CN105750452B - 一种钢筋弯箍系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋弯箍系统，包括钢筋弯箍机，所述钢筋弯箍机包括外侧表面设置的弯曲机构和剪切机构；其特征在于，还包括储料架，储料架外侧具有沿长度方向向外伸展的用于悬挂箍筋的箍筋挂件；还包括一个长条形的导向连接件，导向连接件一端对应连接于钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置，且该位置高于箍筋挂件所在位置的高度，钢筋弯箍机弯曲机构和导向连接件对应连接一端端部距离小于箍筋宽边长度，导向连接件另一端和箍筋挂件的外端连接。本发明具有结构简单，易于制作，能够自动收集整理成型箍筋，降低工人劳动强度，提高工作效率，降低成本等优点。

Description

一种钢筋弯箍系统

技术领域

本发明涉及钢筋弯箍领域，特别的涉及一种钢筋弯箍系统。

背景技术

钢筋弯箍机是将绕成卷的盘条钢筋连续弯曲加工成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋弯箍机广泛应用与城市建设、交通建设等领域。钢筋弯箍机包括：牵引机构、调直机构、弯曲机构、剪切机构等。

现有的钢筋弯箍机将弯曲成型后的箍筋直接掉落堆积在地上，停机后再由人工移走堆积在地上的箍筋，打包整理；中国专利文献记载的“一种钢筋自动弯箍机的移动收料机构”，其授权公告号为CN 103817263A，该发明的优点在于能够将弯曲成不同规格的箍筋分类收入不同的收料区域，方便工人对不同规格的箍筋进行后期整理。但是，弯曲成型的箍筋存在一个开口，散落在收料区域的箍筋容易通过开口处互相形成圈套，使得工人整理箍筋的工作量加大，影响工作效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够自动收集整理箍筋，避免箍筋相互圈套，适用于不同规格箍筋的钢筋弯箍系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢筋弯箍系统，包括钢筋弯箍机，所述钢筋弯箍机包括外侧表面设置的弯曲机构和剪切机构；其特征在于，还包括储料架，储料架外侧具有沿长度方向向外伸展的用于悬挂箍筋的箍筋挂件；还包括一个长条形的导向连接件，导向连接件一端对应连接于钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置，且该位置高于箍筋挂件所在位置的高度，钢筋弯箍机弯曲机构和导向连接件对应连接一端端部距离小于箍筋宽边长度，导向连接件另一端和箍筋挂件的外端连接。

工作时，钢筋弯箍机的弯曲机构对钢筋进行多次弯曲，使钢筋形成封闭的箍筋，由于导向连接件一端对应连接于钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置，使得封闭的箍筋套在导向连接件上。导向连接件的另一端和箍筋挂件外端连接，同时，弯曲机构的位置高于储料架位置高度，当剪切机构将箍筋从钢筋上剪切下来后，封闭的箍筋将沿导向连接件滑落到储料架上的箍筋挂件上。这样，就可以完成箍筋的自动收集和整理，避免了箍筋散落在工作区域造成箍筋相互圈套，减少了工人整理散落箍筋的工作量，提高了工作效率，节约了人工成本。

作为优化，所述导向连接件包括导向杆和沿导向杆一端长度方向连接设置的长条形的柔性部件，所述导向杆的另一端具有与所述箍筋挂件端部连接的连接部；所述柔性部件的另一端对应连接于所述钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置。

这样，由于导向杆为刚性杆件，箍筋沿导向杆下落时，箍筋与导向杆之间的接触面积小，摩擦阻力小，使得箍筋的下落更加顺畅。

箍筋弯曲时，弯曲机构外端的钢筋将沿弯曲机构的轴心做旋转运动，而导向杆连接在弯曲机构的下端，旋转的钢筋将会撞击导向杆；反复的撞击容易使导向杆从钢筋弯箍机上脱落，也降低了导向杆的使用寿命。在沿导向杆一端长度方向连接设置的长条形的柔性部件，可以使导向杆在钢筋撞击时柔性部件有一定的变形，吸收钢筋撞击的能量。这样，导向连接件在箍筋弯曲时能够可靠的连接在钢筋弯箍机和储料架上，提高导向杆的工作稳定性，增加了导向杆的使用寿命。

作为进一步优化，所述柔性部件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于导向杆一端的长度方向上，所述导向杆靠近所述螺旋弹簧的一端的端部沿轴向向外延伸并收缩连接于所述螺旋弹簧的端部，所述螺旋弹簧远离所述导向杆一端对应连接于所述钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置；所述螺旋弹簧的螺距小于箍筋的钢筋直径。

这样，由于螺旋弹簧一般由弹簧钢丝绕制而成，当箍筋滑落时，螺旋弹簧不易磨损，使用的寿命长。螺旋弹簧的螺距小于箍筋的钢筋直径可以避免成型的箍筋落到螺旋弹簧的缝隙中而挂在螺旋弹簧的钢丝上，无法滑落到对应的储料架箍筋挂件上。

作为优化，所述箍筋挂件整体呈竖向设置的长条形板状，箍筋挂件沿所述储料架向外的方向斜向上设置，所述箍筋挂件远离所述储料架的一端具有一个开口向上的挂钩，所述挂钩用于挂接所述连接部。

这样，长条形板状箍筋挂件采用竖向设置可以使箍筋挂件的强度增加，悬挂箍筋时不易弯曲。箍筋挂件斜向上设置可以让箍筋更方便的滑落到靠近储料架的位置，使得箍筋不易掉落，悬挂得更加可靠。在箍筋挂件远离所述储料架的一端具有一个开口向上的挂钩用于挂接所述连接部，使得导向连接件与箍筋挂件之间的拆卸和安装更加简便，当一个箍筋挂件上挂满箍筋时，只需将导向连接件从挂钩上取出，然后挂接到其它箍筋挂件的挂钩上即可完成拆卸和安装。

作为优化，所述储料架两侧对称设置有两排沿水平方向等距设置的所述箍筋挂件；各排相邻两个箍筋挂件的间距小于箍筋的内部宽度；所述连接部远离所述导向杆的一侧为矩形块；所述矩形块的宽度小于两个相邻的所述箍筋挂件的间距，且位于对应的两个相邻所述箍筋挂件之间；所述矩形块沿宽度方向的两个侧面向外各设置有一个卡轴，所述卡轴挂接在对应的所述挂钩上；所述矩形块沿宽度方向的两个侧面沿靠近所述导向杆的方向向内收缩延伸，并在端部与对应的所述导向杆端部平滑连接。

这样，在所述储料架的两侧对称设置储料架，使得储料架上挂满箍筋时，两侧的重量能够保持平衡，增加储料架的稳定性。连接部与对应的所述导向杆端部平滑连接，这样，箍筋可以更顺畅的经过连接部滑落到箍筋挂件上。连接部的矩形块部分沿宽度方向的两个侧面向外各设置有一个卡轴，所述卡轴挂接在对应的所述挂钩上，两个箍筋挂件的间距小于箍筋的内部宽度；这样，箍筋经过连接部的矩形块与导向杆之间的过渡部分时，箍筋被矫正为短边水平悬挂在两根相邻的箍筋挂件上，使箍筋在箍筋挂件上的摆放更加整齐，有利于工人的后续工作，提高后续工作的效率。

作为进一步优化，所述导向杆靠近所述储料架一端同轴设置有一个螺纹孔，所述连接部靠近所述导向杆的一侧端部对应设置有一个螺纹杆，所述螺纹杆安装于所述螺纹孔。

这样，对于不同规格的箍筋，可以安装对应的连接部和储料架，使钢筋弯箍系统适用与不同规格的箍筋。

作为优化，所述储料架包括上下相对各自水平设置的上矩形框架和下矩形框架，所述上矩形框架在竖直方向的投影落入下矩形框架内；所述上矩形框架的四角与下矩形框架对应的四角之间分别固定连接有一个连接杆构成储料架主体；所述箍筋挂件沿所述上矩形框架长度方向设置在上矩形框架的对应长边上。

这样，采用框架式的结构，使储料架结构简单，制作方便，同时自身的重量更轻。

作为进一步优化，所述下矩形框架靠近中部处架设有一个长方形钢板，所述长方形钢板上设置有一个配重块。

这样，在储料架靠近底部的位置设置配重块，可以使储料架整体的重心更低，更加稳定。同时，当储料架一侧悬挂箍筋时，可以避免储料架倾翻。

作为优化，所述箍筋挂件沿竖直方向设置有两层。这样，可以在一个储料架上尽可能多的储存箍筋。

作为优化，所述下矩形框架的底部设置有滚轮。这样，当储料架上挂满箍筋时，可以方便移动储料架到下一个工位。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

1、采用本发明的钢筋弯箍系统可以自动的将成型的箍筋收集到储料架上，无需人工二次整理打包，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约了成本。

2、本发明的钢筋弯箍系统适用于不同规格的箍筋的自动收集，结构简单，制造容易，成本低。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1中连接部与箍筋挂件连接部分的结构示意图。

图3为图1中连接部与导向杆部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1、图2以及图3所示，一种钢筋弯箍系统，包括钢筋弯箍机1，所述钢筋弯箍机1包括外侧表面设置的弯曲机构3和剪切机构4；还包括储料架5，储料架5外侧具有沿长度方向向外伸展的箍筋挂件6；还包括一个长条形的导向连接件2，导向连接件2一端对应连接于钢筋弯箍机1的弯曲机构3下方临近位置，且该位置高于箍筋挂件6所在位置的高度，钢筋弯箍机1的弯曲机构3和对应导向连接件2端部距离小于箍筋宽边长度，导向连接件2另一端和箍筋挂件6外端连接。

工作时，钢筋弯箍机的弯曲机构对钢筋进行多次弯曲，使钢筋形成封闭的箍筋，由于导向连接件一端对应连接于钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置，使得封闭的箍筋套在导向连接件上。导向连接件的另一端和箍筋挂件外端连接，同时，弯曲机构的位置高于储料架位置高度，当剪切机构将箍筋从钢筋上剪切下来后，封闭的箍筋将沿导向连接件滑落到储料架上的箍筋挂件上。这样，就可以完成箍筋的自动收集和整理，避免了箍筋散落在工作区域造成箍筋相互圈套，减少了工人整理散落箍筋的工作量，提高了工作效率，节约了人工成本。

其中，所述导向连接件2包括导向杆7和沿导向杆7一端长度方向连接设置的长条形的柔性部件9，所述导向杆7的另一端具有与所述箍筋挂件6端部连接的连接部8；所述柔性部件9的另一端对应连接于所述钢筋弯箍机1弯曲机构3下方临近位置。

这样，由于导向杆为刚性杆件，箍筋沿导向杆下落时，箍筋与导向杆之间的接触面积小，摩擦阻力小，使得箍筋的下落更加顺畅。

箍筋弯曲时，弯曲机构外端的钢筋将沿弯曲机构的轴心做旋转运动，而导向杆连接在弯曲机构的下端，旋转的钢筋将会撞击导向杆；反复的撞击容易使导向杆从钢筋弯箍机上脱落，也降低了导向杆的使用寿命。在沿导向杆一端长度方向连接设置的长条形的柔性部件，可以使导向杆在钢筋撞击时柔性部件有一定的变形，吸收钢筋撞击的能量。这样，导向连接件在箍筋弯曲时能够可靠的连接在钢筋弯箍机和储料架上，提高导向杆的工作稳定性，增加了导向杆的使用寿命。

其中，所述柔性部件9为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于导向杆7一端的延伸方向上，所述螺旋弹簧靠近导向杆7的一端与导向杆7连接，另一端对应连接于所述钢筋弯箍机1弯曲机构3下方临近位置；所述螺旋弹簧的螺距小于箍筋的钢筋直径。

这样，由于螺旋弹簧一般由弹簧钢丝绕制而成，当箍筋滑落时，螺旋弹簧不易磨损，使用的寿命长。螺旋弹簧的螺距小于箍筋的钢筋直径可以避免成型的箍筋落到螺旋弹簧的缝隙中而挂在螺旋弹簧的钢丝上，无法滑落到对应的储料架箍筋挂件上。

其中，所述箍筋挂件6整体呈竖向设置的长条形板状，箍筋挂件6沿所述储料架5向外的方向斜向上设置，所述箍筋挂件6远离所述储料架5的一端具有一个开口向上的挂钩17，所述挂钩17用于挂接所述连接部8。

这样，长条形板状箍筋挂件采用竖向设置可以使箍筋挂件的强度增加，悬挂箍筋时不易弯曲。箍筋挂件斜向上设置可以让箍筋更方便的滑落到靠近储料架的位置，使得箍筋不易掉落，悬挂得更加可靠。在箍筋挂件远离所述储料架的一端具有一个开口向上的挂钩用于挂接所述连接部，使得导向连接件与箍筋挂件之间的拆卸和安装更加简便，当一个箍筋挂件上挂满箍筋时，只需将导向连接件从挂钩上取出，然后挂接到其它箍筋挂件的挂钩上即可完成拆卸和安装。

其中，所述储料架5两侧对称设置有两排沿水平方向等距设置的所述箍筋挂件6；每排相邻两个箍筋挂件6的间距小于箍筋的内部宽度；所述连接部8远离所述导向杆7的一侧为矩形块；所述矩形块的宽度小于两个相邻的所述箍筋挂件6的间距，且位于对应的两个相邻所述箍筋挂件6之间；所述矩形块沿宽度方向的两个侧面向外各设置有一个卡轴10，所述卡轴10挂接在对应的所述挂钩上；所述矩形块沿宽度方向的两个侧面沿靠近所述导向杆7的方向向内收缩延伸，并在端部与对应的所述导向杆7端部平滑连接。

这样，在所述储料架的两侧对称设置储料架，使得储料架上挂满箍筋时，两侧的重量能够保持平衡，增加储料架的稳定性。连接部与对应的所述导向杆端部平滑连接，这样，箍筋可以更顺畅的经过连接部滑落到箍筋挂件上。连接部的矩形块部分沿宽度方向的两个侧面向外各设置有一个卡轴，所述卡轴挂接在对应的所述挂钩上，两个箍筋挂件的间距小于箍筋的内部宽度；这样，箍筋经过连接部的矩形块与导向杆之间的过渡部分时，箍筋被矫正为短边水平悬挂在两根相邻的箍筋挂件上，使箍筋在箍筋挂件上的摆放更加整齐，有利于工人的后续工作，提高后续工作的效率。

具体实施时，所述箍筋挂件还可以沿水平方向可滑动的安装在所述储料架上，所述储料架两侧均具有间隔设置的所述箍筋挂件。这样，可以提高储料架的通用性，只需简单调节相邻箍筋挂件的间距即可，不同规格的箍筋只需更换导向连接件即可。

其中，所述导向杆7靠近所述储料架5一端同轴设置有一个螺纹孔19，所述连接部8靠近所述导向杆7的一侧端部对应设置有一个螺纹杆18，所述螺纹杆18安装于所述螺纹孔19。

这样，对于不同规格的箍筋，可以安装对应的连接部和储料架，使钢筋弯箍系统适用与不同规格的箍筋。

其中，所述储料架5包括上下相对且各自水平设置的上矩形框架12和下矩形框架11，所述上矩形框架12在竖直方向的投影落入下矩形框架11内；所述上矩形框架12的四角与下矩形框架11对应的四角之间分别固定连接有一个连接杆13；所述箍筋挂件6沿所述上矩形框架12长度方向设置在上矩形框架12的对应长边上。

这样，采用框架式的结构，使储料架结构简单，制作方便，同时自身的重量更轻。

其中，所述下矩形框架11靠近中部处架设有一个长方形钢板15，所述长方形钢板上设置有一个配重块16。

这样，在储料架靠近底部的位置设置配重块，可以使储料架整体的重心更低，更加稳定。同时，当储料架一侧悬挂箍筋时，可以避免储料架倾翻。

其中，所述箍筋挂件6沿竖直方向设置有两层。这样，可以在一个储料架上尽可能多的储存箍筋。具体实施时，可以根据箍筋的长度和储料架的高度进行设置，若箍筋较短，储料架较高，可以设置3层或更多层。

其中，所述下矩形框架11的底部设置有滚轮14。这样，当储料架上挂满箍筋时，可以方便移动储料架到下一个工位。具体实施时，下矩形框架底部的四个角的底部各设置有一个滚轮，位于同一短边上的两个滚轮为沿短边方向设置的同轴定向滚轮，另一短边上的两个滚轮为万向滚轮，这样，在推动储料架时可以使储料架的转弯。

具体实施时，该弯箍系统还可以同时弯曲和切断2根或多根箍筋，这样，可以大大提高工效。

故此系统具有结构简单，易于制作，能够自动收集整理成型箍筋，降低工人劳动强度，提高工作效率，降低成本等优点。

Claims (7)

1.一种钢筋弯箍系统，包括钢筋弯箍机，所述钢筋弯箍机包括外侧表面设置的弯曲机构和剪切机构；其特征在于，还包括储料架，储料架外侧具有沿长度方向向外伸展的用于悬挂箍筋的箍筋挂件；还包括一个长条形的导向连接件，导向连接件一端对应连接于钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置，且该位置高于箍筋挂件所在位置的高度，钢筋弯箍机弯曲机构和导向连接件对应连接一端端部距离小于箍筋宽边长度，导向连接件另一端和箍筋挂件的外端连接；所述导向连接件包括导向杆和沿导向杆一端长度方向连接设置的长条形的柔性部件，所述导向杆的另一端具有与所述箍筋挂件端部连接的连接部；所述柔性部件的另一端对应连接于所述钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置；所述箍筋挂件整体呈竖向设置的长条形板状，箍筋挂件沿所述储料架向外的方向斜向上设置，所述箍筋挂件远离所述储料架的一端具有一个开口向上的挂钩，所述挂钩用于挂接所述连接部；所述储料架两侧对称设置有两排沿水平方向等距设置的所述箍筋挂件；各排相邻两个箍筋挂件的间距小于箍筋的内部宽度；所述连接部远离所述导向杆的一侧为矩形块；所述矩形块的宽度小于两个相邻的所述箍筋挂件的间距，且位于对应的两个相邻所述箍筋挂件之间；所述矩形块沿宽度方向的两个侧面向外各设置有一个卡轴，所述卡轴挂接在对应的所述挂钩上；所述矩形块沿宽度方向的两个侧面沿靠近所述导向杆的方向向内收缩延伸，并在端部与对应的所述导向杆端部平滑连接。

2.如权利要求1所述的钢筋弯箍系统，其特征在于，所述柔性部件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于导向杆一端的长度方向上，所述导向杆靠近所述螺旋弹簧的一端的端部沿轴向向外延伸并收缩连接于所述螺旋弹簧的端部，所述螺旋弹簧远离所述导向杆一端对应连接于所述钢筋弯箍机弯曲机构下方临近位置；所述螺旋弹簧的螺距小于箍筋的钢筋直径。

3.如权利要求1所述的钢筋弯箍系统，其特征在于，所述导向杆靠近所述储料架一端同轴设置有一个螺纹孔，所述连接部靠近所述导向杆的一侧端部对应设置有一个螺纹杆，所述螺纹杆安装于所述螺纹孔。

4.如权利要求1所述的钢筋弯箍系统，其特征在于，所述储料架包括上下相对各自水平设置的上矩形框架和下矩形框架，所述上矩形框架在竖直方向的投影落入下矩形框架内；所述上矩形框架的四角与下矩形框架对应的四角之间分别固定连接有一个连接杆构成储料架主体；所述箍筋挂件沿所述上矩形框架长度方向设置在上矩形框架的对应长边上。

5.如权利要求4所述的钢筋弯箍系统，其特征在于，所述下矩形框架靠近中部处架设有一个长方形钢板，所述长方形钢板上设置有一个配重块。

6.如权利要求4所述的钢筋弯箍系统，其特征在于，所述箍筋挂件沿竖直方向设置有两层。

7.如权利要求4所述的钢筋弯箍系统，其特征在于，所述下矩形框架的底部设置有滚轮。