CN203409275U - 数控车床用自动旋转测量装置 - Google Patents
数控车床用自动旋转测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203409275U CN203409275U CN201320539016.0U CN201320539016U CN203409275U CN 203409275 U CN203409275 U CN 203409275U CN 201320539016 U CN201320539016 U CN 201320539016U CN 203409275 U CN203409275 U CN 203409275U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gauge head
- measuring
- axle
- shaft
- measuring staff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
一种数控车床用自动旋转测量装置，其特征在于整套机构包含在刀架罩里面，将固定板与机床刀架垫板紧固，通过两个轴承将固定板内孔中的轴支撑住，轴的右侧键连接在固定板右端的摆动气缸；轴的左端安装有隔套、测头连接座；测头连接座下端接续连接测头固定座、测头、测杆，测头外部安装测头保护帽，测头连接座内的直角孔使测头电缆通过。摆动气缸可带动轴及测杆旋转90°；当逆时针旋转使测杆轴线与机床X轴平行，测杆前端的球头部分至刀盘中心线的距离应比刀盘的半径大，刀盘不与曲轴任何部位干涉；测杆通过接触曲轴轴向测量面将所测得的数据通过测头电缆传输给系统，当轴顺时针旋转，测杆退回到刀架防护罩里面，不但节约了空间，并对测杆提供良好的防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备,一种对曲轴轴颈轴向尺寸自动旋转测量的装置。
背景技术
曲轴是内燃机最难加工的核心零件之一，在用数控车床加工曲轴轴颈时，其轴向尺寸的测量通常采用在传统的刀盘上安装测头的方式。但限于刀盘工位、曲轴形状、曲轴品种及机床行程等种种因素影响，测头安装在刀盘上不能满足测量的需要。因此开发出一种曲轴轴颈轴向尺寸的测量装置，以适应现代化生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种数控车床用自动旋转测量装置，用在车削加工曲轴轴颈的数控车床中，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量。
一种数控车床用自动旋转测量装置，用于数控车床上，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量，其特征在于整套机构包含在刀架罩里面，将固定板与机床刀架垫板侧面连接紧固，轴安装在固定板的内孔中，通过两个轴承将轴的两端支撑住，轴的右侧通过键连接摆动气缸，摆动气缸由气缸连接板固定在固定板的右端面；轴的左端安装有隔套、测头连接座，隔套一端顶紧左侧轴承的内环，另一端与测头连接座靠紧，而轴承的外环用压盖压紧，测头连接座带键槽的水平孔套在轴上，与轴用平键连接，左侧用两个锁紧螺母锁紧；测头连接座下端接续安装测头固定座、测头、测杆，测头外部安装测头保护帽，将测头固定座、测头和测杆保护起来；测头连接座内的直角孔使测头电缆通过。
摆动气缸可带动测杆顺时针和逆时针旋转90°；当摆动气缸的一路接通压缩空气时，摆动气缸通过带动轴逆时针旋转使测杆轴线与机床X轴平行，即为测量状态，测杆通过接触曲轴轴向测量面将所测得的数据通过测头电缆传输给系统，当摆动气缸的另一路接通压缩空气时，摆动气缸带动轴顺时针旋转，测杆退回到刀架防护罩里面。
该套自动旋转测量装置具备以下功能：1、本套装置在测量状态时，测杆前端的球头部分至刀盘中心线的距离应比刀盘的半径大，大出的尺寸应满足在测头测量时，刀盘不与曲轴任何部位干涉；2、本套装置当不使用测杆测量时，摆动气缸带动轴旋转90°，此时测杆的轴线与X轴线垂直，并且整个测头、测杆退回到刀架防护罩里面，不但节约了空间，不妨碍机床任何程序的运行，并对测杆等部位提供良好的防护，以免被铁屑刮伤；3、应满足自动旋转功能；4、应有足够的刚性，防止在测量时变形产生测量误差。
附图说明
图1是不加刀架罩时的自动旋转测量装置装配图；
图2是本套自动旋转测量装置在数控车床中安装位置图；
图3是本套自动旋转测量装置摆动角度示意图。
具体实施方式
一种数控车床用自动旋转测量装置，用于数控车床上，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量，见附图2，其特征在于整套机构包含在刀架罩15里面；将固定板1与机床刀架垫板侧面连接紧固，轴2安装在固定板1的内孔中，通过两个轴承3将轴2的两端支撑住，见附图1。轴2的右侧通过键连接摆动气缸4，摆动气缸4由气缸连接板5固定在固定板1的右端面。轴2的左端安装有隔套6、测头连接座7、锁紧螺母8和压盖9。隔套6一端顶紧左侧轴承3的内环，另一端与测头连接座7靠紧，而轴承3的外环需用压盖9压紧。测头连接座7带键槽的水平孔套在轴2上，与轴2用平键连接，左侧用两个锁紧螺母8锁紧。测头连接座7下端大内径安装测头固定座10，测头固定座10前端连接测头11，测头11前端安装测杆12。测头连接座7内的直角孔以供测头电缆13通过。测杆12通过外购的测杆前端的球头测量曲轴轴颈的侧面，将所测得的数据通过测头电缆13传输给系统。测头11外部安装测头保护帽14，将测头固定座10、测头11和测杆12保护起来。
机床为摆动气缸4配备两条气路，当一条气路通气时，摆动气缸4带动轴2逆时针旋转90°，见附图3，此时测杆12的轴线与机床X轴平行，该装置进入到测量状态；当另一条气路通气时，摆动气缸4带动轴2顺时针旋转90°，测杆12回到原始位置，此时为不工作状态，测杆12的轴线与机床X轴垂直。
刀架罩15设计时，在测杆12旋转90°的相邻水平面与垂直面处开豁，为旋转部件转动时留出空间，又将其余部件防护住，当装置为不工作状态时，能将测杆12等部件防护住，以避免加工时铁屑划伤或落在测杆12上。
测头连接座7在设计时应充分考虑到刀盘半径及曲轴的最大回转半径，当测头连接座7及测杆12等零件全部装配完成后，应保证刀盘中心线到测杆12前端球头的中心线的距离L减去刀盘半径R的差值大于曲轴的最大回转半径，这样才能安全的保证在装置测量时刀盘不与曲轴的任何部位发生干涉。测头连接座7的形状：柱体上部有带键槽的水平透孔，下部有轴心孔，在轴心孔起端为相通的水平直角孔，轴心孔末端为大内径；该轴心孔部位外径缩小。
固定板1设计时采用整体焊接而成，与刀架垫板用M12螺栓固定；测头连接座7用45#钢整体加工而成，保证了测头安装时的整体刚性。
Claims (4)
1.一种数控车床用自动旋转测量装置，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量，其特征在于整套机构包含在刀架罩(15)里面，将固定板(1)与机床刀架垫板侧面连接紧固，轴(2)安装在固定板(1)的内孔中，通过两个轴承(3)将轴(2)的两端支撑住，轴(2)的右侧通过键连接摆动气缸(4)，摆动气缸(4)由气缸连接板(5)固定在固定板(1)的右端面；轴(2)的左端安装有隔套(6)、测头连接座(7)，隔套(6)一端顶紧左侧轴承(3)的内环，另一端与测头连接座(7)靠紧，而轴承(3)的外环用压盖(9)压紧，测头连接座(7)有带键槽的水平孔套在轴(2)上，与轴(2)用平键连接，左侧用两个锁紧螺母(8)锁紧；测头连接座(7)下端接续安装测头固定座(10)、测头(11)、测杆(12)，测头(11)外部安装测头保护帽(14)，将测头固定座(10)、测头(11)和测杆(12)保护起来；测头连接座(7)内的直角孔使测头电缆(13)通过。
2.根据权利要求1所述的数控车床用自动旋转测量装置，其特征在于摆动气缸可带动测杆顺时针和逆时针旋转90°；当摆动气缸(4)的一路接通压缩空气时，摆动气缸(4)通过带动轴逆时针旋转使测杆轴线与机床X轴平行，测杆(12)通过接触曲轴轴向测量面将所测得的数据通过测头电缆(13)传输给系统，当摆动气缸的另一路接通压缩空气时，摆动气缸带动轴顺时针旋转，测杆回到原始位置。
3.根据权利要求1所述的数控车床用自动旋转测量装置，其特征在于刀架罩(15)设计时，在测杆(12)旋转90°的相邻水平面与垂直面处开豁，为旋转部件转动时留出空间，又将其余部件防护住。
4.根据权利要求1所述的数控车床用自动旋转测量装置，其特征在于当测头连接座(7)至测杆(12)的接续连接部件全部装配完成后，保证刀盘中心线到测杆(12)前端球头的中心线的距离L减去刀盘半径R的差值，大于曲轴的最大回转半径；测头连接座(7)的形状：柱体上部有带键槽的水平透孔，下部有轴心孔，在轴心孔起端为相通的水平直角孔，轴心孔末端为大内径，与轴心孔相连处为圆锥形；该轴心孔部位外径缩小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320539016.0U CN203409275U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 数控车床用自动旋转测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320539016.0U CN203409275U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 数控车床用自动旋转测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203409275U true CN203409275U (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49972203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320539016.0U Expired - Lifetime CN203409275U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 数控车床用自动旋转测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203409275U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108716896A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-30 | 安徽安元智能科技有限公司 | 旋转浮动装置的浮动方法 |
| CN109482912A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-19 | 大连华锐船用曲轴有限公司 | 一种船用曲轴曲柄加工用减振装置 |
| CN112729041A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 西安工业大学 | 一种坐标测量机用二维旋转测座 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201320539016.0U patent/CN203409275U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108716896A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-30 | 安徽安元智能科技有限公司 | 旋转浮动装置的浮动方法 |
| CN109482912A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-19 | 大连华锐船用曲轴有限公司 | 一种船用曲轴曲柄加工用减振装置 |
| CN109482912B (zh) * | 2018-12-25 | 2023-08-18 | 大连华锐船用曲轴有限公司 | 一种船用曲轴曲柄加工用减振装置 |
| CN112729041A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 西安工业大学 | 一种坐标测量机用二维旋转测座 |
| CN112729041B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-02-22 | 西安工业大学 | 一种坐标测量机用二维旋转测座 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203409275U (zh) | 数控车床用自动旋转测量装置 | |
| CN102581560B (zh) | 保证轴套外圆精度的加工方法 | |
| CN103481728A (zh) | 新型智能化的轮毂轴承单元 | |
| CN203509388U (zh) | 一种气缸防损坏保护罩 | |
| CN202097592U (zh) | 一种锥齿轮轴齿面节锥定位工装 | |
| CN204262383U (zh) | 一种镗刀柄结构及其外圆加工镗刀 | |
| CN206258060U (zh) | 制动管相位检验工装 | |
| CN105855578A (zh) | 一种便于调整的组合镗杆装置 | |
| CN207695715U (zh) | 强力铣削动力刀座 | |
| CN203679294U (zh) | 一种双轴直联式精密旋转轴 | |
| CN203285867U (zh) | 一种舵面轴承结构 | |
| CN205439826U (zh) | 一种加强型桥壳 | |
| CN204504229U (zh) | 一种用于加工套筒类零件外圆的机制工艺装备 | |
| CN206054518U (zh) | 一种用于柴油机张紧皮带的过渡轮机构 | |
| CN205290824U (zh) | 一种内外卡簧钳 | |
| CN205173219U (zh) | 横拉杆接头总成 | |
| CN103322066B (zh) | 一种舵面轴承结构 | |
| CN204202613U (zh) | 齿座空间角度的检测装置 | |
| CN204041737U (zh) | 耐磨轴瓦 | |
| CN203528196U (zh) | 新型智能化的轮毂轴承单元 | |
| CN204535601U (zh) | 曲轴箱干涉区的检具 | |
| CN205703754U (zh) | 一种砂轮定位结构 | |
| CN209100605U (zh) | 铝箔轧机分齿箱 | |
| CN107989890A (zh) | 一种组合可拆卸式滚轮 | |
| CN204757862U (zh) | 减振器正时刻度检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140129 |