CN203403667U

CN203403667U - 自承板式钢筋网架

Info

Publication number: CN203403667U
Application number: CN201320422844.6U
Authority: CN
Inventors: 陆云; 高吉龙; 魏永明
Original assignee: Shanghai Construction Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Construction Group Co Ltd
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-07-16

Abstract

本实用新型提供一种自承板式钢筋网架，包括：多排纵向钢筋桁架，单排所述纵向钢筋桁架由上弦筋、两根下弦筋以及设置在所述上弦筋和所述下弦筋之间的波纹筋组成；多排横向分布钢筋，单排所述横向分布钢筋与所述纵向钢筋桁架固定。本实用新型提供的自承板式钢筋网架，利用板式钢筋网架自身承载，大大减少甚至取消水平模板的下部支撑，使得作业面通畅整洁，可提高绿色施工技术水平；同时，采用工厂化生产的自承板式钢筋网架等效替换水平结构的受力钢筋，将工程现场的钢筋绑扎工作转换为工厂化加工，可大大节约现场用工，缩短施工工期。

Description

自承板式钢筋网架

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构建筑建造领域，尤其涉及一种自承板式钢筋网架。

背景技术

我国建筑行业中的水平结构模板工程目前普遍采用搭设排架支撑，辅设木方及胶合板或模板。其工艺原理通过设置排架支撑体系为底模板提供支撑，满足施工阶段承载力及变形要求。其支撑的形式有：Φ48×3.5脚手架扣件搭设、门架脚手架搭设、塔架支架、可调支撑立柱搭设等方法。

但该水平结构模板工程技术存在着自身的缺陷：

（1）、施工成本高

搭设满堂脚手架，材料耗费严重，同时需要耗费大量劳动力，施工成本较高；

（2）施工效率低

由于需要搭设排架支撑，铺设底模板，工作量巨大，费工费时，施工效率低下，影响工期；

（3）施工环境差

排架支撑体系立杆及横杆分布密集，给现场作业及材料搬运带来严重影响，同时，也给结构的测量定位带来阻碍。

因此，现有的技术由于自身存在着各种缺陷，很难满足项目的环境控制及施工效率要求，不利于推进工业化建造技术的发展。

在钢结构领域，目前市场上有钢筋桁架楼承板技术，其底面采用镀锌钢板与钢筋桁架焊接，在钢结构工程已有一定的应用，尚未在混凝土结构体系的水平结构中应用。主要原因有以下几点：

（1）镀锌钢板底模直接进入各类住宅、办公等建筑，其成本高于纯混凝土的楼板。

（2）在镀锌钢板上进行二次粉饰较为困难，若进行吊顶装饰相对成本较高，又要占去建筑物的高度空间。

（3）由镀锌钢板作为底模的桁架模板与混凝土墙面、混凝土梁的模板交接处的节点处理较为困难。

由于以上原因，钢筋桁架楼承板难以在纯混凝土结构中的水平板结构中得到应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种自承板式钢筋网架，以独立承担板单元长度范围的混凝土自重和施工过程中的附加荷载。

为达到上述目的，本实用新型提供一种自承板式钢筋网架，包括：多排纵向钢筋桁架，单排所述纵向钢筋桁架由上弦筋、两根下弦筋以及设置在所述上弦筋和所述下弦筋之间的波纹筋组成；多排横向分布钢筋，单排所述横向分布钢筋与所述纵向钢筋桁架固定。

进一步的，所述横向分布钢筋由多段钢筋焊接而成。

进一步的，相邻所述钢筋的搭接长度大于等于10d，其中，d表示所述钢筋的直径。

进一步的，所述钢筋伸出模板边缘50-55mm。

进一步的，单排所述横向分布钢筋与所述纵向钢筋桁架焊接固定。

进一步的，所述横向分布钢筋包括平行设置的上层钢筋和下层钢筋，所述上层钢筋与上弦筋焊接固定，所述下层钢筋与下弦筋焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的自承板式钢筋网架，利用板式钢筋网架自身承载，大大减少甚至取消水平模板的下部支撑，使得作业面通畅整洁，可提高绿色施工技术水平；同时，采用工厂化生产的自承板式钢筋网架等效替换水平结构的受力钢筋，将工程现场的钢筋绑扎工作转换为工厂化加工，可大大节约现场用工，缩短施工工期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1a为本实用新型实施例提供的自承板式钢筋网架的俯视结构示意图；

图1b为本实用新型实施例提供的自承板式钢筋网架的立体结构示意图；

图1c为本实用新型实施例提供的自承板式钢筋网架的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的相邻钢筋搭接时的局部俯视结构示意图。

在图1以及图2中，

11：纵向钢筋桁架；111：上弦筋；112：下弦筋；113：波纹筋；12：横向分布钢筋；121：钢筋；13：模板；122：上层钢筋；124：下层钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的自承板式钢筋网架作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供的自承板式钢筋网架，利用板式钢筋网架自身承载，大大减少甚至取消水平模板的下部支撑，使得作业面通畅整洁，可提高绿色施工技术水平；同时，采用工厂化生产的自承板式钢筋网架等效替换水平结构的受力钢筋，将工程现场的钢筋绑扎工作转换为工厂化加工，可大大节约现场用工，缩短施工工期。

图1a为本实用新型实施例提供的自承板式钢筋网架的俯视结构示意图；图1b为本实用新型实施例提供的自承板式钢筋网架的立体结构示意图；图1c为本实用新型实施例提供的自承板式钢筋网架的侧视结构示意图。请参考图1a至图1c，本实用新型提供的自承板式钢筋网架，包括：多排纵向钢筋桁架11，单排所述纵向钢筋桁架11由上弦筋111、两根下弦筋112以及设置在所述上弦筋111和所述下弦筋112之间的波纹筋113组成；多排横向分布钢筋12，单排所述横向分布钢筋12与所述纵向钢筋桁架11固定。

图2为本实用新型实施例提供的相邻钢筋搭接时的局部俯视结构示意图。参照图2，所述横向分布钢筋12包括多段钢筋121焊接而成，在本实施例中，相邻所述钢筋121的搭接长度大于等于10d，其中，d表示所述钢筋的直径。具体地，所述钢筋121伸出模板13边缘50-55mm。

在本实施例中，单排所述纵向钢筋桁架12与所述上弦筋111焊接固定。

在本实施例中，横向分布钢筋12包括平行设置的上层钢筋122和下层钢筋124，所述上层钢筋122与上弦筋111焊接固定，所述下层钢筋124与下弦筋112焊接固定。所述横向分布钢筋12与所述上弦筋111焊接固定。

自承板式钢筋网架可在工厂内流水线生产，以半成品形式供应至工地现场，在地面组拼成整个房间单元吊装。也可类似于预制混凝土板一样进行安装，可大大节约现场劳动用工，加快施工进度。

自承板式钢筋网架的用钢量95%以上替代原结构的配筋，而楼面负弯矩筋及分布筋不足部分，可根据专项计算，补充配筋，分布筋的连接采用搭接和焊接方式，满足配筋构造设计要求。由于其施工工艺完全满足了现浇板的特性，故自承板式钢筋网架能满足抗震结构的配筋要求。

本实用新型提供的自承板式钢筋网架，由纵向钢筋桁架12和横向钢筋桁架11焊接组合成具有空间结构受力体系的板状钢筋网架，能独立承担板单元长度范围的混凝土自重和施工过程中的附加荷载。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种自承板式钢筋网架，其特征在于，包括：

多排纵向钢筋桁架，单排所述纵向钢筋桁架由上弦筋、两根下弦筋以及设置在所述上弦筋和所述下弦筋之间的波纹筋组成；

多排横向分布钢筋，单排所述横向分布钢筋与所述纵向钢筋桁架固定。

2.根据权利要求1所述的自承板式钢筋网架，其特征在于，所述横向分布钢筋由多段钢筋焊接而成。

3.根据权利要求2所述的自承板式钢筋网架，其特征在于，相邻所述钢筋的搭接长度大于等于10d，其中，d表示所述钢筋的直径。

4.根据权利要求3所述的自承板式钢筋网架，其特征在于，所述钢筋伸出模板边缘50-55mm。

5.根据权利要求1所述的自承板式钢筋网架，其特征在于，单排所述横向分布钢筋与所述纵向钢筋桁架焊接固定。

6.根据权利要求1或5所述的自承板式钢筋网架，其特征在于，所述横向分布钢筋包括平行设置的上层钢筋和下层钢筋，所述上层钢筋与上弦筋焊接固定，所述下层钢筋与下弦筋焊接固定。