CN203398710U - 复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹 - Google Patents
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Abstract
复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹包括：旋压式钢锚、耐张套管、张力夹芯、耐张夹套、内衬管、导线线芯、引流板、硅胶垫、压接点、爆压点；张力夹芯套置于耐张夹套内，处于耐张套管的中部，旋压式钢锚前端与耐张夹套接触，并与耐张套管螺接固定，接缝处硅胶垫密封，耐张夹套前端顶置于爆压点处，内衬管置于耐张套管的前端内，并经压接点压接固定。优点在于：引流板的流线型设计减少放电现象，降低能耗；内衬管外表设置周向纹路，增大内衬管与耐张套管之间的摩擦力，提高稳定性；爆压点设置使张力夹芯产生更加稳定的径向压力，张力夹芯产生更大的握力，结构简单，安装方便，效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压架空输电线路中复合芯电力电缆铝绞线的固定、夹紧连接装置，确切地说，公开了一种新型复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹。
背景技术
目前，国内输电线路连接线夹，其固定、夹紧钢芯铝绞线的装置主要有三种，一种是导线插接，接触面较小插接不牢，导线容易发热；二是铝管液压，安装时两端导线插入铝管，然后用液压工具加压，但接触面较小，握力不强；三是爆炸压接，靠起爆瞬间的强大冲击力使线夹夹住导线，但由于强大的冲击力改变金相，机械强度降低，爆炸不安全。因此，目前国内输电线路上使用的连接线夹都存在安装不方便、接触面小、导线易发热、握力不足、机械强度降低等缺陷，不能适用新型材料复合芯铝绞线的固定、夹紧连接。专利号为2007200347845的实用新型专利，从技术上克服了上述一些问题，特别是针对线芯夹紧方面，该技术采用旋压夹紧法增强了张力夹芯对线芯的握紧力，安装极为方便，可以重复使用，但也还存在一些不足之处，例如：内衬管在安装挤压后，可以紧紧固定复合芯铝绞线的外层，使导线与耐张夹套、张力夹芯的位置（或距离）相对稳定，但是由于内衬管的外壁及耐张套管的内壁均是平滑设计，内衬管与耐张套管之间的摩擦系数较低，在较长时间内，导线在自身拉力、收缩力（环境温度影响）或风力作用下，容易引起耐张套管对内衬管的握力降低，导致该装置失去应有的作用，甚至因为内衬管与耐张套管的接触面忽大忽小，且整个装置外表棱角太多，很容易产生放电现象，造成起火，给供电设施带来极大的损失，影响正常正常的生产生活。
发明内容
复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹，就是为解决上述问题，而公开了一种新型技术,本实用新型由：旋压式钢锚（1）、耐张套管（2）、张力夹芯（3）、耐张夹套（4）、内衬管（5）、导线线芯（6）、引流板（7）、硅胶垫（8）、压接点（9）、爆压点（10）构成；旋压式钢锚（1）前端设置不同外径两级螺纹，其中一级螺纹外径大于二级螺纹外径，一级螺纹与耐张套管（2）的后端内螺纹相匹配，一级螺纹与二级螺纹之间设置为径向圆角正方形体，二级螺纹与耐张夹套（4）的大端内螺纹相匹配，二级螺纹前端设置顶头，其直径与张力夹芯（3）的大端直径相同，旋压式钢锚（1）的后端径向设置“U”型板状体，“U”型板状体内设置椭圆孔，“U”型板状体与一级螺纹、二级螺纹、径向圆角正方形体、顶头均一体成型；耐张套管（2）为一同径贯通的管状体，该管状体前端弧形内敛，后端口外缘外张形成呈“U”型的引流板（7），引流板（7）的弧形部为半圆，其圆心与耐张套管（2）的轴心线重合，引流板（7）的半圆部板面与耐张套管（2）的轴心线垂直，引流板（7）的方形部向耐张套管（2）的后端翘起，与半圆部板面形成150～160度夹角，引流板（7）的方形部板面对称设置四个螺孔，引流板（7）与耐张套管（2）一体成型；张力夹芯（3）为锥状管体，其内径由细到粗，张力夹芯（3）与耐张夹套（4）相匹配，耐张夹套（4）外径与耐张套管（2）内径相匹配，耐张夹套（4）前端部设置内缩台阶，后端口设置内螺纹，该内螺纹与旋压式钢锚（1）的二级螺纹相匹配；内衬管（5）外径与耐张套管（2）内径相匹配，其内径与导线相匹配；复合芯铝绞线穿过内衬管（5）再穿入耐张套管（2），剥除复合芯铝绞线外层露出导线线芯（6），将导线线芯（6）穿过耐张夹套（4）再穿入张力夹芯（3），旋压式钢锚（1）二级螺纹与与耐张夹套（4）螺接，压紧张力夹芯（3），张力夹芯（3）在耐张夹套（4）的作用下对导线线芯（6）产生握力，固定住导线，旋压式钢锚（1）向前推入耐张套管（2）并经一级螺纹螺接固定在耐张套管（2）内，旋压式钢锚（1）与耐张套管（2）后端接口处经硅胶垫（8）密封，耐张夹套（4）处于耐张套管（2）的中部，其前端内缩台阶经爆压点（10）固定，内衬管（5）置于耐张套管（2）的前端并部分伸出耐张套管（2）端口，经压接点（9）固定；其特征在于：所述的耐张套管（2）前端弧形内敛处设置压接点（9），耐张套管（2）前端1/3处设置爆压点（10），所述的引流板（7）棱角处均呈R角设置；所述的内衬管（5）外表面设置周向纹路；所述的张力夹芯（3）从两端相对径向均分180度切割出两端未开通的间隙槽，其间隙槽的两切割面相互垂直。
本实用新型的优点在于：1.引流板的流线型设计减少了本装置的放电现象，降低能耗；2.由于内衬管外表设置周向纹路，增大了内衬管与耐张套管之间的摩擦力，当旋压式钢锚与耐张夹套、张力夹芯、耐张套管各组件组装后，挤压压接点固定内衬管，从而固定导线；3.爆压点的设置使耐张夹套得到更好的固定，在旋压式钢锚及耐张套管的螺接压力作用下，对张力夹芯产生更加稳定的径向压力，从而使张力夹芯产生更大的握力；4.本实用新型结构简单，安装方便，效果更为明显。
附图说明
参见附图，图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是旋压式钢锚结构示意图；
图4是图3径向圆角正方形体的径向视图；
图5是张力夹芯结构示意图；
图6是图5大端径向视图；
图7是耐张夹套结构示意图；
图8是耐张套管结构示意图；
图9是图8的A-A向视图；
图10是图8的B向视图；
图11是内衬管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。
参见附图1～11，本实用新型包括：旋压式钢锚（1）、耐张套管（2）、张力夹芯（3）、耐张夹套（4）、内衬管（5）、导线线芯（6）、引流板（7）、硅胶垫（8）、压接点（9）、爆压点（10）；张力夹芯（3）套置于耐张夹套（4）内，处于耐张套管（2）的中部，旋压式钢锚（1）前端与耐张夹套（4）接触，并与耐张套管（2）螺接固定，接缝处硅胶垫（8）密封，耐张夹套（4）前端顶置于爆压点（10）处，内衬管（5）置于耐张套管（2）的前端内，并经压接点（9）压接固定。
实施方式，将复合芯铝绞线穿入内衬管（5），再穿过耐张套管（2），剥除复合芯铝绞线外层，露出导线线芯（6），将导线线芯（6）贯穿耐张夹套（4），再穿入张力夹芯（3），并使张力夹芯（3）套置于耐张夹套（4）内，将旋压式钢锚（1）的二级螺纹与耐张夹套（4）螺接，径向推压张力夹芯（3），再将旋压式钢锚（1）继续推入耐张套管（2），并与耐张套管（2）螺接固定，同时使内衬管（5）处于耐张套管前端内，最后对压接点（9）及爆压点（10）挤压固定。
Claims (1)
1.复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹，本实用新型由：旋压式钢锚（1）、耐张套管（2）、张力夹芯（3）、耐张夹套（4）、内衬管（5）、导线线芯（6）、引流板（7）、硅胶垫（8）、压接点（9）、爆压点（10）构成；旋压式钢锚（1）前端设置不同外径两级螺纹，其中一级螺纹外径大于二级螺纹外径，一级螺纹与耐张套管（2）的后端内螺纹相匹配，一级螺纹与二级螺纹之间设置为径向圆角正方形体，二级螺纹与耐张夹套（4）的大端内螺纹相匹配，二级螺纹前端设置顶头，其直径与张力夹芯（3）的大端直径相同，旋压式钢锚（1）的后端径向设置“U”型板状体，“U”型板状体内设置椭圆孔，“U”型板状体与一级螺纹、二级螺纹、径向圆角正方形体、顶头均一体成型；耐张套管（2）为一同径贯通的管状体，该管状体前端弧形内敛，后端口外缘外张形成呈“U”型的引流板（7），引流板（7）的弧形部为半圆，其圆心与耐张套管（2）的轴心线重合，引流板（7）的半圆部板面与耐张套管（2）的轴心线垂直，引流板（7）的方形部向耐张套管（2）的后端翘起，与半圆部板面形成150～160度夹角，引流板（7）的方形部板面对称设置四个螺孔，引流板（7）与耐张套管（2）一体成型；张力夹芯（3）为锥状管体，其内径由细到粗，张力夹芯（3）与耐张夹套（4）相匹配，耐张夹套（4）外径与耐张套管（2）内径相匹配，耐张夹套（4）前端部设置内缩台阶，后端口设置内螺纹，该内螺纹与旋压式钢锚（1）的二级螺纹相匹配；内衬管（5）外径与耐张套管（2）内径相匹配，其内径与导线相匹配；复合芯铝绞线穿过内衬管（5）再穿入耐张套管（2），剥除复合芯铝绞线外层露出导线线芯（6），将导线线芯（6）穿过耐张夹套（4）再穿入张力夹芯（3），旋压式钢锚（1）二级螺纹与与耐张夹套（4）螺接，压紧张力夹芯（3），张力夹芯（3）在耐张夹套（4）的作用下对导线线芯（6）产生握力，固定住导线，旋压式钢锚（1）向前推入耐张套管（2）并经一级螺纹螺接固定在耐张套管（2）内，旋压式钢锚（1）与耐张套管（2）后端接口处经硅胶垫（8）密封，耐张夹套（4）处于耐张套管（2）的中部，其前端内缩台阶经爆压点（10）固定，内衬管（5）置于耐张套管（2）的前端并部分伸出耐张套管（2）端口，经压接点（9）固定；其特征在于：所述的耐张套管（2）前端弧形内敛处设置压接点（9），耐张套管（2）前端1/3处设置爆压点（10），所述的引流板（7）棱角处均呈R角设置；所述的内衬管（5）外表面设置周向纹路；所述的张力夹芯（3）从两端相对径向均分180度切割出两端未开通的间隙槽，其间隙槽的两切割面相互垂直。
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|---|---|---|---|---|
| CN107394728A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 徐州宇飞电力科技有限公司 | 复合芯铝绞线胀力终端耐张线夹 |
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