柱插孔27。
面板2的上表面还可设有与顶盖3配合的限位槽25，限位槽25的尺寸略大于顶盖3，使得顶盖下压时可调整地嵌入该限位槽25中，限位槽25的深度为3mm。采用此结构，可使顶盖压合时更定位准确，更好地控制LCM和泡棉胶的贴合精度。
面板2上还设有与内槽21连接的用于形成撕手的通孔26，可分别在内槽21左侧后端及后侧的右端形成通孔26。采用此结构，可使LCM和泡棉胶贴合后形成撕手端同时可防呆。
顶盖3，从图6和图7可以看出，该顶盖3设置于该面板2上方，其上设有与定位柱6配合的定位孔31，顶盖3的上方还设置有一把手32，手把32上可设有用于连接驱动装置的螺孔。
下面结合附图说明一下本实用新型的使用方法：
面板2套在底板1的导柱4上并可沿导柱上下移动，处于初始状态时，面板2仅在靠近其下表面的部分与底板1上凸台11的上表面部分有交集，先移开顶盖3，将LCM放置于面板2的沉槽24内，此时LCM距离面板2上表面（即泡棉胶承载面）距离大约在2-6mm，将泡棉胶放置于面板2上，将泡棉胶上的定位孔31与面板2上的定位柱6重合放平，将顶盖3放置于面板2的槽内，同时向下压，使得面板2发生纵向位移，从而使泡棉胶与LCM紧密接触。移开顶板，向下按压面板2，LCM被底板1上的凸台11顶出，取走LCM，完成贴合泡棉胶过程。
本实用新型通过面板的精确定位及内槽上设有的沉槽，可以很好地控制贴合精度，大大提高产品良率，减少因返修而造成的浪费，降低产品成本；此夹具本身成本低，易制作，并可以适用所有贴合产品，尤其是窄边框大尺寸产品贴合产品。
Claims (6)
1.一种贴合夹具，其特征在于包括：一底板(1)，该底板(1)中心上设置有一凸台(11)，该底板(1)上位于所述凸台(11)四周设置有多个导柱(4)及限位螺钉(5)，所述导柱(4)上套有弹簧；
一面板(2)，设置于该底板(1)上方，该面板(2)上设置有与所述导柱(4)配合的导孔(22)及与所述限位螺钉(5)配合的限位孔(23)，该面板(2)的中心设置有与所述凸台(11)配合的内槽(21)，所述内槽(21)的周围设置有多个定位柱(6)；
一顶盖(3)，该顶盖(3)设置于该面板(2)上方，该顶盖(3)上设置有与所述定位柱(6)配合的定位孔(31)；
所述内槽（21）的顶端外扩，并在该面板（2）的上表面位于所述内槽（21）的周边形成沉槽（24）。
2.根据权利要求1所述的贴合夹具，其特征在于：所述沉槽(24)的深度为2mm。
3.根据权利要求1所述的贴合夹具，其特征在于：所述面板(2)的上表面设有与所述顶盖(3)配合的限位槽(25)。
4.根据权利要求3所述的贴合夹具，其特征在于：所述限位槽(25)的深度为3mm。
5.根据权利要求1所述的贴合夹具，其特征在于：所述面板(2)上还设有与所述内槽(21)连接的用于形成撕手的通孔(26)。
6.根据权利要求1所述的贴合夹具，其特征在于：所述凸台(11)可采用阶梯形凸台。
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