CN203407414U

CN203407414U - 一种全自动多功能型面制品生产设备

Info

Publication number: CN203407414U
Application number: CN201320500804.9U
Authority: CN
Inventors: 李德双
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能型面制品生产设备，解决现有的面制品加工方式存在效率低、产品易被污染的问题。该面制品成型系统，包括依次连接的料斗、用于将面料压制成面皮的多级碾压轮组、扑粉装置和第一传动轮组，以及位于第一传动轮组下方的第一面制品成型装置。本实用新型设计巧妙，结构合理，自动化程度高，可大幅提高面制品的生产效率，并且产品不会受到任何污染。

Description

一种全自动多功能型面制品生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种全自动多功能型面制品生产设备。

背景技术

目前，对于面制品的加工通常由人工完成，即人工先利用简单的器械将面料进行压制，使其形成面皮，然后再人工进行扑粉，最后放入到面制品成型设备中进行面制品的成型。现有的这种面制品加工方式不仅效率低，费时费力，成本高，而且在生产的过程中还存在着由于人为因素的影响而造成产品易被污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能型面制品生产设备，主要解决现有的面制品加工方式存在效率低、产品易被污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动多功能型面制品生产设备，包括依次连接的料斗、用于将面料压制成面皮的多级碾压轮组、扑粉装置和第一传动轮组，以及位于第一传动轮组下方的第一面制品成型装置。

进一步地，所述第一传动轮组还连接有第二传动轮组，并且在该第二传动轮组下方还设有第二面制品成型装置。

作为优选，所述第一面制品成型装置和第二面制品成型装置均为面皮冲切成型机和/或面条成型机。

再进一步地，所述第一传动轮组与第一面制品成型装置之间以及第二传动轮组与第二面制品成型装置之间均设有纠偏轮组。

具体地说，所述扑粉装置包括分别与多级碾压轮组和第一传动轮组连接的第一输送带，以及位于该第一输送带上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮正面上的第一洒粉机。

或者说，所述扑粉装置包括与多级碾压轮组连接的第一输送带，位于该第一输送带上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮正面上的第一洒粉机，位于第一输送带下方的第二输送带，以及位于该第二输送带上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮反面上的第二洒粉机；所述第二输送带与第一传动轮组连接。

更进一步地，本实用新型还包括一端位于第一面制品成型装置和第二面制品成型装置的下方、另一端位于料斗进料口上方的用于面制品边料回收再利用的传输带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理，设计巧妙，实用性高，且使用方便。

（2）本实用新型通过料斗进料、多级碾压轮组多次碾压形成面皮、洒粉机喷粉涂刷以及面制品成型装置成型产品的方式，有效地提高了面制品的生产效率，使用本实用新型生产面制品，其效率是传统生产模式效率的十倍，并且本实用新型全程均为自动化操作，流程简洁明了，无需人工调整，因此，既省时又省力，大大降低了生产的成本，并且不会对产品造成任何污染，并且其还可以使面制品堆码、整齐划一。

（3）本实用新型利用传动轮组向面制品成型装置输送面皮，可根据需要随时对面皮的进、停进行控制，从而向面制品成型装置间断送料，并且利用纠偏轮组对面皮的输送方向进行纠偏，从而使得整个送料的流程能够按照预设的要求进行加工。

（4）本实用新型中的扑粉装置通过第一输送带和第二输送带之间的巧妙配合，可以根据实际需要对面皮进行单面扑粉或者是双面扑粉，其扑粉方式灵活多变，并且可以对面皮表面均匀地涂刷粉尘，从而避免出现面皮粘连的情况，因此，这也极大地满足了面皮的加工要求。

（5）本实用新型充分利用了自由落体运动这一原理，让面皮在自身重力作用下自动掉落到面制品成型装置中进行加工，该种供料方式非常巧妙，既保证了面皮的连续供料，又使得其能够始终保持着垂直状态进入到面制品成型装置中，中间过程中不会出现褶皱、卡顿的现象，因而不仅可以进一步方便面制品成型装置对其进行加工，而且也很好地改善了面制品的质量。

（6）本实用新型还设置了用于回收边料并使其能够循环再利用的传输带，通过收集面制品成型装置生产过程中产生的边料，并将其返回到料斗中，即可再继续进行面制品的生产，面料的利用率几乎达到了百分之百。

（7）本实用新型还可以根据需要随时改变面皮的传送方向，从而使其进入到不同的面制品成型装置并生产出不同形状的面制品，因此，本实用新型具有功能繁多，生产便利的优点。

（8）本实用新型性价比高，运行稳定，功能强大，应用范围广，因此，本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例2的一种结构示意图。

图3为本实用新型-实施例2的另一种结构示意图。

图4为本实用新型-实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型-实施例3的使用状态图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-料斗，2-多级碾压轮组，3-第一洒粉机，4-第一输送带，5-第二洒粉机，6-第二输送带，7-第一传动轮组，8-第二传动轮组，9-纠偏轮组，10-面皮冲切成型装置，11-面条成型机，12-传输带，13-导向器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括依次连接的料斗1、多级碾压轮组2、扑粉装置以及第一传动轮组7。面料从料斗1的进料口送入，从料斗1出料口输出，并经多级碾压轮组2进行初压、复合、揉压、延压以及精压等多级碾压加工，从而得到干湿度均匀、面筋韧性高、厚度一致且表面光滑整洁的面皮。

面皮经由多级碾压轮组2输送到扑粉装置中进行自动扑粉，具体地说，该扑粉装置包括分别与多级碾压轮组2和第一传动轮组7连接的第一输送带4，以及位于该第一输送带4上方的第一洒粉机3。当面皮被第一输送带4输送到第一洒粉机3下方时，该第一洒粉机3向其喷粉并将粉尘均匀涂刷在面皮的正面上，本实施例中的第一洒粉机3为现有技术，其可以向物体喷粉并将粉尘均匀涂刷在物体上，因此，本实施例不再详细介绍其结构。

被刷好粉尘后的面皮继续由第一输送带4输送到与其连接的第一传动轮组7上，由该第一传动轮组7将面皮输送并掉落到设置在其下方的第一面制品成型装置中，由该第一面制品成型装置将面皮制成面制品。所述第一面制品成型装置可以为面皮冲切成型机或者面条成型机等任意一种面制品成型设备，本实施例以面皮冲切成型机作为第一面制品成型装置为例，对本实施例的技术方案进行叙述。

面皮以直线方式连续落入到面皮冲切成型机10中，由面皮冲切成型机10对其进行冲切成型并制成各种形状的面皮（例如饺子皮、抄手皮等）。由于重力的缘故，面皮发生的是自由落体运动，并且此时的面皮是处于垂直拉撑状态的，因而面皮冲切成型机10可以很好很方便地对其进行冲切成型。由于面皮冲切成型机10为现有技术，因此，本实施例不再对其结构和成型面皮的过程进行详细叙述。并且进一步地，为使面皮能够很准确地输送到面皮冲切成型机10中进行成型，在第一传动轮组7和面皮冲切成型机10之间还设有纠偏轮组9，利用该纠偏轮组9的传动，可以配合面皮冲切成型机10的工作方向对面皮的传输方向进行调整，并且还可以根据第一面制品成型装置的加工进展，通过启动或关闭第一传动轮组7实现面皮的间断送料或直接送料，并调整面皮的送料量（即面皮冲切成型机10冲切时停止送料，面皮冲切成型机10回切时快速供料），从而使输送的面皮能够有规律并且很好地落入到面皮冲切成型机10中进行加工。

此外，为使本实施例的功能多样化，本实施例还设置了与第一传动轮组7连接的第二传动轮组8，并在该第二传动轮组8的下方还设有第二面制品成型装置，在第二传动轮组8与第二面制品成型装置之间也设有纠偏轮组。所述第二面制品成型装置也可以为面皮冲切成型机或者面条成型机等任意一种面制品成型设备，本实施例中的第二面制品成型装置为面条成型机11，其可将面皮加工成面条。当第一传动轮组7转动而第二传动轮组8不动时，面皮只进入面皮冲切成型机10中进行加工；而当第一传动轮组7和第二传动轮组8均转动时，面皮则是经由纠偏轮组纠偏后进入到面条成型机11中进行加工。

另外，由于面皮冲切成型机10或面条成型机11在进行冲切成型工序时均会产生边料，因此，为了提高本实施例的利用率，同时控制成本的投入，本实施例还设置了传输带12，该输送带12一端位于面皮冲切成型机10和面条成型机11的下方，另一端则位于料斗1进料口的上方。当面皮冲切成型机10或面条成型机11产生的边料掉落搭到传输带12上时，该传输带12便将边料进行输送，使其返回到料斗1中继续进行多级碾压、扑粉和冲切成型的加工，如此便可对面料进行循环生产和使用。

实施例2

如图2所示，与实施例1的不同点在于，所述扑粉装置包括与多级碾压轮组2连接的第一输送带4，位于该第一输送带4上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮正面上的第一洒粉机3，位于第一输送带4下方、且传送方向与第一输送带4传送方向相反的第二输送带6，以及位于该第二输送带6上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮反面上的第二洒粉机5；所述第二输送带6与第一传动轮组7连接。实施例1仅仅只是在面皮正面上涂刷粉尘，本实施例则可以根据实际需要将面皮的正面和反面均进行粉尘涂刷，面皮在进行正面粉尘涂刷后，经由第一输送带4传输到第二输送带6上，由于该第二输送带6位于第一输送带4的下方，因此当面皮被输送到第二输送带6上时，面皮处于反面朝上、正面朝下的状态，此时，当其被输送到第二洒粉机5下方时，该第二洒粉机5向其喷粉并将粉尘均匀涂刷在面皮的反面上，如此便可以将面皮的两面进行粉尘涂刷。

面皮涂刷粉尘好后，由第二输送带6输送到第一传动轮组7，然后其便与实施例1一样，根据需要由面皮冲切成型机10或面条成型机11对面皮进行面制品的成型。或者如图3所示，在第二输送带6与第一传动轮组7之间再设置一条第三输送带，该第三输送带传送方向与第一输送带4传送方向一致，按照图3的方式同样可以将面皮输送到第一传动轮组7中，并且图3的设计方式可以很好地增长面皮的处理长度。

实施例3

如图4所示，与实施例2的不同点在于，本实施例中还分别设置了导向器13、第四输送带和第五输送带，并且本实施例中的面皮冲切成型机10为双面面皮冲切成型机。

所述导向器13设置在纠偏轮组9的下方，而第四输送带和第五输送带分别设于该导向器13的左右两侧，并且所述面皮成冲切成型机10一边工作面设置在第四输送带末端的下方，另一边工作面设置在第五输送带末端的下方。本实施例中的导向器13可以起到切换的作用，即通过设置导向器13可以使面皮从第四输送带垂直落入面皮冲切成型机10的一边工作面，或者从第五输送带垂直落入面条成型机10的另一边工作面，从而成型出两种不同形状的面制品。本实施例中的导向器13为现有技术，其主要由电磁铁和连接板构成，电磁铁通电和断电可以使连接板往左或往右偏转。本实施例的工作过程如图5所示，附图中的箭头表示面皮的输送方向，轮组中的箭头表示该轮的转动方向。

本实用新型中的传送带和输送带均可通过步进系统、伺服系统或电磁离合系统控制运动，由于此类技术均为现有的成熟技术，因此，本实用新型不再对其进行详细叙述。

上述实施例及其所列举的实例仅仅用于解释本实用新型的设计方案，并不用以限制本实用新型自身，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出一些无实质性的改动或润色，或是进行等同置换，或是依靠本实用新型的主体思想进行一些毫无意义的拓展，其所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：包括依次连接的料斗（1）、用于将面料压制成面皮的多级碾压轮组（2）、扑粉装置和第一传动轮组（7），以及位于第一传动轮组（7）下方的第一面制品成型装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：所述第一传动轮组（7）还连接有第二传动轮组（8），并且在该第二传动轮组（8）下方还设有第二面制品成型装置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：所述第一面制品成型装置和第二面制品成型装置均为面皮冲切成型机（10）和/或面条成型机（11）。

4.根据权利要求2或3所述的一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：所述第一传动轮组（7）与第一面制品成型装置之间以及第二传动轮组（8）与第二面制品成型装置之间均设有纠偏轮组（9）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：所述扑粉装置包括分别与多级碾压轮组（2）和第一传动轮组（7）连接的第一输送带（4），以及位于该第一输送带（4）上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮正面上的第一洒粉机（3）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：所述扑粉装置包括与多级碾压轮组（2）连接的第一输送带（4），位于该第一输送带（4）上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮正面上的第一洒粉机（3），位于第一输送带（4）下方的第二输送带（6），以及位于该第二输送带（6）上方、用于向面皮洒粉并将粉尘均匀涂刷在面皮反面上的第二洒粉机（5）；所述第二输送带（6）与第一传动轮组（7）连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种全自动多功能型面制品生产设备，其特征在于：还包括一端位于第一面制品成型装置和第二面制品成型装置的下方、另一端位于料斗（1）进料口上方的用于面制品边料回收再利用的传输带（12）。