CN203401024U

CN203401024U - 一种钢筋弯箍机接料装置

Info

Publication number: CN203401024U
Application number: CN201320505793.3U
Authority: CN
Inventors: 周正述
Original assignee: CHENGDU GUTE MACHIENRY WORKS Co Ltd
Current assignee: CHENGDU GUTE MACHIENRY WORKS Co Ltd
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-08-19

Abstract

本实用新型涉及钢筋件产品生产领域，具体地说是一种钢筋弯箍机接料装置。包括接料杆、上转盘、导柱、导管、下转盘、滑动小车、气缸和机架，所述的机架上设置有气缸和滑动小车，气缸与滑动小车铰接连接；所述的滑动小车上设有一根立柱，立柱上套有下转盘，下转盘上设置有导管；所述的上转盘下面设置有导柱，导柱插入导管中，上转盘中间还固定有丝杆螺母，丝杆螺母中间穿过丝杆，丝杆一端通过固定在导管上的轴承支撑，另一端设置有手轮；所述的接料杆与上转盘内的旋转轴连接，并通过锁紧机构锁紧定位。本实用新型的接料装置，取代了传统的一般容器，实现整齐的收集钢筋弯箍生产出来的钢筋件，减少人工成本，更是方便后续的生产工作。

Description

一种钢筋弯箍机接料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋件产品生产领域，具体地说是一种钢筋弯箍机接料装置。

背景技术

在目前的钢筋件产品生产中，采用的是钢筋弯箍机，通过不断地折弯，生产出各种形状结构的产品。钢筋弯箍机折弯好产品后，最后剪断，即完成一个产品的生产，整个过程只需几秒钟的时间，自动化程度很高。但通常生产的时候，会在钢筋弯箍机出料口下方放置一方形容器，用于接住和盛放钢筋弯箍机生产出来的成品钢筋件。虽然生产钢筋的钢筋弯箍机自动化程度很高，由于生产出来的产品是杂乱的堆放在方形容器里，生产完成后需要一个一个的挨个整理，这就需要浪费很多人力物力，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋弯箍机接料装置，用于接收钢筋弯箍机生产出来的钢筋件，取代目前使用的接料容器，减少不必要的人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢筋弯箍机接料装置，包括接料杆、上转盘、导柱、导管、下转盘、滑动小车、气缸和机架，所述的机架上设置有气缸和滑动小车，气缸与滑动小车铰接连接；所述的滑动小车上设有一根立柱，立柱上套有下转盘，下转盘通过轴承组件与立柱配合，并设置弹簧插销与滑动小车锁紧，下转盘上设置有导管；所述的上转盘下面设置有导柱，导柱插入导管中，上转盘中间还固定有丝杆螺母，丝杆螺母中间穿过丝杆，丝杆一端通过固定在导管上的轴承支撑，另一端设置有手轮；所述的接料杆与上转盘内的旋转轴连接，并设置有锁紧机构。

本实用新型所述的锁紧机构为弹簧插销，便于接料杆的折叠旋转后准确定位。

本实用新型所述的接料杆端部设置有弹簧，接料杆头通过弹簧连接到接料杆上。

本实用新型所述的接料杆设置2-5根。

本实用新型所述的导管上端设置有锁紧螺栓。

本实用新型所述的气缸的控制阀与可编程控制器相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种钢筋弯箍机接料装置，可将生成出来的钢筋件整齐的摆放，方便后续的生产工作。减少人工整理的过程，而且本实用新型的接料装置结构简单，通过可编程控制器的自动控制，自动化程度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A部放大图。

图4是图1的C部放大图。

图5是本实用新型的接料杆折叠后的结构示意图。

图中标记：1-接料杆，2-接料杆头，3-弹簧，4-丝杆，5-丝杆螺母，6-锁紧机构，7-导柱，8-导管，9-下转盘，10-滑动小车，11-机架，12-气缸，13-上转盘，14-旋转轴，15-立柱，16-锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种钢筋弯箍机接料装置，包括接料杆1、上转盘13、导柱7、导管8、下转盘9、滑动小车10、气缸12和机架11，所述的机架11上设置有气缸12和滑动小车10，气缸12与滑动小车10铰接连接；所述的滑动小车10上设有一根立柱15，立柱15上套有下转盘9，下转盘9上设置有导管8；所述的上转盘13下面设置有导柱7，导柱7插入导管8中，上转盘13中间还固定有丝杆螺母5，丝杆螺母5中间穿过丝杆4，丝杆4一端通过固定在导管8上的轴承支撑，另一端设置有手轮；所述的接料杆1与上转盘13内的旋转轴14连接，并通过锁紧机构6锁紧定位。

所述的锁紧机构6采用弹簧插销，接料杆1通过旋转轴14旋转，在实际生产时，可根据钢筋弯箍机的出料位置以及产品的形状，调节接料杆1的位置，并通过弹簧插销锁紧。同时接料杆1也可以围绕旋转轴14旋转到接近竖直向下的位置，将接料杆1折叠后方便整个装置的批量运输和存放，很好地节约了空间资源。接料杆1端部设置有弹簧3，接料杆头2通过弹簧3连接到接料杆1上，防止机械误动作带来的伤害，提高工作时的安全性。接料杆1可设置2-5根，本实用新型中接料杆1设置3根，对称设置于上转盘13上。导管8上端设置有锁紧螺栓16。通过调节丝杆4，使得上转盘13上升或者下降，更方便接料杆1的调节，在定位好后，可拧紧锁紧螺栓16，进一步固定导柱7，同时还可以对丝杆4的手轮形成自锁，避免手轮的误动作。下转盘9通过轴承与立柱15配合，滑动小车10上同时还设置有一圈凹槽，对应的下转盘9上设置有弹簧插销，弹簧插销下的凹槽里放置滚珠。下转盘9可旋转任意角度，旋转好后，通过弹簧插销定位。

在实际生产时，根据钢筋弯箍机出来口的位置以及结构实际产品的形状，可分别通过旋转接料杆1和下转盘9，实现接料杆头2的准确定位，使得生产出来的产品刚好挂在接料杆1上。当一个接料杆1接满以后，可人工调节下转盘9，换另一根接料杆1，当3根接料杆1都接满以后，可由可编程控制器控制系统控制的气缸12，带动滑动小车10，远离钢筋弯箍机，卸料后，又能通过可编程控制器控制的气缸12，带动小车，返回原来的位置，不用再重复定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋弯箍机接料装置，其特征在于，包括接料杆（1）、上转盘（13）、导柱（7）、导管（8）、下转盘（9）、滑动小车（10）、气缸（12）和机架（11），所述的机架（11）上设置有气缸（12）和滑动小车（10），气缸（12）与滑动小车（10）铰接连接；所述的滑动小车（10）上设有一根立柱（15），立柱（15）上套有下转盘（9），下转盘（9）通过轴承组件与立柱（15）配合，并设置弹簧插销与滑动小车（10）锁紧，下转盘（9）上还设置有导管（8）；所述的上转盘（13）下面设置有导柱（7），导柱（7）插入导管（8）中，上转盘（13）中间还固定有丝杆螺母（5），丝杆螺母（5）中间穿过丝杆（4），丝杆（4）一端通过固定在导管（8）上的轴承支撑，另一端设置有手轮；所述的接料杆（1）与上转盘（13）内的旋转轴（14）连接，并设置有锁紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机接料装置，其特征在于，所述的锁紧机构（6）为弹簧插销。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机接料装置，其特征在于，所述的接料杆（1）的端部设置有弹簧（3），接料杆头（2）通过弹簧（3）连接到接料杆（1）上。

4.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机接料装置，其特征在于，所述的接料杆（1）设置2-5根。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机接料装置，其特征在于，所述的导管（8）上端设置有锁紧螺栓（16）。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机接料装置，其特征在于，所述的气缸（12）的控制阀与可编程控制器相连接。