CN203408508U - 一种浓缩机稳料装置 - Google Patents

一种浓缩机稳料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203408508U
CN203408508U CN201320289340.1U CN201320289340U CN203408508U CN 203408508 U CN203408508 U CN 203408508U CN 201320289340 U CN201320289340 U CN 201320289340U CN 203408508 U CN203408508 U CN 203408508U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
helical blade
thickener
conical
cylindrical shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320289340.1U
Other languages
English (en)
Inventor
梁吉军
史晓晖
杨震
孙丽丽
齐丽丽
周立波
隗寿联
亓玉
陈琦
吴彬启
刘彬
刘燕
杨翠华
王书博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Laiwu Coal Mining Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shandong Laiwu Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Laiwu Coal Mining Machinery Co Ltd filed Critical Shandong Laiwu Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority to CN201320289340.1U priority Critical patent/CN203408508U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203408508U publication Critical patent/CN203408508U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种浓缩机稳料装置,尤其适用于处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆的稳料装置,属于浓缩脱水技术领域。本实用新型所述的一种浓缩机稳料装置,由静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板组成。上锥筒,其下端与中间筒体连接。螺旋叶片,与中间筒体内壁连接,其上分布多个开槽。布料板,与中间筒体下端内壁连接,其上布置多个孔。内锥筒,设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。下锥筒,与中间筒体下端连接。分割板,与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装。本实用新型的有益效果是:入料稳定且絮凝剂与料浆矿化效果好;浓缩机沉降效果好,工作效率高。

Description

一种浓缩机稳料装置
技术领域
本实用新型涉及一种浓缩机稳料装置,尤其适用于处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆的稳料装置,属于浓缩脱水技术领域。 
背景技术
目前所使用的浓缩机稳料装置,由筒体、入料管、底部均布板、出料口组成,在处理煤泥水、金属选矿水、废水,特别是处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆等浓缩脱水过程中,存在以下不足: 
1、入料不稳定,入料动能大,浓缩机沉降效果差; 
2、絮凝剂与料浆矿化效果差; 
3、浓缩机工作效率低。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种入料稳定且工作效率高的浓缩机稳料装置。 
本实用新型所述的一种浓缩机稳料装置,由静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板组成;入料管的一端与静态稳流混合器出料口连接,另一端与中间筒体沿螺旋叶片升角切向连接;上锥筒的下端与中间筒体连接;下锥筒与中间筒体下端连接;螺旋叶片与中间筒体内壁连接;布料板与中间筒体下端内壁连接;分割板与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装。 
静态稳流混合器由壳体、入料管、弯头、变径放大锥筒、阻流板、导流板和布料板组成。主要作用:所添加的絮凝剂与料浆混合后,通过变径放大锥筒将料浆流速降低的同时使料浆分布面积扩大,并通过阻流板、导流板及布料板改变流体方向,使絮凝剂与料浆充分混合,提高絮凝效果。 
上锥筒的主要作用:沿螺旋叶片升角切向进入中间筒体的料浆,靠自身动能逐渐上升至上锥筒内,料浆自身挤压消耗动能;另外由于上锥筒的上端高于浓缩机溢流堰,上锥筒内的料浆最终沿中间筒体中部向下流动,与上升的料浆进一步碰撞矿化,使絮凝剂与料浆充分混合,进一步提高絮凝效果。 
螺旋叶片,其上分布多个开槽。主要作用:沿螺旋叶片进入筒体的料浆,靠自身动能逐渐上升,一部分料浆沿螺旋叶片继续上升;另一部分料浆从开槽处流至下一个螺旋叶片,与下一个螺旋叶片上的料浆碰撞矿化;剩余部分的料浆向中间筒体中央流动,与下降的料浆进一步碰撞矿化,使絮凝剂与料浆充分混合,提高絮凝效果。 
内锥筒,设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。主要作用:内锥筒的内表面增加了料浆的沉降面积,在中间筒体内的料浆迅速沉降在内锥筒的内表面上,经内锥筒下 端出料口后,直接至浓缩机沉积层,减少了沉降所需时间并缩短沉降距离,提高了浓缩机的工作效率;而随水流上升的部分料浆颗粒,又在内锥筒外表面的阻止和碰击下,迅速向下沉降,进一步提高了料浆的固液分离速度,从而使料浆处理量增大。 
下锥筒的主要作用:下锥筒的外表面增加了矿浆的沉降面积;下锥筒的内表面阻止和碰击了随水流上升的部分矿浆颗粒,进一步提高了料浆的固液分离速度,从而使料浆处理量增大;沿中间筒体内壁沉降的料浆经下锥筒下端出料口后,直接至浓缩机沉积层,减少了沉降所需时间并缩短沉降距离,提高了浓缩机的工作效率。 
分割板的主要作用:将下锥筒与内锥筒之间的空间均匀分成多个区域,使中间筒体内难于沉降的料浆进入分割区,以改变料浆流向,减少涡流,消耗料浆的动能,提高了浓缩机的工作效率。 
本实用新型的有益效果是:入料稳定且絮凝剂与料浆矿化效果好;浓缩机沉降效果好,工作效率高。 
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图, 
图中:1-静态稳流混合器,2-入料管,3-上锥筒,4-中间筒体,5-螺旋叶片,6-布料板,7-内锥筒,8-下锥筒,9-分割板。 
具体实施方式
如图所示:料浆输送至静态稳流混合器1内,经入料管2进入中间筒体4,沿螺旋叶片5分布,在上锥筒3内矿浆自身挤压消耗动能,最终沿中间筒体4中部向下流动,经布料板6均匀分布,一部分料浆颗粒与内锥筒7内表面接触,直接沉到浓缩机底部,分割板9将内锥筒7与下锥筒8之间的空间均匀分成多个区域,另一部分料浆在内锥筒7外表面和下锥筒8内表面的阻止和碰击下迅速向下沉降,直接沉到浓缩机的底部。 

Claims (3)

1.一种浓缩机稳料装置,其特征是:由静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板组成;入料管的一端与静态稳流混合器出料口连接,另一端与中间筒体沿螺旋叶片升角切向连接;上锥筒的下端与中间筒体连接;下锥筒与中间筒体下端连接;螺旋叶片与中间筒体内壁连接;布料板与中间筒体下端内壁连接;分割板与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装。 
2.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置,其特征是:所述的螺旋叶片,其上分布多个开槽。 
3.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置,其特征是:所述的内锥筒,设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。 
CN201320289340.1U 2013-05-16 2013-05-16 一种浓缩机稳料装置 Expired - Fee Related CN203408508U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320289340.1U CN203408508U (zh) 2013-05-16 2013-05-16 一种浓缩机稳料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320289340.1U CN203408508U (zh) 2013-05-16 2013-05-16 一种浓缩机稳料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203408508U true CN203408508U (zh) 2014-01-29

Family

ID=49971436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320289340.1U Expired - Fee Related CN203408508U (zh) 2013-05-16 2013-05-16 一种浓缩机稳料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203408508U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301659A (zh) * 2013-05-16 2013-09-18 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种浓缩机稳料装置
CN106621483A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 临沂矿业集团有限责任公司 一种新型矿浆沉淀桶
CN110975350A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 四川会东大梁矿业有限公司 一种尾矿浓密机及尾矿处理系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301659A (zh) * 2013-05-16 2013-09-18 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种浓缩机稳料装置
CN103301659B (zh) * 2013-05-16 2015-04-15 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种浓缩机稳料装置
CN106621483A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 临沂矿业集团有限责任公司 一种新型矿浆沉淀桶
CN106621483B (zh) * 2015-10-28 2018-10-16 临沂矿业集团有限责任公司 一种矿浆沉淀桶
CN110975350A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 四川会东大梁矿业有限公司 一种尾矿浓密机及尾矿处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103301659B (zh) 一种浓缩机稳料装置
CN104208923B (zh) 一种浓缩机的进料井装置
CN2907906Y (zh) 旋流澄清器
CN203408508U (zh) 一种浓缩机稳料装置
CN101439315A (zh) 一种无传动浮选槽
CN205182277U (zh) 一种无中心搅拌深锥浓缩机的入料装置
CN103785198A (zh) 一种高效深锥污泥浓缩装置
CN202185192U (zh) 高负荷澄清池
CN103263792A (zh) 一种浓缩机用给料装置
CN201921559U (zh) 一种稳流式深锥浓缩机
CN103721449A (zh) 一种浓密机的进料系统
CN203899218U (zh) 一种无中心搅拌斜板深锥浓缩机
CN202238273U (zh) 分泥斗
CN205182272U (zh) 一种新型矿浆沉淀桶
CN204051102U (zh) 污水处理用斜管沉淀装置
CN102616900B (zh) 高负荷澄清池
CN201244383Y (zh) 高效浓密机
CN102641786B (zh) 一种可顺畅排出尾矿的旋流喷射浮选柱
CN202961994U (zh) 一种高效深锥污泥浓缩装置
CN202315548U (zh) 一种尾矿干排系统
CN205182276U (zh) 一种新型浓缩机入料装置
CN101564608A (zh) 微涡流高效澄清器
CN201729699U (zh) 一种浓密脱水装置及应用该装置的立式砂仓
CN202892998U (zh) 带混凝区的斜板沉淀池
CN201271525Y (zh) 斜管式高效节能浓密机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140129

Termination date: 20160516