CN203408500U - 塔式电动脱气器挡泥板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔式电动脱气器挡泥装置技术领域，是一种塔式电动脱气器挡泥板；其包括挡泥板本体；在挡泥板本体的中部设有集气筒安装孔，在挡泥板本体两侧设有与集气筒安装孔相连的电机支架开口；在挡泥板本体下端设有与集气筒安装孔相连的钻井液出液开口；集气筒安装孔左上端的挡泥板本体上设有与集气筒安装孔相连的电源接头开口，在电源接头开口的右端的挡泥板本体上设有与电源接头开口相连的电源线开口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在不影响塔式电动脱气器使用的情况下，挡泥板本体可将缓冲罐的罐口遮挡，有效防止罐内钻井液外溅，清洁方便；同时保证塔式电动脱气器电机的正常散热，提高电机的使用寿命。

Description

塔式电动脱气器挡泥板

技术领域

本实用新型涉及塔式电动脱气器挡泥装置技术领域，是一种塔式电动脱气器挡泥板。

背景技术

塔式电动脱气器是综合录井仪中一个常用的配套仪器；在使用时通常安装在不同大小高架导流管或缓冲罐的罐口上；由于钻井液在缓冲罐内循环时泥浆四处飞溅，使脱气器支架和塔式电动脱气器上粘附大量的泥浆，清理十分不便；同时粘附的泥浆使塔式电动脱气器的电机散热不良，降低塔式电动脱气器电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种塔式电动脱气器挡泥板，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决缓冲罐内的钻井液四溅、清理困难，导致塔式电动脱气器电机散热不良的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塔式电动脱气器挡泥板，包括挡泥板本体；在挡泥板本体的中部设有集气筒安装孔，在挡泥板本体两侧设有与集气筒安装孔相连的电机支架开口；在挡泥板本体下端设有与集气筒安装孔相连的钻井液出液开口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述集气筒安装孔左上端的挡泥板本体上可设有与集气筒安装孔相连的电源接头开口，在电源接头开口的右端的挡泥板本体上设有与电源接头开口相连的电源线开口。

上述在集气筒安装孔上方的挡泥板本体可安装有能覆盖电源接头开口的防喷盖板。

上述防喷盖板的右端可通过合叶铰接安装在挡泥板本体上。

上述防喷盖板的上端可固定安装有盖板把手。

上述挡泥板本体四周可分布有至少两个用于连接的连接螺纹孔。

上述集气筒安装孔的直径可在170毫米至190毫米之间。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在不影响塔式电动脱气器使用的情况下，挡泥板本体可将缓冲罐的罐口遮挡，有效防止罐内钻井液外溅，清洁方便；同时保证塔式电动脱气器电机的正常散热，提高电机的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的防喷盖板关闭状态下的主视结构示意图。

附图2为本实用新型的防喷盖板打开状态下的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为挡泥板本体，2为集气筒安装孔，3为电机支架开口，4为钻井液出液开口，5为连接螺纹孔，6为电源接头开口，7为电源线开口，8为防喷盖板，9为合叶。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该塔式电动脱气器挡泥板包括挡泥板本体1；在挡泥板本体1的中部设有集气筒安装孔2，在挡泥板本体1两侧设有与集气筒安装孔2相连的电机支架开口3；在挡泥板本体1下端设有与集气筒安装孔2相连的钻井液出液开口4。将挡泥板本体1安装在缓冲罐的罐口处，可以有效防止钻井液外溅，保证工作环境的清洁；同时降低维护费用及保养劳动强度，从而保证电机的散热良好，同时能够防潮，提高脱气器电机使用寿命；电机支架开口3可便于电机支架与缓冲罐安装；在使用时，塔式电动脱气器安装在电机支架上并位于集气筒安装孔2处，不影响塔式电动脱气器的正常使用。

可根据实际需要，对上述塔式电动脱气器挡泥板作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在集气筒安装孔2左上端的挡泥板本体1上设有与集气筒安装孔2相连的电源接头开口6，在电源接头开口6的右端的挡泥板本体1上设有与电源接头开口6相连的电源线开口7。随着缓冲罐内钻井液的液位升降，塔式电动脱气器也要上下调节；为了不影响使用，在挡泥板本体1上设有电源接头开口6，在向下移动时，电机上突出的电源接头可以通过电源接头开口6实现塔式电动脱气器的上下移动，使用方便。

如附图1、2所示，在集气筒安装孔2上方的挡泥板本体1安装有能覆盖电源接头开口6的防喷盖板8。在不需要对塔式电动脱气器移动时，可先将防喷盖板8挡住电源接头开口6，防止钻井液喷溅。

如附图1、2所示，防喷盖板8的右端通过合叶9铰接安装在挡泥板本体1上。通过合叶9可便于防喷盖板8的开启和关闭。

根据需要，在防喷盖板8的上端固定安装有盖板把手。盖板把手便于现场手动操作。

如附图1、2所示，在挡泥板本体1四周分布有至少两个用于连接的连接螺纹孔5。挡泥板本体1可通过连接螺栓固定安装在缓冲罐上，拆装方便。

根据需要，集气筒安装孔2的直径在170毫米至190毫米之间。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于包括挡泥板本体；在挡泥板本体的中部设有集气筒安装孔，在挡泥板本体两侧设有与集气筒安装孔相连的电机支架开口；在挡泥板本体下端设有与集气筒安装孔相连的钻井液出液开口。

2.根据权利要求1所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于集气筒安装孔左上端的挡泥板本体上设有与集气筒安装孔相连的电源接头开口，在电源接头开口的右端的挡泥板本体上设有与电源接头开口相连的电源线开口。

3.根据权利要求2所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于在集气筒安装孔上方的挡泥板本体安装有能覆盖电源接头开口的防喷盖板。

4.根据权利要求3所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于防喷盖板的右端通过合叶铰接安装在挡泥板本体上。

5.根据权利要求3或4所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于防喷盖板的上端固定安装有盖板把手。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于挡泥板本体四周分布有至少两个用于连接的连接螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于挡泥板本体四周分布有至少两个用于连接的连接螺纹孔。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于集气筒安装孔的直径在170毫米-190毫米之间。

9.根据权利要求5所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于集气筒安装孔的直径在170毫米至190毫米之间。

10.根据权利要求7所述的塔式电动脱气器挡泥板，其特征在于集气筒安装孔的直径在170毫米至190毫米之间。

Images