CN107627064A - 一种电池支架焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池支架焊接装置,包括:底板;设置于底板中部的中部定位柱;相对设置于底板的左右两端的左右定位柱;设于底板前端的前定位柱和设于底板后端的后定位柱;定位块,该定位块上设有焊接孔,焊接孔的两侧分别设有定位孔,定位孔可插入中部定位柱形成固定。本发明通过定位柱对电池壳体进行定位,使壳体稳固地固定在底板上;且壳体的周边与定位柱相切接触,接触面积小,可防止壳体表面被划伤。通过定位块插设于中部定位柱上,进一步在竖直方向上固定壳体;定位块上的焊接孔可对待焊接支架定位,使支架紧贴壳体表面,从而提高焊接的准确性和一致性。本发明结构简单,操作方便,有效防止焊接偏位,提高了电池支架焊接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及工装技术领域,具体而言,涉及一种电池支架焊接装置。
背景技术
电池支架为动力电池的组成部分,在动力电池的生产过程中,需要把电池支架焊接到壳体上。现有的支架焊接装置,会根据壳体底面的形状在金属表面铣出凹槽,将壳体置入凹槽中实现对壳体的定位。这种方法的定位不准确,容易出现焊接偏位现象,且壳体的侧面与装置接触面积大,容易使壳体产生划伤,影响产品质量。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种操作简单、定位准确、可防止壳体划伤的电池支架焊接定位装置。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种电池支架焊接定位装置,包括:底板;中部定位柱,所述中部定位柱设置于所述底板的中部;左右定位柱,所述左右定位柱相对设置于所述底板的左右两端;前定位柱和后定位柱,所述前定位柱设于所述底板的前端,所述后定位柱设于所述底板的后端;定位块,所述定位块上设有焊接孔,所述焊接孔的两侧分别设有定位孔,所述定位孔可插入中部定位柱形成固定。所述左右定位柱及前定位柱、后定位柱与待加工壳体表面相切。
具体的,所述底板上设有用于避空的凹槽。
具体的,所述定位块的底面设有定位槽。
具体的,所述后定位柱和左右定位柱突出底板表面10mm,所述中部定位柱突出底板表面5mm,所述前定位柱突出底板表面8mm。
优选的,所述定位柱为销钉,所述底板对应销钉的位置设有销孔,所述销钉插设于所述销孔内。
优选的,所述销钉的顶部设有倒角。
本发明与现有技术相比,其优点在于:本发明通过定位柱对电池壳体进行定位,使壳体稳固地固定在底板上,不会产生滑动现象;且壳体的周边与定位柱相切接触,形成线接触,尽量减小接触面积,可防止壳体表面被划伤;定位块插设于中部定位柱上,进一步在竖直方向上固定壳体;定位块上的焊接孔可对待焊接支架定位,使支架紧贴壳体表面,从而提高焊接的准确性和一致性。本发明结构简单,操作方便,有效防止焊接偏位,提高了电池支架焊接的效率。
附图说明
图1为本发明一种电池支架焊接定位装置的结构示意图。
图2为本发明一种电池支架焊接定位装置的底板的结构示意图。
图3为本发明一种电池支架焊接定位装置的定位块的结构示意图。
图4为本发明一种电池支架焊接定位装置的定位块的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明,实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
在本说明书的描述中,需要理解的是,所述“上”、“下”、“左”、“右”、“中”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至4,本发明的电池支架焊接定位装置主要包括底板1、定位柱和定位块2。底板1用于放置待焊接的壳体3,底板1朝上的端面设有用于对壳体3避空的凹槽15。
定位柱采用销钉,底板1对应销钉的位置设有销孔,销钉插设于销孔内。定位柱的顶端设有倒角,以防止划伤壳体3的表面。定位柱包括中部定位柱11、左右定位柱13、前定位柱12和后定位柱14。中部定位柱11相对设置于底板1的中部,左右定位柱13设于底板1的左右两端,前定位柱12设于底板1的前端,后定位柱14设于底板1的后端,定位柱围成用于放置待焊接壳体3的空间。定位柱呈圆柱形,当壳体3放置于定位柱形成的空间内时,壳体3的周边与定位柱外切,接触面积小,可防止壳体3划伤。
特别的,前定位柱12突出底板1表面8mm,方便人员从装置前方作业;后定位柱14和左右定位柱13突出底板1表面10mm,中部定位柱11突出底板1表面5mm。当壳体3放置不到位,壳体3的下表面与底板1的上表面未充分接触时,由于中部定位柱11高度较低,会导致定位块2无法插设于中部定位柱11
上,导致无法焊接,从而确保壳体3放置到位方可作业。
定位块2上设有焊接孔22,焊接孔22的两侧设有定位孔21。使用时,把壳体3放置于定位柱形成的空间内,再将定位块2的定位孔21套接于对应的中部定位柱11上,从而把壳体3夹持于底板1和定位块2之间,形成固定。定位块2的底面设有定位槽23,该定位槽23的轮廓与壳体3上表面的轮廓相匹配,使定位块23与壳体3更好地贴合,防止壳体3倾斜。定位块2安装完成后,把待焊接的支架4放入焊接孔22内并紧贴壳体3的表面,即可进行焊接作业。其中,焊接孔22的内周侧轮廓与支架4的轮廓相匹配,使支架4不会在焊接孔22滑动,以保证焊接的准确性和一致性。
本发明通过定位柱对电池壳体3进行定位,使壳体3稳固地固定在底板1上,不会产生滑动现象;且壳体3的周边与定位柱相切接触,接触面积小,可防止壳体3表面被划伤。通过定位块2插设于中部定位柱11上,进一步在竖直方向上固定壳体3;定位块2上的焊接孔22可对待焊接支架4定位,使支架4紧贴壳体3表面,从而提高焊接的准确性和一致性。本发明结构简单,操作方便,有效防止焊接偏位,提高了电池支架4焊接的效率。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (7)
1.一种电池支架焊接定位装置,其特征在于,包括:
底板;
中部定位柱,所述中部定位柱设置于所述底板的中部;
左右定位柱,所述左右定位柱相对设置于所述底板的左右两端;
前定位柱和后定位柱,所述前定位柱设于所述底板的前端,所述后定位柱设于所述底板的后端;
定位块,所述定位块上设有焊接孔,所述焊接孔的两侧分别设有定位孔,所述定位孔可插入中部定位柱形成固定。
2.所述左右定位柱及前定位柱、后定位柱与待加工壳体表面相切。
3.根据权利要求1所述的一种电池支架焊接定位装置,其特征在于,所述底板上设有用于避空的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种电池支架焊接定位装置,其特征在于,所述定位块的底面设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种电池支架焊接定位装置,其特征在于,所述后定位柱和左右定位柱突出底板表面10mm,所述中部定位柱突出底板表面5mm,所述前定位柱突出底板表面8mm。
6.根据权利要求1所述的一种电池支架焊接定位装置,其特征在于,所述定位柱为销钉,所述底板对应销钉的位置设有销孔,所述销钉插设于所述销孔内。
7.根据权利要求5所述的一种电池支架焊接定位装置,其特征在于,所述销钉的顶部设有倒角。
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